一种车用仪表用动磁式机芯线圈自动卷线机的制作方法

1.本实用新型涉及卷线设备领域，具体涉及一种车用仪表用动磁式机芯线圈自动卷线机。


背景技术：

2.线圈绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器，主要通过驱动工件转动使得金属线缠绕于工件上。但是，当工件上需要形成十字形的金属线缠绕方式时，需要工人在工件上先缠绕金属线形成一个方向的线圈后，将工件从设备上取下并转动90度后再安装于设备上，随后转动工件使得工件上再形成一个缠绕于前一个线圈上的线圈，操作不方便且效率低下，同时容易出现由于工件取下时用力过大导致金属线拉断的情况，影响工作进程。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种使用便利且结构紧凑的车用仪表用动磁式机芯线圈自动卷线机。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
5.一种车用仪表用动磁式机芯线圈自动卷线机，包括机架，机架上安装有若干卷线单元，卷线单元包括绕线装置和用于工件固定的夹持装置，夹持装置通过驱动工件转动使得绕线装置输出金属丝并使其缠绕于工件上，所述夹持装置包括驱动座和滑动座，驱动座上转动设置有固定座，固定座上设有压块和用于驱动压块直线移动的第一驱动模块，使得工件能够夹紧于压块和固定座之间，压块上设有至少两个用于与工件的一侧插接的定位柱，滑动座滑动连接于驱动座上，滑动座的移动方向与压块的移动方向相同，滑动座上设有转盘和用于驱动转盘转动的第二驱动模块，转盘上设有至少两个用于与工件的另一侧插接的插柱，固定座上开设有用于工件滑动的滑槽，滑槽的两端中的任意一端开设有用于容纳插柱的限位槽，使得插柱与工件插接时转盘驱动工件转动一定角度。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一驱动模块和第二驱动模块结构相同，第一驱动模块和第二驱动模块均包括电机和转轴，电机和转轴之间通过蜗轮蜗杆机构实现传动连接，第一驱动模块的转轴上设有螺纹，压块以螺纹配合的方式套设于第一驱动模块的转轴上，转盘固定连接于第二驱动模块的转轴上。电机通过蜗轮蜗杆机构驱动转轴转动，配合蜗轮蜗杆机构的自锁效果，提高了压块和转盘移动后位置的稳定性，避免了压块或转盘的移动影响工件上金属丝缠绕的效果，利于保障工件的加工效果。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动座上安装有用于驱动固定座转动的驱动装置和用于驱动滑动座直线移动的直线驱动装置，使用方便，利于提高工作效率。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动座上开设有若干用于螺丝穿过的安装孔，驱动座通过螺丝固定连接于机架上，利于提高安装和拆卸时的便利性。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述定位柱和插柱的插接端均为圆台状，利于
降低定位柱和工件之间及插柱和工件之间的插接难度，保障了设备运行的稳定性。
10.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
11.本实用新型通过第一驱动装置和第二驱动装置分别对压块和转盘进行驱动，从而实现了固定座上工件的转动效果，结构紧凑且避免了人工进行工件转动的操作，降低了工作量，缩短了加工时长，利于提高工作效率。同时，通过第二驱动装置驱动转盘转动来实现工件的转动，利于保障工件转动的稳定性和施力程度，避免了出现工件转动时导致金属丝拉断的情况。进一步的，通过定位柱和插柱实现对工件在固定座上自由移动的限制，从而在对工件进行转动操作时保障了工件位置的稳定，提高了工件转动角度的准确性，利于保障工件的加工质量。
附图说明
12.图1是本实用新型一种车用仪表用动磁式机芯线圈自动卷线机的结构示意图。
13.图2是图1中所示固定座局部的结构示意放大图。
14.图3是图1中所示固定座内部的结构示意图。
15.图4是图2中所示滑动座内部的结构示意图。
16.其中，夹持装置1，驱动座2，安装孔21，滑动座3，转盘31，第二驱动模块32，插柱33，固定座4，压块41，第一驱动模块42，定位柱43，滑槽44，限位槽45，电机51，转轴52，蜗轮蜗杆机构53，插接端6。
具体实施方式
17.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
18.参见图1、图2，本实施例一种车用仪表用动磁式机芯线圈自动卷线机，包括机架，机架上安装有若干卷线单元，卷线单元包括绕线装置和用于工件固定的夹持装置，夹持装置通过驱动工件转动使得绕线装置输出金属丝并使其缠绕于工件上，所述夹持装置1包括驱动座2和滑动座3，驱动座2上转动设置有固定座4，固定座4上设有压块41和用于驱动压块41直线移动的第一驱动模块42，使得工件能够夹紧于压块41和固定座4之间，压块 41上设有至少两个用于与工件的一侧插接的定位柱43，滑动座3滑动连接于驱动座2上，滑动座3的移动方向与压块41的移动方向相同，滑动座3上设有转盘31和用于驱动转盘 31转动的第二驱动模块32，转盘31上设有至少两个用于与工件的另一侧插接的插柱33，固定座4上开设有用于工件滑动的滑槽44，滑槽44的两端中的任意一端开设有用于容纳插柱33的限位槽45，使得插柱33与工件插接时转盘31驱动工件转动一定角度。
19.参见图1，所述驱动座2上安装有用于驱动固定座4转动的驱动装置和用于驱动滑动座 3直线移动的直线驱动装置，所述驱动座2上开设有若干用于螺丝穿过的安装孔21，驱动座2通过螺丝固定连接于机架上。本实施例中，驱动装置为电机，直线驱动装置为双杆气缸。
20.参见图3、图4，所述第一驱动模块42和第二驱动模块32结构相同，第一驱动模块42 和第二驱动模块32均包括电机51和转轴52，电机51和转轴52之间通过蜗轮蜗杆机构53 实现传动连接，第一驱动模块42的转轴52上设有螺纹，压块41以螺纹配合的方式套设于第一
驱动模块42的转轴52上，转盘31固定连接于第二驱动模块32的转轴52上。所述定位柱43和插柱33的插接端6均为圆台状。
21.综上所述，本实用新型使用方法如下：
22.步骤一：将工件放置于压块和固定座之间，通过第一驱动装置驱动压块直线移动，定位柱与工件插接，并使得工件夹紧于压块和固定座之间；
23.步骤二：通过驱动装置驱动固定座转动，使得金属丝在工件上缠绕形成线圈；
24.步骤三：驱动装置停止驱动，通过直线驱动装置驱动滑动座直线移动，直至转盘上的插柱与工件的另一侧插接完全，随后通过第一驱动装置驱动压块直线移动，定位柱与工件脱离，工件解除夹持固定状态；
25.步骤四：通过第二驱动装置驱动转盘转动90
°
，使得工件转动90
°
，随后通过第一驱动装置驱动压块直线移动，定位柱与工件插接，并使得工件重新夹紧于压块和固定座之间；
26.步骤五：通过第二驱动装置驱动转盘复位，然后通过直线驱动装置驱动滑动座复位，随后通过驱动装置驱动固定座转动，使得金属丝在工件的线圈上缠绕形成线圈，从而在工件上形成十字形线圈。
27.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。