皮带组反向传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾袋缝口机输送带传动机构的皮带组反向传动机构技术领域，具体为皮带组反向传动机构。


背景技术：

2.水口垃圾袋缝口机有叫编织袋封口机，无线编织袋缝纫机，超声波花边缝合机，超声波花边机、超声波压花机，是一种高效的缝合、焊接，压花设备，主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花等，加工产品具有水密性好，生产效率高，不用针线辅料，熔切面平滑无毛边，手感好等特点，而水切袋其实就是套在水池滤网上的袋子，用它的好处就是再也不用拿手去扣滞留在水池里的食物残渣。
3.市场上的水切袋、水口过滤网袋的缝制一直采用人工操作进行加工，而若人工加工时不仅会造成劳动力强度增加，还使得工人的工作效率降低，从而使得装置的实用性降低的问题。为此，我们提出皮带组反向传动机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供垃圾袋缝口机输送带的皮带组反向传动机构，以解决上述背景技术中提出的市场上的水切袋、水口过滤网袋的缝制一直采用人工操作进行加工，而若人工加工时不仅会造成劳动力强度增加，还使得工人的工作效率降低，从而使得装置的实用性降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：皮带组反向传动机构，包括动力电机和传动左带轮轴，其特征在于：所述动力电机的左侧下端设置有主传动齿轮，且主传动齿轮的上端设置有主从动齿轮，所述传动左带轮轴设置于主传动齿轮的左侧，且传动左带轮轴左侧设置有从动右带轮，所述主从动齿轮的左端设置有从动左带轮轴，且从动左带轮轴左侧设置有传动右带轮，所述从动右带轮的左侧连接有付从动齿轮，且付从动齿轮的上端设置有付传动齿轮，所述付从动齿轮的左侧设置有主变向齿轮，所述付传动齿轮的左侧连接有付变向齿轮，所述主变向齿轮和付变向齿轮之间设置有变向过度齿轮。
6.优选的，所述动力电机的下端设置有传动减速机，且动力电机与传动减速机之间的连接方式为啮合连接。
7.优选的，所述传动左带轮轴包含皮带轮和与它相连的中心轴，轮与轴可以为一体化结构或分体后固定连接，所述从动左带轮轴包含皮带轮和它相连的中心轴，轮与轴可以为一体化结构或分体后固定连接。
8.优选的，所述主传动齿轮的左侧设置有传动左带轮轴，且主传动齿轮与传动左带轮轴在轴端以键连接固定，所述主变向齿轮设置与传动左带轮轴的右侧轴端，且主变向齿轮与传动左带轮轴在轴端以键连接固定，所述传动左带轮轴通过轴承和安装墙板安装。
9.优选的，所述主从动齿轮的左侧设置有从动左带轮轴，且主从动齿轮与从动左带轮轴在轴端以键连接固定，所述从动左带轮轴通过轴承和安装墙板安装。
10.优选的，所述传动左带轮轴与传动减速机之间构成转动结构。
11.优选的，所述从动右带轮与付从动齿轮以螺钉连接固定，且通过轴承与传动左带轮轴形成转动连接。
12.优选的，所述传动右带轮与付传动齿轮及付变向齿轮以螺钉连接固定，且通过轴承与从动左带轮轴形成转动连接。
13.优选的，所述变向过度齿轮通过轴承和中心转轴安装在墙板上，且变向过渡齿轮为可以按轴心转动。
14.优选的，所述主传动齿轮与主从动齿轮之间的尺寸相吻合，齿形齿数相同，且主传动齿轮与主从动齿轮之间的连接方式为啮合连接，所述付从动齿轮与付传动齿轮之间的尺寸相吻合，齿形齿数相同，并且付从动齿轮与付传动齿轮之间的连接方式为啮合连接，所述主变向齿轮与付变向齿轮的齿形齿数相同，且主变向齿轮和付变向齿轮分别与齿形相同的变向过度齿轮连接为啮合连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该皮带组反向传动机构通过在两组传动轮轴之间设置的三组啮合连接的齿轮传动机构，在同一组传动轮轴上，实现每组两条共两组输送带相反方向输送的需要，从而优化了机构，提高了效率，降低了设备制造成本和使用成本，使得装置的实用性增加。
17.通过设置的电机和减速机驱动传动左带轮轴为逆时针转动，机构的从动左带轮轴经过主传动齿轮及主从动齿轮的驱动为顺时针转动，这样就实现传动左带轮轴与从动左带轮轴分别驱动夹持物料的同一组两条皮带的垃圾袋输送。
18.又通过主变向齿轮，经过变向过渡齿轮、付变向齿轮驱动传动右带轮和付传动齿轮，传动右带轮和付传动齿轮为逆时针转动，机构的付传动齿轮再驱动付从动齿轮和从动右带轮为顺时针转动。这样就实现传动右带轮与从动右带轮分别驱动夹持物料的另一组两条皮带的垃圾袋输送。
19.并且，在下面的传动轴上两个皮带轮转向相反，传动左带轮轴为逆时针转动，从动右带轮为逆时针转动；同时在上面的另一根传动轴上两个皮带轮也相反方向转动，从动左带轮轴为顺时针转动，传动右带轮为逆时针转动。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型正视结构示意图；
22.图3为本实用新型左视结构示意图。
23.图中：1、动力电机；2、传动减速机；3、主传动齿轮；4、主从动齿轮；5、传动左带轮轴；6、从动左带轮轴；7、从动右带轮；8、传动右带轮；9、付从动齿轮；10、付传动齿轮；11、主变向齿轮；12、付变向齿轮；13、变向过渡齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：皮带组反向传动机构，包括动力电机1、传动减速机2、主传动齿轮3、主从动齿轮4、传动左带轮5、从动左带轮6、从动右带轮7、传动右带轮8、付从动齿轮9、付传动齿轮10、主变向齿轮11、付变向齿轮12和变向过度齿轮13。动力电机1的左侧下端设置有主传动齿轮3，且主传动齿轮3的上端设置有主从动齿轮4，动力电机1的下端设置有传动减速机2，且动力电机1与传动减速机2之间的连接方式为啮合连接。通过设置的三组齿轮传动机构，可以实现左右两组皮带轮对输送皮带的相互反向控制，从而提高了传动效率，并降低加工制造成本和生产使用成本，也便于优化垃圾袋自动缝口设备的机构布局和外观。
26.主传动齿轮3设置于传动左带轮轴5的右侧，传动左带轮轴5贯穿于主传动齿轮内部，并且主传动齿轮3与传动左带轮轴6之间是键连接结构，且传动左带轮轴5左侧设置有从动右带轮7，从动左带轮6的右侧设置有主从动齿轮4，且从动左带轮轴6贯穿于主从动齿轮4的内部，并且主从动齿轮4与从动左带轮轴6之间是键连接结构，主从动齿轮4的左端设置有传动右带轮8，传动左带轮轴5与传动减速机2之间构成转动结构，通过电机1和减速机2设置传动左带轮轴5与主传动齿轮3为逆时针转动。
27.从动右带轮7的左侧连接有付从动齿轮9，从动右带轮7与付从动齿轮9为螺钉固定安装成为一个转动体，从动右带轮7和付从动齿轮9与传动左带轮轴5之间通过轴承构成转动连接，具有相同的转动轴心。从动右带轮7的上方设置有传动右带轮8，传动右带轮8左侧设置有付传动齿轮10，付传动齿轮10左侧设置有付变向齿轮12，传动右带轮8与付传动齿轮10及付变向齿轮以螺钉固定连接成为同一个转动体，传动右带轮8与付传动齿轮10及付变向齿轮与从动左带轮轴6之间通过轴承构成转动结构，具有相同的转动轴心。付从动齿轮9与付传动齿轮10之间的尺寸相吻合，并且付从动齿轮9与付传动齿轮10之间的连接方式为啮合连接，通过设置的付从动齿轮9与付传动齿轮10其尺寸相同，可以方便设备的正常使用。
28.付从动齿轮9的左侧设置有主变向齿轮11，主变向齿轮11与传动左带轮轴5之间是固定键连接结构，付传动齿轮10的左侧连接有付变向齿轮12，且付变向齿轮12的下端设置有变向过度齿轮13，主变向齿轮11与付变向齿轮12的齿轮之间设置有变向过渡齿轮13，主变向齿轮11与付变向齿轮12的齿轮尺寸相同，主变向齿轮11与变向过渡齿轮13之间的连接方式为啮合连接，变向过渡齿轮13与付变向齿轮12之间的连接方式为啮合连接，通过设置的变向齿轮机构，实现从动右带轮7与它的中心轴传动左带轮轴5相反方向转动，同时传动右带轮8与它的中心轴从动左带轮轴6相反方向转动。
29.工作原理：对于这类的皮带组反向传动机构，使用前，按照垃圾袋自动缝口机的物料输送皮带配置，左边两根皮带由传动左带轮轴5和从动左带轮轴6同步传动，右边两根皮带由传动右带轮8和从动右带轮7同步传动。全部四个传动带轮由同一个动力电机1经传动减速机2带动传动左带轮轴5相连的轴传动，其传动过程分解如下：主变向齿轮11与传动左带轮5及主传动齿轮3与它们的轴连接一起转动，主从动齿轮4与从动左带轮6与它们的轴连接一起转动,付从动齿轮9与从动右带轮7连接一起转动，付传动齿轮10及付变向齿轮12与传动右带轮8连接一起转动。设置传动左带轮5与主变向齿轮11及主传动齿轮3是逆时针转动，则从动左带轮6与主从动齿轮4是顺时针转动：同时通过变向过度齿轮13后，付传动齿轮
10与付变向齿轮12及传动右带轮8是逆时针转动；付从动齿轮9与付传动齿轮10啮合传动带动从动右带轮7为顺时针转动。结果就是：在下面一根轴上支撑的皮带轮传动左带轮5是顺时针，从动右带轮7为逆时针，它们的转动方向相反；上面另一根轴上的从动左带轮6是顺时针，传动右带轮8是逆时针，它们的转动方向也相反；另外，左侧的两个皮带轮的传动左带轮轴5与从动左带轮轴6也是转向相反；右侧两个皮带轮的从动右带轮7和传动右带轮8转向也相反，就这样完成整个皮带组反向传动机构的使用过程。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。