一种固液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及分离技术领域，特别是涉及一种固液分离装置。


背景技术：

2.近年来，随着规模化畜禽养殖业的迅速发展，不同规模的养殖场不断涌现，由畜禽养殖带来的环境污染问题日益显现，目前养殖场牲畜排除的粪便等长期积累，通常处理方式是直接流进化粪池，这样会产生很臭的气体，而且在发酵过程会造成营养流失，对粪便利用率较低；目前现有的畜禽粪污的固液分离设备落后，存在固液分离设备制作安装复杂，分离效果较差，人工成本高昂等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种固液分离装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现固液分离，分离后的固体干度达30％以上，且过滤网可拆卸，提高了使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种固液分离装置；包括固液分离机构，所述固液分离机构包括螺旋绞龙、过滤网、分离机外壳、电动机和物料预存箱；所述分离机外壳与所述物料预存箱固定连接，所述物料预存箱与所述电动机固定连接；所述分离机外壳为变径圆筒状结构，所述分离机外壳的大径端与所述物料预存箱固定连接，所述分离机外壳的小径端连接出料口，所述物料预存箱与所述过滤网连接；
5.所述螺旋绞龙外表面固定有所述过滤网；所述过滤网的外侧固定有所述分离机外壳；所述过滤网与所述分离机外壳之间间隙配合；所述螺旋绞龙一端传动连接所述电动机输出轴，另一端连接所述固液分离机构的出料端；所述物料预存箱顶面中间位置设置有进料口，所述进料口与所述物料预存箱连通。
6.所述螺旋绞龙包括若干螺旋片、螺杆、耐磨合金层；若干所述螺旋片焊接在所述螺杆外表面，所述螺旋片外侧固定安装有所述过滤网；所述若干螺旋片呈螺旋状等距焊接在所述螺杆外表面，所述螺旋片两侧均设置有所述耐磨合金层；所述螺杆贯穿所述物料预存箱与所述电动机传动连接；若干所述螺旋片直径沿所述固液分离机构的出口依次减小。
7.所述耐磨合金层的合金层厚度为0.5mm
‑
0.8mm；
8.所述过滤网为双层不锈钢过滤网，网缝直径为0.4mm
‑
0.6mm。
9.若干所述螺旋片之间的距离为15mm
‑
20mm。
10.所述分离机外壳为铸铁件。
11.所述螺旋片的焊接面与所述螺杆之间的夹角为125
°‑
145
°
；所述螺旋片的扭转角度为25
°‑
50
°
。
12.本实用新型公开了以下技术效果：本装置能够实现提高固液分离后固体的干燥度，螺旋绞龙转动产生离心力，过滤网可以将物料中的液体渗析出，螺旋片直径沿所述固液分离机构的出口依次递减，可以实现对物料挤压，使物料中的固液进行再次分离，提高分离效率；且螺旋片两侧设置有耐磨合金层，提高了螺旋片的耐磨性，从而提高螺旋绞龙的使用
寿命，本装置结构简单，造价低，实用性强。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型固液分离装置工作示意图。
15.图2为本实用新型固液分离机构结构示意图。
16.图3为本实用新型螺旋绞龙结构示意图。
17.其中，1为无堵塞液泵，2为固液池，3为固液输送管，4为回料管，5为固液分离机构，5.1为螺旋绞龙，5.1.1为螺旋片，5.1.2为螺杆，5.1.3为耐磨合金层，5.2为过滤网，5.3分离机外壳,5.4为电动机，5.5为物料预存箱，5.5.1为进料口，6为液体输送管，7为固体池，8为液体池。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.本实用新型提供一种固液分离装置，包括固液分离机构5；固液分离机构5包括螺旋绞龙5.1、过滤网5.2、分离机外壳5.3、电动机5.4和物料预存箱5.5；分离机外壳5.3与物料预存箱5.5固定连接，物料预存箱5.5与电动机5.4固定连接；分离机外壳5.3为变径圆筒状结构，分离机外壳5.3的大径端与物料预存箱5.5固定连接，分离机外壳5.3的小径端连接出料口，物料预存箱5.5与过滤网5.2连接；
21.优选的，分离机外壳5.3为变径圆筒状结构，分离机外壳5.3的大径端与物料预存箱5.5固定连接，小径端连接出料口，该结构设计可以实现小径端物料二次挤压，使物料中的液体渗析，提高物料的干燥率，从提升了固液分离机构5的分离效率，且固液分离机构5出料口端的压应力不断增大，当大到一定程度时，将分离后的固体粪便挤出出料口，达到挤压出料的目的。
22.螺旋绞龙5.1外表面固定有过滤网5.2；过滤网5.2的外侧固定有分离机外壳5.3；过滤网5.2与分离机外壳5.3之间间隙配合；螺旋绞龙5.1一端传动连接电动机5.4输出轴，另一端连接固液分离机构5的出料端；物料预存箱5.5顶面中间位置设置有进料口5.5.1，进料口5.5.1与物料预存箱5.5连通。
23.优选的，螺旋绞龙5.1外表面固定有过滤网5.2，螺旋绞龙5.1转动产生离心力，过滤网5.2可以将物料中的液体渗析出。
24.螺旋绞龙5.1包括若干螺旋片5.1.1、螺杆5.1.2、耐磨合金层5.1.3；若干螺旋片
5.1.1焊接在螺杆5.1.2外表面，螺旋片5.1.1外侧固定安装有过滤网5.2；若干螺旋片5.1.1呈螺旋状等距焊接在螺杆5.1.2外表面，螺旋片5.1.1两侧均设置有耐磨合金层5.1.3；螺杆5.1.2贯穿物料预存箱5.5与电动机5.4传动连接；若干螺旋片5.1.1直径沿固液分离机构5的出口依次减小。
25.优选的，电动机5.4带动螺杆5.1.2产生转动，带动若干螺旋片5.1.1旋转产生离心力，从而使物料进行固液分离，螺旋片5.1.1上的耐磨合金层5.1.3可以增加螺旋片5.1.1的耐磨强度，防止物料中的小石块等硬物损坏螺旋片(5.1.1)，提高螺旋绞龙5.1的使用寿命。
26.耐磨合金层5.1.3的合金层厚度为0.5mm
‑
0.8mm。
27.过滤网5.2为双层不锈钢过滤网，网缝直径为0.4mm
‑
0.6mm。
28.优选的，双层不锈钢过滤网5.2可以保证物料中的较小固体不被分离出，使分离效果更好，且增加了过滤网5.2的使用寿命，且所述过滤网5.2可以进行拆卸，可以定期对网缝上的残留物进行清洗疏通，保证过滤网5.2将液体渗出。
29.若干螺旋片5.1.1之间的距离为15mm
‑
20mm。
30.优选的，螺旋片5.1.1之间保持合适的距离可以保证螺旋绞龙分离效率。
31.分离机外壳5.3为铸铁件。
32.优选的，分离机外壳5.3为铸铁件使分离外壳5.3更加坚固稳定。
33.螺旋片5.1.1的焊接面与螺杆5.1.2之间的夹角为125
°‑
145
°
；螺旋片5.1.1的扭转角度为25
°‑
50
°
。
34.优选的，螺旋片5.1.1的焊接面与螺杆5.1.2之间角度的设定，提高物料在螺旋片5.1.1上的附着力，提高螺旋绞龙5.1的分离效率。
35.在本实用新型的一个实施例中，参照图1，一种固液分离装置还包括无堵塞液泵1、固液分离机构5、固液输送管3、液体输送管6；无堵塞液泵1固定安装在固液池2底部，无堵塞液泵1与固液分离机构5通过固液输送管3连通；液体输送管6一端连通固液分离机构5，另一端连通液体池8，固液分离机构5的出料端设置于固体池7上方；无堵塞液泵1在固液池2液面以下；固液池2与固液输送管3之间连通有回料管4，回料管4一端设置于固液池2固液面以下，另一端连通在固液输送管3靠近进料口5.5.1的一端；当进料口5.5.1出的压力增大时，物料通过回料管4输送回固液池2，可以保护电动机5.4不受损坏。
36.在本实用新型的另一个实施例中，过滤网5.2与分离机外壳5.3之间间隙配合，过滤网5.2与分离机外壳5.3之间距离为螺旋片5.1.1直径的1/2。
37.本实用新型公开了以下技术效果：本装置能够实现提高固液分离后固体的干燥度，螺旋绞龙转动产生离心力，过滤网可以将物料中的液体渗析出，螺旋片直径沿所述固液分离机构的出口依次递减，可以实现对物料挤压，使物料中的固液进行再次分离，提高分离效率；且螺旋片两侧设置有耐磨合金层，提高了螺旋片的耐磨性，从而提高螺旋绞龙的使用寿命，本装置结构简单，造价低，实用性强。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围。