一种ABS阻燃母粒的分散混合装置的制作方法

一种abs阻燃母粒的分散混合装置
技术领域
1.本技术涉及阻燃材料加工的领域，尤其是涉及一种abs阻燃母粒的分散混合装置。


背景技术：

2.abs阻燃母粒是一种脂环族添加型阻燃剂，其主要成分为六溴环十二烷，它具有用量低、阻燃效果好、对材料物理性能影响小、对热和紫外光稳定性好的优点，主要用于eps(发泡聚苯乙烯)、聚丙烯和其它苯乙烯树脂中，此外,它适用于对针织物、丁苯胶、粘合剂和涂料以及不饱和聚酯树脂进行阻燃处理。
3.在abs阻燃母粒的生产过程中，需要将各原料进行混合，然后将混合好的原料置入造粒设备中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：阻燃母粒的各种原料一般通过人工进行混合，不仅混合效率低而且混合不均匀，进而影响最终产品的质量。


技术实现要素：

5.为了改善人工混合原料不均匀的情况，本技术提供一种abs阻燃母粒的分散混合装置。
6.本技术提供的一种abs阻燃母粒的分散混合装置采用如下的技术方案：
7.一种abs阻燃母粒的分散混合装置，包括支撑架和设置在支撑架上的搅拌桶，所述搅拌桶上设置有与搅拌桶相连通的进料斗和控制进料斗开闭的第一阀门，所述搅拌桶上还设置有与搅拌桶相连通的出料管和控制出料管开闭的第二阀门，所述搅拌桶上还设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括设置在地面上的支架、固定在支架上的电机、与电机输出轴相连并滑动穿过搅拌桶侧板的搅拌轴和设置在搅拌桶内并与搅拌轴周侧面固定连接的多个搅拌叶片。
8.通过采用上述技术方案，需要将原料进行混合时，打开第一阀门，并将原料从进料斗投入搅拌桶中，然后启动电机，电机带动搅拌轴转动，进而带动搅拌轴上的搅拌叶片转动，在这一过程中，搅拌叶片能够将搅拌桶内的原料进行充分搅拌，搅拌完成后，打开第二阀门，将搅拌桶内的物料从出料管处倒出，即通过设置搅拌组件，一方面，取代人力实现了原料的搅拌混合过程，节省了工作人员的劳动负担，另一方面，与人力搅拌原料相比，本技术能够将原料搅拌的更加均匀，进而提高最终产品的质量。
9.可选的，所述搅拌叶片背离搅拌轴的一端与搅拌桶内壁滑动抵接。
10.通过采用上述技术方案，搅拌叶片在随搅拌轴转动的过程中，能够刮下搅拌桶内壁上的物料，从而改善了搅拌桶内壁上粘附物料过多的情况。
11.可选的，所述搅拌桶靠近电机的一侧的侧板为活动板，所述活动板与搅拌桶可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，方便了工作人员对搅拌组件和搅拌桶内壁进行清理。
13.可选的，所述活动板靠近搅拌桶的一侧面上固定有连接套，所述连接套与搅拌桶
内壁滑动抵接，所述连接套的外周面上开设有外螺纹，所述搅拌桶与连接套相抵接的内壁上开设有与连接套相配合的内螺纹。
14.通过采用上述技术方案，需要拆卸活动板时，转动活动板，然后将连接套从搅拌桶中转出即可，方便了工作人员的拆卸。
15.可选的，所述活动板的侧周面上设置有便于工作人员转动活动板的齿纹。
16.通过采用上述技术方案，方便了工作人员转动活动板。
17.可选的，所述搅拌桶内部设置有用于将搅拌桶内的残留原料清理出来的清理组件。
18.通过采用上述技术方案，方便了工作人员对积聚在搅拌桶内部的物料进行清理。
19.可选的，所述清理组件包括设置在搅拌筒内并用于将搅拌桶内的物料推至活动板处的清理板和设置在搅拌筒内用于推动清理板运动的推动件，所述清理板的周侧面与搅拌桶的内壁滑动抵接。
20.通过采用上述技术方案，需要清理物料时，先拆下活动板，并将搅拌杆和搅拌叶片从搅拌桶中移出，然后使用推动件推动推动清理板运动，清理板能够将搅拌桶内的物料推至活动板处，方便了工作人员的使用。
21.可选的，所述推动件为多级气缸，所述多级气缸的缸体与搅拌桶背离活动板一侧的侧板内壁固定连接，多级气缸的活塞杆与清理板背离活动板的一侧面固定连接。
22.通过采用上述技术方案，需要清理物料时，正向启动多级气缸即可，方便了工作人员的使用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.需要将原料进行混合时，打开第一阀门，并将原料从进料斗投入搅拌桶中，然后启动电机，电机带动搅拌轴转动，进而带动搅拌轴上的搅拌叶片转动，在这一过程中，搅拌叶片能够将搅拌桶内的原料进行充分搅拌，搅拌完成后，打开第二阀门，将搅拌桶内的物料从出料管处倒出，即通过设置搅拌组件，一方面，取代人力实现了原料的搅拌混合过程，节省了工作人员的劳动负担，另一方面，与人力搅拌原料相比，本技术能够将原料搅拌的更加均匀，进而提高最终产品的质量；
25.2.通过设置清理组件，方便了工作人员对积聚在搅拌桶内部的物料进行清理。
附图说明
26.图1是本技术实施例的主体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中为体现搅拌桶内部结构的剖视图。
28.附图标记说明：1、支撑架；2、搅拌桶；21、进料斗；22、第一阀门；23、出料管；24、第二阀门；25、活动板；251、连接套；3、搅拌组件；31、支架；32、电机；33、搅拌轴；34、搅拌叶片；4、清理组件；41、清理板；42、多级气缸。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种abs阻燃母粒的分散混合装置。参照图1和图2，一种abs阻燃母粒的分散混合装置包括支撑架1、搅拌桶2、搅拌组件3和清理组件4，支撑架1放置在地
面上并用于承托搅拌桶2，搅拌桶2主要用于容纳待搅拌的原料，搅拌组件3用于对搅拌桶2内的原料进行搅拌，清理组件4用于将搅拌桶2内的残留原料清理出来。
31.支撑架1放置在地面上，搅拌桶2呈圆筒状并固定在支撑架1上，搅拌桶2的轴线水平设置，搅拌桶2上设置有与搅拌桶2相连通的进料斗21和控制进料斗21开闭的第一阀门22，搅拌桶2上还设置有与搅拌桶2相连通的出料管23和控制出料管23开闭的第二阀门24，且搅拌桶2的一侧板设置为与搅拌桶2整体可拆卸连接的活动板25。
32.活动板25的侧周面上设置有便于工作人员转动活动板25的齿纹，且活动板25靠近搅拌桶2的一侧面上固定有连接套251，连接套251与搅拌桶2内壁滑动抵接，连接套251的外周面上开设有外螺纹，搅拌桶2与连接套251相抵接的内壁上开设有与连接套251相配合的内螺纹，需要拆卸活动板25时，转动活动板25，然后将连接套251从搅拌桶2中转出即可。
33.搅拌组件3包括支架31、电机32、搅拌轴33和搅拌叶片34，支架31放置在活动板25背离搅拌桶2的一侧的地面上，电机32通过螺栓固定在支架31上，且电机32的输出轴水平设置，搅拌轴33水平设置且搅拌轴33滑动穿设在活动板25的中部，搅拌轴33靠近电机32的一端与电机32输出轴同轴固结，搅拌叶片34设置有多个且多个搅拌叶片34固定在搅拌轴33的周侧面上，同时，搅拌叶片34背离搅拌轴33的一端与搅拌桶2内壁滑动抵接，使得搅拌叶片34在随搅拌轴33转动的过程中，能够刮下搅拌桶2内壁上的物料。
34.清理组件4包括清理板41和推动件，清理板41设置在搅拌筒内并用于将搅拌桶2内的物料推至活动板25处，清理板41的轴线与搅拌桶2的轴线共线设置，且清理板41的周侧面与搅拌桶2的内壁滑动抵接，推动件用于推动清理板41运动，为了方便工作人员的使用，选择多级气缸42作为推动件，多级气缸42的缸体与搅拌桶2背离活动板25一侧的侧板内壁固定连接，多级气缸42的活塞杆与清理板41背离活动板25的一侧面固定连接，需要清理物料时，先拆下活动板25，并将搅拌杆和搅拌叶片34从搅拌桶2中移出，然后正向启动多级气缸42即可，多级气缸42的活塞杆推动推动清理板41运动，并将搅拌桶2内的物料推至活动板25处。
35.本技术实施例一种abs阻燃母粒的分散混合装置的实施原理为：需要将原料进行混合时，打开第一阀门22，并将原料从进料斗21投入搅拌桶2中，然后启动电机32，电机32带动搅拌轴33转动，进而带动搅拌轴33上的搅拌叶片34转动，在这一过程中，搅拌叶片34能够将搅拌桶2内的原料进行充分搅拌，搅拌完成后，打开第二阀门24，将搅拌桶2内的物料从出料管23处倒出，即通过设置搅拌组件3，一方面，取代人力实现了原料的搅拌混合过程，节省了工作人员的劳动负担，另一方面，与人力搅拌原料相比，本技术能够将原料搅拌的更加均匀，进而提高最终产品的质量。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。