生物质成型燃料仓储散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热装置领域，尤其涉及一种生物质成型燃料仓储散热装置。


背景技术：

2.在需要使用生物质成型燃料的工厂中，需要大量存储生物质成型燃料，当生物质成型燃料堆放过于集中时，遇到高温天气常常出现生物质成型燃料自燃的事故。生物质成型燃料自燃通常是由于其内部缓慢氧化产生热量，热量逐渐累积起来，使燃料内部温度达到其着火点引起的。目前，为防止生物质成型燃料自燃，多采用较小的堆放尺寸、经常翻动燃料来给料堆降温、或将燃料打成小包，有间隙的堆放等方法，仓库空间浪费、不便操作、耗时耗力。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种生物质成型燃料仓储散热装置，有效防止生物质成型燃料自燃的事故产生。
4.其技术方案是|：
5.生物质成型燃料仓储散热装置，包括通风导热管、卷扬机、钢丝绳、滑轮组；
6.所述通风导热管包括主管、支管；
7.所述主管一端设有用于转动的销轴，所述销轴转动连接在燃料储存仓的顶部，形成主管绕销轴转动的结构；所述主管远离销轴的一端设有用于连接钢丝绳的连接孔，所述钢丝绳一端固定连接在连接孔上，另一端与卷扬机的卷筒固定连接，所述滑轮组固定连接在燃料储存仓的顶部，所述钢丝绳绕过滑轮组的滑轮，形成钢丝绳卷起，通风导热管呈水平状态放置在燃料储存仓的顶部的结构。
8.所述主管两端设有通风口，所述主管靠近销轴的一端伸出生物质成型燃料用于空气流通；
9.所述支管固定连接在主管上，且支管与主管内部连通，所述支管上间隔均匀的设有用于空气流通的气孔；形成当支管位于生物质成型燃料内时，空气通过气孔流入支管，再从主管靠近销轴一端的通风口流出的结构。
10.优选的，所述通风导热管还包括固定通风导热管，所述固定通风导热管的主管一端通过销轴固定连接在燃料储存仓的顶部，所述固定通风导热管的主管垂直于地面，且与燃料储存仓四周墙壁接触。
11.优选的，所述气孔呈圆形或多边形，所述气孔大小小于生物质成型燃料块的大小。
12.优选的，所述支管距离主管靠近连接孔的一端的长度大于装载机铲斗的高度，所述支管距离主管靠近连接孔的一端的距地面的高度大于装载机铲斗的高度，支管的长度大于装载机铲斗的宽度。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型的通风导热管的设置，使生物质成型燃料内、外部空气自发地流通，
使生物质成型燃料内的热量持续散发，实现了防止生物质成型燃料自燃的效果；
15.2、本实用新型通过卷扬机带动通风导热管拉起或放下的设置，方便在燃料存储仓进行取料或堆料，且操作简单。
16.3、本实用新型的通风导热管支管上气孔的设置，可增强散热效果，且避免生物质成型燃料落入支管内造成堵塞。
附图说明
17.图1是本实用新型结构图。
18.图2是本实用新型通风导热管在一实施例的结构图。
19.图3是本实用新型通风导热管在另一实施例的结构图。
20.其中：导热管1、卷扬机2、钢丝绳3、滑轮组4、主管11、支管12、销轴13、连接孔14、固定通风导热管15。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.根据说明书附图1
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2所示的生物质成型燃料仓储散热装置，包括通风导热管1、卷扬机2、钢丝绳3、滑轮组4；所述通风导热管1的材质为导热性良好的金属材料，如不锈钢；所述卷扬机2可通过遥控器控制其启动或关闭，操作方便；所述钢丝绳3可根据实际情况选择粗细和长度；所述滑轮组4为定滑轮，用于改变钢丝绳3的作用力方向。
24.所述通风导热管1包括主管11、支管12；所述主管11、支管12的材质为不锈钢钢管，坚固耐用，不易被生物质成型燃料内的潮湿闷热的环境腐蚀。
25.所述主管11一端设有用于转动的销轴13，所述销轴13通过钢丝绳或链条固定连接在燃料储存仓的顶部，形成主管11绕销轴13转动的结构；所述主管11远离销轴13的一端设有用于连接钢丝绳3的连接孔14，所述钢丝绳3一端穿过连接孔14，且通过卡扣固定，使钢丝绳能够拉动主管11绕销轴13转动一定的角度；钢丝绳3另一端与卷扬机2的卷筒通过楔块固定连接，所述滑轮组4固定连接在燃料储存仓的顶部，所述钢丝绳3绕过滑轮组4的滑轮，形成钢丝绳3卷起，通风导热管1呈水平状态放置在燃料储存仓的顶部的结构；所述滑轮组4与销轴13的距离与通风导热管1的主管11的长度相适应，当卷扬机2通过钢丝绳3拉动通风导热管1时，能够使通风导热管1的主管11呈水平状态，方便装载机的进出与装卸料；
26.所述主管11两端设有通风口，所述主管11靠近销轴13的一端伸出生物质成型燃料用于空气流通。
27.所述支管12焊接在主管11上，且支管12与主管11内部连通，所述支管12呈左右对称地且间隔均匀的焊接在主管11上；所述支管12上间隔均匀的设有用于空气流通的气孔；形成当支管12位于生物质成型燃料内时，空气通过气孔流入支管12，再从主管11靠近销轴13一端的通风口流出的结构。
28.所述生物质成型燃料仓储散热装置根据实际需要设有至少一组。
29.当需要将燃料堆积在燃料存储仓时，操作人员根据实际情况，通过装载机械堆放一定生物质成型燃料后，放下一组生物质成型燃料仓储散热装置，再继续堆放生物质成型燃料，然后再放下一组生物质成型燃料仓储散热装置，重复以上过程直到堆放结束。每组生物质成型燃料仓储散热装置通过相应的钢丝绳3控制，通风导热管1的倾斜角度根据实际情况适应于生物质成型燃料堆的角度。
30.当需要从燃料存储仓里取料时，操作人员通过装载机械层层取料，每接近或露出一组生物质成型燃料仓储散热装置，就通过遥控器控制卷扬机2拉起其通风导热管1，使通风导热管1呈水平状态悬挂在燃料存储仓的顶部，方便后续去料或者堆料。
31.实施例二：
32.在上述实施例一中，如说明书附图3所示，所述通风导热管1的主管11包括第一主管和第二主管，所述第一主管和第二主管之间焊接有支管，所述支管上间隔均匀地设有气孔，使通风导热管1更加稳固，使支管与生物质成型燃料的接触面积扩大，增强散热效果。
33.所述第一主管和第二主管一端分别设有用于转动的销轴13，所述销轴13分别通过钢丝绳或链条固定连接在燃料储存仓的顶部，形成第一主管和第二主管分别绕销轴13转动的结构；所述第一主管和第二主管远离销轴13的一端分别设有用于连接钢丝绳3的连接孔14，所述钢丝绳3一端穿过连接孔14，且通过卡扣固定，使钢丝绳能够拉动第一主管和第二主管绕销轴13转动一定的角度；钢丝绳3另一端与卷扬机2的卷筒通过楔块固定连接，所述滑轮组4固定连接在燃料储存仓的顶部，所述钢丝绳3绕过滑轮组4的滑轮，形成钢丝绳3卷起，通风导热管1呈水平状态放置在燃料储存仓的顶部的结构；所述滑轮组4与销轴13的距离与通风导热管1的第一主管和第二主管的长度相适应，当卷扬机2通过钢丝绳3拉动通风导热管1时，能够使通风导热管1的第一主管和第二主管呈水平状态，方便装载机的进出与装卸料；
34.所述第一主管和第二主管两端分别设有通风口，所述第一主管和第二主管靠近销轴13的一端伸出生物质成型燃料用于空气流通。
35.在上述或一些实施例中，所述通风导热管1还包括固定通风导热管15，为了进一步增强散热效果，所述固定通风导热管15的主管一端固定连接在燃料储存仓的顶部，所述固定通风导热管15的主管垂直于地面，且与燃料储存仓四周墙壁接触，固定通风导热管15不需要通过钢丝绳拉起或放下，由于其紧挨墙壁，故不影响取料和堆料，根据实际情况，固定通风导热管15可相应的增加其支管的数量和长度。
36.在上述或一些实施例中，所述气孔呈圆形或多边形，所述气孔大小小于生物质成型燃料块的大小，防止生物质成型燃料进入通风导热管1造成堵塞。生物质成型燃料不可避免会产生一些细小的碎屑、粉尘，当使用一段时间后出现堵塞现象时，可用长棍从支管12开口处将其内的碎屑、粉尘推入主管11内，再从主管11底端排出。
37.在上述或一些实施例中，所述支管12距离主管11靠近连接孔14的一端的长度大于装载机铲斗的高度，支管的长度大于装载机铲斗的宽度，防止装载机械巨力损坏通风导热管1。
38.本实用新型的工作原理：
39.本实用新型在生物质成型燃料内放置多个通风导热管1，通风导热管1的主管11的
上端伸出生物质成型燃料，通风导热管12的支管设有气孔，且支管12位于生物质成型燃料内，根据烟囱效应，生物质成型燃料内部由于缓慢氧化产生热量，热量逐渐累积起来，使生物质成型燃料内部温度升高，内部空气温度也会变热，变热的空气自发地通过气孔进入支管12，在主管11内上升，再通过主管11的口部流出，主管11口部外的冷空气下沉进入主管11，冷热空气的流通实现了生物质成型燃料内部的散热，从而防止生物质成型燃料自燃现象的发生。
40.以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。