一种智能真空断路器的制作方法

1.本实用新型涉及真空断路器领域，更具体的说是涉及一种智能真空断路器。


背景技术：

2.目前，真空断路器的操作机构是使真空断路器固封极柱动触头与静触头瞬间分合闸的重要部件，它要完成储能、储能保持、合闸、合闸保持、分闸复位等动作，在现有的真空断路器的灭弧室及相关组件都安装在绝缘筒内，其内部驱动机构驱动绝缘拉杆实现分闸合闸过程中的运行状况则无法监测，其内部数据也无法获得。
3.因此，如何提供一种能够检测内部绝缘拉杆运动数据的真空断路器是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提供一种智能真空断路器，以至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种智能真空断路器，包括绝缘筒、灭弧室、绝缘拉杆、驱动机构、上触臂和下触臂，所述灭弧室和所述绝缘拉杆连接并安装在所述绝缘筒内，所述上触臂和下触臂安装在所述绝缘筒上；所述驱动机构通过连杆组件连接所述绝缘拉杆，并驱动所述绝缘拉杆带动灭弧室工作；还包括触头、计时器模块、算数模块、传感器安装座、压力传感器一和压力传感器二；
7.所述触头安装在所述绝缘拉杆的侧壁上；
8.所述绝缘筒内壁开有多个安装槽孔，沿所述绝缘拉杆的运动路径依次设置；
9.所述传感器安装座设有多个且分别可拆卸安装在对应的所述槽孔内；所述压力传感器一和所述压力传感器二分别安装在对应的所述传感器安装座上；合闸时，所述触头抵接在所述压力传感器一上，分闸时所述触头抵接在所述压力传感器二上，
10.所述压力传感器一和所述压力传感器二的输出端均与所述计时器信号连接，所述算数模块与所述计时器的输出端信号连接。
11.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种智能真空断路器，通过在对应的位置设置安装座，并将压力传感器一和压力传感器二分别安装在对应的所述传感器安装座上，压力传感器一和压力传感器二间距离固定；合闸时，所述触头抵接在所述压力传感器一上，触发计时传感器开始计时，分闸时，所述触头抵接在所述压力传感器二上，触发计时传感器停止计时，算数模块根据计时传感器的收集的时间值和压力传感器一和压力传感器二之间的固定距离值计算绝缘推杆的运动速度。
12.优选的，在上述的一种智能真空断路器中，多个所述传感器安装座之间距离相同，此方案便于压力传感器相对位置的调整，且方便计算两个传感器之间的固定距离值。
13.优选的，在上述的一种智能真空断路器中，所述绝缘筒为拼接结构，由对称的两块
分体绝缘筒可拆卸连接而成，其顶部通过密封盖密封，且其中一块所述分体绝缘筒的内壁开有多个槽孔。
14.优选的，在上述的一种智能真空断路器中，所述压力传感器一和所述压力传感器二的感应端设置梯形的滑帽，此方案便于触头的滑动。
15.优选的，在上述的一种智能真空断路器中，所述触头为半球体，此方案便于触头的滑动。
16.优选的，在上述的一种智能真空断路器中，还包括温度传感器和电子式电流互感器，且均设置在所述下触臂的内部，此方案能够采集实时的运行温度，并对电流样本数据进行实时监测。
17.优选的，在上述的一种智能真空断路器中，还包括存储模块，所述存储模块分别与所述算数模块、所述温度传感器和电子式电流互感器连接，此方案便于数据的导出。
18.优选的，在上述的一种智能真空断路器中，还包括数据显示终端，所述数据显示终端包括显示屏，所述显示屏与所述存储模块连接且设置在所述绝缘筒的外部，此方案可实现数据的实时监测。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型中绝缘筒内部的示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅附图1
‑
2为本实用新型的一种智能真空断路器，包括绝缘筒1、灭弧室2、绝缘拉杆3、驱动机构4、上触臂5和下触臂6，灭弧室2和绝缘拉杆3连接并安装在绝缘筒1内，上
触臂5和下触臂6安装在绝缘筒1上；驱动机构4通过连杆组件连接绝缘拉杆3，并驱动绝缘拉杆3带动灭弧室2工作；还包括触头7、计时器模块、算数模块、传感器安装座8、压力传感器一9和压力传感器二10；
26.触头7安装在绝缘拉杆3的侧壁上；
27.绝缘筒1内壁开有多个安装槽孔，沿绝缘拉杆3的运动路径依次设置；
28.传感器安装座8设有多个且分别可拆卸安装在对应的槽孔内；压力传感器一9和压力传感器二10分别安装在对应的传感器安装座8上；合闸时，触头7抵接在压力传感器一9上，分闸时触头7抵接在压力传感器二10上；
29.压力传感器一9和压力传感器二10的输出端均与计时器信号连接，算数模块与计时器的输出端信号连接。
30.为了进一步优化上述技术方案，多个传感器安装座8之间距离相同。
31.具体的，槽孔为螺纹孔，传感器安装座8旋接在螺纹孔内。
32.为了进一步优化上述技术方案，绝缘筒1为拼接结构，由对称的两块分体绝缘筒可拆卸连接而成，其顶部通过密封盖密封，且其中一块分体绝缘筒的内壁开有多个槽孔。
33.为了进一步优化上述技术方案，压力传感器一9和压力传感器二10的感应端设置梯形的滑帽。
34.具体的，压力传感器一9和压力传感器二10可拆卸安装在对应的传感器安装座8上，可采用卡接、粘接等安装方式。
35.为了进一步优化上述技术方案，触头7为半球体。
36.为了进一步优化上述技术方案，还包括温度传感器11和电子式电流互感器12，且均设置在下触臂6的内部。
37.为了进一步优化上述技术方案，还包括存储模块，存储模块分别与算数模块、温度传感器11和电子式电流互感器12连接。
38.为了进一步优化上述技术方案，还包括数据显示终端，数据显示终端包括显示屏，显示屏与存储模块连接且设置在绝缘筒1的外部。
39.具体的，本技术能够通过调整传感器安装座8上传感器的距离，检测不同运动行程的轨迹，实用性更强。
40.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。