一种便于人工操作的热熔机的制作方法

1.本实用新型涉及热熔机领域，特别是涉及便于人工操作的热熔机。


背景技术：

2.热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制及手动形式。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。热熔机可根据不同塑胶件尺寸的大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。加热板由上下两块组成，用电热管对其加热。
3.然而，传统的热熔机在对塑料件进行加热的过程中，一般都是采用气缸来驱动加热板靠近塑料件进行运动，使得加热板将塑料件的表面熔融，但是电热板与塑料件之间的距离决定了熔融的效果，如果电热板与塑料件之间的距离过大，则需要熔融的时间久，熔融的效果也不好，如果电热板与塑料件之间的距离过小，则可能会对塑料件的其他地方造成损伤。传统以气缸驱动加热板的方式不适用于高精度加工作业。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对传统以气缸驱动加热板的方式不适用于高精度加工作业的技术问题，提供一种便于人工操作的热熔机。
5.一种便于人工操作的热熔机，该便于人工操作的热熔机包括：支撑架、承接机构、驱动机构以及热熔模块；所述热熔模块、所述承接机构以及所述驱动机构均设置在所述支撑架上；
6.所述支撑架包括支撑底架、承接板、顶板以及四个支撑柱；所述承接板设置在所述支撑底架与所述顶板之间，支撑底架通过四个所述支撑柱与所述承接板以及所述顶板连接；所述顶板面向所述承接板的一面设置有四个限位滑柱；
7.所述承接机构包括连接底板、承接台以及固定组件；所述承接台通过所述连接底板与所述承接板连接；所述承接台开设有承接槽，所述承接槽用于承接待加工塑料件；所述固定组件设置在所述承接槽中；所述固定组件包括压缩弹簧以及固定板，所述固定板通过所述压缩弹簧与所述承接槽的内侧壁弹性连接；
8.所述驱动机构包括电动组件、手动组件、蜗轮蜗杆模块以及驱动丝杆；所述电动组件包括驱动电机、第一驱动齿轮、传动链条以及第二驱动齿轮；所述驱动电机与所述支撑底架连接，所述驱动电机与所述第一驱动齿轮驱动连接，所述第一驱动齿轮和所述第二驱动齿轮均与所述传动链条相适配，所述第一驱动齿轮通过所述传动链条与所述第二驱动齿轮驱动连接；所述第二驱动齿轮通过所述蜗轮蜗杆模块与所述驱动丝杆驱动连接，所述驱动丝杆远离所述蜗轮蜗杆模块的一端与所述顶板转动连接；所述手动组件包括转动杆、转动座以及转动把手；所述转动座与所述连接底板连接，所述转动杆穿过所述转动座并与所述
转动座转动连接，所述转动杆的一端与所述第二驱动齿轮连接，所述转动杆的另一端与所述转动把手连接；
9.所述热熔模块的连板上开设有螺纹孔和四个滑动孔，所述螺纹孔与所述驱动丝杆相适配，所述驱动丝杆插入所述螺纹孔中并与所述热熔模块的连板驱动连接；所述滑动孔与所述限位滑柱相适配，每一所述限位滑柱插设于一所述滑动孔中并与所述热熔模块的连板滑动连接。
10.在其中一个实施例中，所述固定组件包括若干所述压缩弹簧，所述固定板通过各所述压缩弹簧与所述承接槽的内侧壁弹性连接。
11.在其中一个实施例中，各所述压缩弹簧均匀设置在所述固定板上。
12.在其中一个实施例中，所述固定板背向所述压缩弹簧的一面设置有缓冲垫。
13.在其中一个实施例中，所述缓冲垫为软质塑料垫。
14.在其中一个实施例中，所述缓冲垫为软质橡胶垫。
15.在其中一个实施例中，所述缓冲垫为软质硅胶垫。
16.在其中一个实施例中，所述缓冲垫上设置有防滑纹。
17.在其中一个实施例中，所述转动把手为方向盘式把手。
18.在其中一个实施例中，所述转动座中设置有滚动轴承，所述滚动轴承与所述转动杆相适配，所述转动杆插设于所述滚动轴承中相对于所述转动座转动。
19.上述便于人工操作的热熔机在工作过程中，将待加工塑料件放置在承接槽中，在放置待加工塑料件的过程中，用待加工塑料件来推动固定板压缩所述压缩弹簧运动。在压缩弹簧的弹力作用下，固定板对待加工塑料件进行挤压固定。驱动电机与第一驱动齿轮驱动连接，第一驱动齿轮通过传动链条与第二驱动齿轮驱动连接。第二驱动齿轮通过蜗轮蜗杆模块与驱动丝杆驱动连接。利用丝杆原理，驱动丝杆驱动热熔模块靠近承接台运动；热熔模块对承接槽中的待加工塑料件进行熔融加工。当驱动电机发生故障或者传动链条发送断裂时，可以通过转动把手来转动所述转动杆从而带动第二驱动齿轮转动，同样可以达到对热熔模块和承接台之间的距离进行精准调节。上述便于人工操作的热熔机采用电动和手动两种调节的方式可以精准调节热熔模块和承接台之间的距离，适用于高精度加工作业。
附图说明
20.图1为一个实施例中便于人工操作的热熔机的结构示意图；
21.图2为图1实施例中便于人工操作的热熔机另一视角的结构示意图；
22.图3为图1实施例中便于人工操作的热熔机另一视角的结构示意图；
23.图4为图1实施例中便于人工操作的热熔机另一视角的结构示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横
向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.请一并参阅图1至图4，本实用新型提供了一种便于人工操作的热熔机10，该便于人工操作的热熔机10包括：支撑架100、承接机构200、驱动机构300以及热熔模块400。热熔模块400、承接机构200以及驱动机构300均设置在支撑架100上。
30.支撑架100包括支撑底架110、承接板120、顶板130以及四个支撑柱140。承接板120设置在支撑底架110与顶板130之间，支撑底架110通过四个支撑柱140与承接板120以及顶板130连接。顶板130面向承接板120的一面设置有四个限位滑柱131。
31.承接机构200包括连接底板210、承接台220以及固定组件230。承接台220通过连接底板210与承接板120连接。承接台220开设有承接槽201，承接槽201用于承接待加工塑料件。固定组件230设置在承接槽201中。固定组件230包括压缩弹簧231以及固定板232，固定板232通过压缩弹簧231与承接槽201的内侧壁弹性连接。在本实施例中，固定组件230包括若干压缩弹簧231，固定板232通过各压缩弹簧231与承接槽201的内侧壁弹性连接。进一步地，各压缩弹簧231均匀设置在固定板232上。以使得固定板232均匀受力，增加了固定组件230对待加工塑料件的夹持稳定性。
32.驱动机构300包括电动组件310、手动组件320、蜗轮蜗杆模块330以及驱动丝杆340。电动组件310包括驱动电机311、第一驱动齿轮312、传动链条313以及第二驱动齿轮
314。驱动电机311与支撑底架110连接，驱动电机311与第一驱动齿轮312驱动连接，第一驱动齿轮312和第二驱动齿轮314均与传动链条313相适配，第一驱动齿轮312通过传动链条313与第二驱动齿轮314驱动连接。第二驱动齿轮314通过蜗轮蜗杆模块330与驱动丝杆340驱动连接，驱动丝杆340远离蜗轮蜗杆模块330的一端与顶板130转动连接。手动组件320包括转动杆321、转动座322以及转动把手323。转动座322与连接底板210连接，转动杆321穿过转动座322并与转动座322转动连接，转动杆321的一端与第二驱动齿轮314连接，转动杆321的另一端与转动把手323连接。在本实施例中，转动把手323为方向盘式把手，以便于人工对转动把手323进行转动施力。为了降低转动杆321转动所产生的摩擦力，便于人工省时省力，在其中一个实施例中，转动座322中设置有滚动轴承，滚动轴承与转动杆321相适配，转动杆321插设于滚动轴承中相对于转动座322转动。滚动轴承避免了转动杆321与转动座322直接地硬性接触，避免了转动杆321与转动座322相互磨损。降低了转动杆321转动所产生的摩擦力。
33.热熔模块400的连板上开设有螺纹孔401和四个滑动孔402，螺纹孔401与驱动丝杆340相适配，驱动丝杆340插入螺纹孔401中并与热熔模块400的连板驱动连接。滑动孔402与限位滑柱131相适配，每一限位滑柱131插设于一滑动孔402中并与热熔模块400的连板滑动连接。
34.为了保护待加工塑料件，在其中一个实施例中，固定板232背向压缩弹簧231的一面设置有缓冲垫，缓冲垫避免了固定板232与待加工塑料件直接地硬性接触，避免了固定板232对待加工塑料件造成损毁。在其中一个实施例中，缓冲垫为软质塑料垫。在另一个实施例中，缓冲垫为软质橡胶垫，软质橡胶垫具有一定的弹性、良好的韧性以及优良的防滑性能，在对待加工塑料件进行有效保护的同时，可以增加固定板232与待加工塑料件之间的摩擦力，从而增加了固定组件230对待加工塑料件进行固定的稳定性。在另一个实施例中，缓冲垫为软质硅胶垫。在本实施例中，缓冲垫上设置有防滑纹，以进一步地增加缓冲垫的防滑性能，进一步地增加了固定板232与待加工塑料件之间的摩擦力。
35.上述便于人工操作的热熔机10在工作过程中，将待加工塑料件放置在承接槽201中，在放置待加工塑料件的过程中，用待加工塑料件来推动固定板232压缩所述压缩弹簧231运动。在压缩弹簧231的弹力作用下，固定板232对待加工塑料件进行挤压固定。驱动电机311与第一驱动齿轮312驱动连接，第一驱动齿轮312通过传动链条313与第二驱动齿轮314驱动连接。第二驱动齿轮314通过蜗轮蜗杆模块330与驱动丝杆340驱动连接。利用丝杆原理，驱动丝杆340驱动热熔模块400靠近承接台220运动。热熔模块400对承接槽201中的待加工塑料件进行熔融加工。当驱动电机311发生故障或者传动链条313发送断裂时，可以通过转动把手323来转动所述转动杆321从而带动第二驱动齿轮314转动，同样可以达到对热熔模块400和承接台220之间的距离进行精准调节。上述便于人工操作的热熔机10采用电动和手动两种调节的方式可以精准调节热熔模块400和承接台220之间的距离，适用于高精度加工作业。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。