皮带组反向传动机构的制作方法

技术特征：
1.皮带组反向传动机构，包括动力电机（1）和传动左带轮轴（5），其特征在于：所述动力电机（1）的左侧下端设置有主传动齿轮（3），且主传动齿轮（3）的上端设置有主从动齿轮（4），所述主传动齿轮（3）设置于传动左带轮轴（5）右侧，且传动左带轮轴（5）左侧设置有从动右带轮（7），所述主从动齿轮（4）设置于从动左带轮轴（6）的右侧，且从动左带轮轴（6）左侧设置有传动右带轮（8），所述从动右带轮（7）的左侧连接有付从动齿轮（9），且付从动齿轮（9）的上端设置有付传动齿轮（10），所述付从动齿轮（9）的左侧设置有主变向齿轮（11），所述付传动齿轮（10）的左侧连接有付变向齿轮（12），所述主变向齿轮（11）和付变向齿轮（12）之间设置有变向过渡齿轮（13）。2.根据权利要求1所述的皮带组反向传动机构，其特征在于：所述动力电机（1）的下端设置有传动减速机（2），且动力电机（1）与传动减速机（2）之间的连接方式为啮合连接。3.根据权利要求1所述的皮带组反向传动机构，其特征在于：所述传动左带轮轴（5）包含皮带轮和与它相连的中心轴，轮与轴可以为一体化结构或分体后固定连接，所述从动左带轮轴（6）包含皮带轮和它相连的中心轴，轮与轴可以为一体化结构或分体后固定连接。4.根据权利要求1所述的皮带组反向传动机构，其特征在于：所述主传动齿轮（3）设置于传动左带轮轴（5）的右侧，且主传动齿轮（3）与传动左带轮轴（5）在轴端以键连接固定，所述主变向齿轮（11）设置于传动左带轮轴（5）的左侧轴端，且主变向齿轮（11）与传动左带轮轴（5）在轴端以键连接固定，所述传动左带轮轴（5）通过轴承和安装墙板安装。5.根据权利要求1所述的皮带组反向传动机构，其特征在于：所述主从动齿轮（4）设置于从动左带轮轴（6）的右侧，且主从动齿轮（4）与从动左带轮轴（6）在轴端以键连接固定，所述从动左带轮轴（6）通过轴承和安装墙板安装。6.根据权利要求1所述的皮带组反向传动机构，其特征在于：所述传动左带轮轴（5）与传动减速机（2）之间构成转动结构。7.根据权利要求1所述的皮带组反向传动机构，其特征在于：所述从动右带轮（7）与付从动齿轮（9）以螺钉连接固定，且通过轴承与传动左带轮轴（5）形成转动连接。8.根据权利要求1所述的皮带组反向传动机构，其特征在于：所述传动右带轮（8）与付传动齿轮（10）及付变向齿轮（12）以螺钉连接固定，且通过轴承与从动左带轮轴（6）形成转动连接。9.根据权利要求1所述的皮带组反向传动机构，其特征在于：所述变向过渡齿轮（13）通过轴承和中心转轴安装在墙板上，且变向过渡齿轮（13）为可以按轴心转动。10.根据权利要求1所述的皮带组反向传动机构，其特征在于：所述主传动齿轮（3）与主从动齿轮（4）之间的尺寸相吻合，齿形齿数相同，且主传动齿轮（3）与主从动齿轮（4）之间的连接方式为啮合连接，所述付从动齿轮（9）与付传动齿轮（10）之间的尺寸相吻合，齿形齿数相同，并且付从动齿轮（9）与付传动齿轮（10）之间的连接方式为啮合连接，所述主变向齿轮（11）与付变向齿轮（12）的齿形齿数相同，且主变向齿轮（11）和付变向齿轮（12）分别与齿形相同的变向过渡齿轮（13）连接为啮合连接。

技术总结
本实用新型公开了输送带传动机构的皮带组反向传动机构，包括动力电机和传动左带轮轴，所述动力电机的左侧下端设置有主传动齿轮，且主传动齿轮的上端设置有主从动齿轮，所述传动左带轮轴设置于主传动齿轮的左侧，且传动左带轮轴左侧设置有从动右带轮，所述主从动齿轮的左端设置有传动右带轮，所述从动右带轮的左侧连接有付从动齿轮，所述付从动齿轮上端设置有付传动齿轮。该皮带组反向传动机构通过在两组传动轮轴之间设置的三组啮合齿轮传动机构，在同一组传动轮轴上，实现每组两条共两组输送带相反方向输送的需要，从而提高了传动效率，并降低加工制造成本和生产使用成本，也便于优化垃圾袋自动缝口设备的机构布局和外观。观。观。


技术研发人员：高敬亮 金佑民
受保护的技术使用者：金佑民
技术研发日：2021.05.04
技术公布日：2021/11/17