一种V法铸造工艺用造型辊道的制作方法

一种v法铸造工艺用造型辊道
技术领域
1.本实用新型属于v法铸造工艺用设备领域，尤其涉及一种v法铸造工艺用造型辊道。


背景技术：

2.v法铸造工艺在造型过程中需要完成覆膜、喷涂料、涂料烘干、扣空箱、加砂振实、刮平覆背膜、起模合箱等工部，目前大多是使用一套负压箱(模具)放置在移动振实台上，负压箱(模具)一直处于真空负压状态，移动振实台移动至各工位逐个完成各工部工作，然而，移动振实台在一条直线上做往复运动，极大影响效率的提升。
3.为提高造型效率，在辊道上设置多个工位，组合成环形结构，使用多套负压箱(模具可不同)，同时完成所有工部工作，步进式前进，循环使用，能够极大的提高效率。然而，由于负压箱(模具)一直处于真空负压状态，因此每移动一个工位，真空就需要切换一次，固定真空和移动真空交替使用，移动真空随模具同步运动。同时，目前采用的驱动形式是两边链轮链条减速机驱动，每一个工位设置两个减速机，多个工位就需要设置多组减速机，同时移动同时停止，此种结构会造成多组减速机运动同步性差，且重复停止位置偏差大，就会造成真空泄漏或关联设备出现配合偏差，从而影响铸件质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本技术的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
5.本实用新型提出一种v法铸造工艺用造型辊道，解决了现有v法铸造工艺使用的辊道存在的生产效率低、同步性差、定位精度差、以及影响铸件质量的技术问题，具有生产效率高，保证各工位模具固定并同步运行及相对位置精度，偏差小，自动化程度高的特点。
6.本实用新型提供一种v法铸造工艺用造型辊道，包括
7.辊道架，安装于支腿上；
8.横梁，所述支腿在所述辊道架垂直方向用所述横梁相连；
9.移动梁导轨，安装于所述横梁上；
10.固定真空梁，安装于所述横梁上；
11.移动真空梁，安装于所述移动梁导轨上；
12.真空阀，包括安装于所述固定真空梁上的第一真空阀，以及安装于所述移动真空梁上的第二真空阀；
13.拖链组件，安装于所述移动真空梁上；
14.定位装置，安装于所述移动真空梁上；
15.液压驱动装置，安装于所述移动真空梁上。
16.在其中一些实施例中，还包括与所述真空阀相连的真空系统以及气控系统，所述真空系统与所述气控系统通过所述拖链组件与所述第二真空阀相连。
17.在其中一些实施例中，还包括
18.若干滚轮，所述滚轮安装于所述辊道架上；
19.负压箱，放置于所述滚轮上。
20.在其中一些实施例中，所述造型辊道的数量为2条，每条所述造型辊道的两端均设有一转运车。
21.在其中一些实施例中，所述转运车上设有液压定位夹紧装置。
22.在其中一些实施例中，所述液压驱动装置包括液压缸，所述液压缸内设有位移传感器，所述液压缸采用比例阀控制。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
24.本实用新型提供一种v法铸造工艺用造型辊道，使用多套模具将覆膜、喷涂料、涂料烘干、扣空箱、加砂振实、刮平覆背膜、起模等工部同时完成，极大提高了生产效率，移动过程中定位装置将各工位模具固定并同步运行，保证相对位置精度，移动过程液压驱动，比例阀控制，速度可调；进一步的，位移传感器控制停止位置，偏差几乎为零，移动过程前后，真空自动切换，极大节省了人工，提高了设备整体的自动化程度。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1为本实用新型实施例所提供的造型辊道的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例所提供的造型辊道的另一视图；
28.附图标记说明：
29.1、辊道架；2、支腿；3、横梁；4、移动梁导轨；5、固定真空梁；6、移动真空梁；7、真空阀；8、拖链组件；9、定位装置；10、液压驱动装置； 11、真空系统；12、气控系统；13、滚轮；14、负压箱；15、转运车。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本实用新型应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。
32.在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定
均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。
33.除非另作定义，本实用新型所涉及的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：单独存在a，同时存在a和 b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。本实用新型所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。
34.本实用新型实施例提供了一种v法铸造工艺用造型辊道，图1
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2为根据本实用新型实施例的造型辊道的结构示意图。参考图1
‑
2所示，该造型辊道至少包括辊道架1，横梁3，移动梁导轨4，固定真空梁5，移动真空梁6，真空阀7，拖链组件8，定位装置9，液压驱动装置10；其中，辊道架1安装于支腿2上，支腿2在辊道架1垂直方向用横梁3相连，移动梁导轨4安装于横梁3上，固定真空梁5安装于横梁3上，移动真空梁6安装于移动梁导轨4 上，真空阀7包括安装于固定真空梁5上的第一真空阀，以及安装于移动真空梁6上的第二真空阀，拖链组件8安装于移动真空梁6上，定位装置9安装于移动真空梁6上，液压驱动装置10安装于移动真空梁6上。进一步的，还包括与真空阀7相连的真空系统11以及气控系统12，真空系统11与气控系统12通过拖链组件8与第二真空阀相连。可选的，还包括若干滚轮13 以及负压箱14，滚轮13安装于辊道架1上，负压箱14放置于滚轮13上。负压箱14(模具)根据情况设置多个工位，图1所示为3个工位，也可以根据实际生产工艺设置4个、5个或多个工位。所有负压箱14(模具)与定位装置9全部处于定位配合状态，打开所需要的真空阀7对负压箱14(模具)抽真空，使负压箱14(模具)处于真空负压状态，完成对应工部操作后，移动真空梁6上的真空阀7处于打开状态对负压箱14(模具)抽真空，固定真空梁5上的真空阀7处于关闭状态，液压驱动装置10驱动移动真空梁6与负压箱14(模具)同步前进一个工位，固定真空梁5上的真空阀7打开对负压箱 14(模具)抽真空，移动真空梁6上的真空阀7关闭，同时定位装置9缩回，液压驱动装置10带动移动真空梁6后退一个工位，定位装置9伸出与负压箱 14(模具)配合定位。如此往复运动将负压箱14(模具)向前步进输送。
35.进一步的，造型辊道的数量为2条，每条造型辊道的两端均设有一转运车15，转运车15上设有液压定位夹紧装置。具体的，此造型辊道共有2条，且两头各有一个转运车15，将造型辊道上的负压箱14(模具)输送至转运车 15上，转运车15上有定位夹紧装置将负压箱14(模具)固定及定位，再将负压箱14(模具)输送至另一条辊道上，如此循环使用便形成了一个闭合的循环，从而有效提高造型效率，输送速度及重复定位精度，可更好的提高铸件产品质量。
36.进一步的，液压驱动装置10包括液压缸，液压缸内设有位移传感器，液压缸采用比例阀控制。位移传感器安装在液压缸里面，液压缸活塞杆伸出或缩回过程中，位移传感器会有信号输出传递给控制系统，相当于时刻有位置信号反馈，该位移传感器定位精度很高，分辨率最高的可达到纳米级。需要说明的是，位移是和物体的位置在运动过程中的移动有关的量，位移的测量方式所涉及的范围是相当广泛的。小位移通常用应变式、电感式、差动变压器式、涡流式、霍尔传感器来检测，大的位移常用感应同步器、光栅、容栅、磁栅等传感技术来测量。其中光栅传感器因具有易实现数字化、精度高(目前分辨率最高的可达到纳米级)、抗干扰能力强、没有人为读数误差、安装方便、使用可靠等优点，在机床加工、检测仪表等行业中得到日益广泛的应用。位移传感器的工作原理：通过电位器元件将机械位移转换成与之成线性或任意函数关系的电阻或电压输出，普通直线电位器和圆形电位器都可分别用作直线位移和角位移传感器。但是，为实现测量位移目的而设计的电位器，要求在位移变化和电阻变化之间有一个确定关系吗，电位器式位移传感器的可动电刷与被测物体相连。
37.上述造型辊道的工作过程为：
38.所有负压箱14(模具)与定位装置9全部处于定位配合状态，打开所需要的真空阀7对负压箱14(模具)抽真空，使负压箱14(模具)处于真空负压状态，完成对应工部操作后，移动真空梁6上的真空阀7处于打开状态对负压箱14(模具)抽真空，固定真空梁5上的真空阀7处于关闭状态，液压驱动装置10驱动移动真空梁6与负压箱14(模具)同步前进一个工位，固定真空梁5上的真空阀7打开对负压箱14(模具)抽真空，移动真空梁6上的真空阀7关闭，同时定位装置9缩回，液压驱动装置10带动移动真空梁6后退一个工位，定位装置9伸出与负压箱14(模具)配合定位。如此往复运动将负压箱14(模具)向前步进输送。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。