一种厂房高负压吸尘设备的制作方法

1.本实用新型属于吸尘设备技术领域，尤其涉及一种厂房高负压吸尘设备。


背景技术：

2.厂房按其建筑结构型式可分为单层工业建筑和多层工业建筑，多层工业建筑的厂房绝大多数见于轻工、电子、仪表、通信、医药等行业，此类厂房楼层一般不是很高，其照明设计与常见的科研实验楼等相似，多采用荧光灯照明方案。机械加工、冶金、纺织等行业的生产厂房一般为单层工业建筑，并且根据生产的需要，更多的是多跨度单层工业厂房，即紧挨着平行布置的多跨度厂房，各跨跨度视需要可相同或不同，在生产复合材料制孔、切削、打磨的厂房中需要用到一种吸尘设备。
3.但是在实际使用时，现有的大部分吸尘设备在对复合材料制孔、切削、打磨过程中产生的粉尘物质进行处理时，不能够实现定点处理，从而设备的实用性低下。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种厂房高负压吸尘设备，旨在解决上述存在的吸尘设备在对复合材料制孔、切削、打磨过程中产生的粉尘物质进行处理时，不能够实现定点处理，从而设备的实用性低下。
5.本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种厂房高负压吸尘设备，包括第一箱体，所述第一箱体内部设置有第一隔板，所述第一隔板顶部设置有收集罐，所述第一箱体内腔底部设置有风机，所述风机输出端设置有第一连接管，所述第一连接管一端贯穿第一箱体并延伸至第一箱体外部，所述风机输入端设置有第二连接管，所述第二连接管横截面形状设置为l形，所述第二连接管一端依次贯穿第一隔板与收集罐并延伸至收集罐内部，所述第一箱体一侧设置有第二箱体，所述第二箱体内腔顶部设置有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部设置有连接板，所述连接板底部设置有异形管道放置架，所述异形管道放置架内部设置有吸尘管，所述吸尘管一侧设置有连接机构；
6.所述连接机构包括第三连接管，所述第三连接管横截面形状设置为l形，所述第三连接管一端贯穿吸尘管并延伸至吸尘管内部，所述第三连接管另一端设置有活动管，所述活动管顶部设置有第四连接管，所述第四连接管横截面形状设置为l形，所述第四连接管一端依次贯穿第二箱体、第一箱体与收集罐并延伸至收集罐内部，所述活动管两端均设置有限位环，所述第三连接管与第四连接管内部接触其相对应的限位环的一面开设有限位滑槽，两个所述限位环均位于其相对应的限位滑槽内部滑动连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述收集罐内腔两侧均设置有固定板，两个所述固定板之间设置有过滤机构，所述过滤机构包括第一过滤网。
8.在一个优选地实施方式中，所述第一过滤网底部设置有粉尘过滤网，所述粉尘过滤底部设置有过滤棉网。
9.在一个优选地实施方式中，两个所述固定板接触第一过滤网、粉尘过滤网与过滤
棉网的一面开设有卡槽。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一箱体与第二箱体前侧均开设有第一通孔，所述第二箱体前侧开设的第一通孔内部设置有挡板，所述挡板接触吸尘管的一面开设有第二通孔。
11.在一个优选地实施方式中，所述第一箱体与第二箱体前侧均合页连接有折叠门，所述折叠门前侧设置有第一把手，所述收集罐前侧合页连接有密封门，所述密封门前侧设置有第二把手。
12.在一个优选地实施方式中，所述第二箱体内部设置有第二隔板，所述第二隔板顶部与异形管道放置架底部相接触，所述第二隔板底部设置有两个加固杆，所述加固杆底部设置有第三隔板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过启动两个电动伸缩杆，使得固定在电动伸缩杆底部的连接板开始向上或向下移动，且通过异形管道放置架固定在连接板底部的设置，并且通过连接机构与它们的相互配合，使得异形管道放置架可以实现带动吸尘管进行移动并且还不会对设备的吸尘造成影响，通过这样的操作，使得吸尘设备可以实现定点吸尘处理，从而使得设备的实用性得到了提升；
15.2、通过过滤机构内设置的第一过滤网、粉尘过滤网与过滤棉网对吸入的粉尘进行三重过滤的设置，使得最终通过风机输出端排出的空气更加洁净，并且通过过滤机构设置在收集罐内部的设置，使得得到过滤的粉尘可以通过收集罐得到收集，因此使得设备可以用于生产现场中,复合材料制孔、切削、打磨过程中产生的粉尘物质进行过滤收集处理，从而保持了生产现场环境的清洁。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的电动伸缩杆、连接板与异形管道放置架连接结构立体示意图。
18.图3为本实用新型的平面结构示意图。
19.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、第一箱体；2、第一隔板；3、收集罐；4、风机；5、第一连接管；6、第二连接管；7、第二箱体；8、电动伸缩杆；9、连接板；10、异形管道放置架；11、第三连接管；12、第四连接管；13、活动管；14、限位环；15、固定板；16、第一过滤网；17、粉尘过滤网；18、过滤棉网；19、挡板；20、折叠门；21、密封门；22、第二隔板；23、加固杆；24、第三隔板；25、吸尘管。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.如附图1
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4所示的一种厂房高负压吸尘设备，包括第一箱体1，第一箱体1内部设置有第一隔板2，第一隔板2顶部设置有收集罐3，第一箱体1内腔底部设置有风机4，风机4输出端设置有第一连接管5，第一连接管5一端贯穿第一箱体1并延伸至第一箱体1外部，风机4输入端设置有第二连接管6，第二连接管6横截面形状设置为l形，第二连接管6一端依次贯穿第一隔板2与收集罐3并延伸至收集罐3内部，第一箱体1一侧设置有第二箱体7，第二箱体7内腔顶部设置有两个电动伸缩杆8，电动伸缩杆8底部设置有连接板9，连接板9底部设置有异形管道放置架10，异形管道放置架10内部设置有吸尘管25，吸尘管25一侧设置有连接机构；
24.连接机构包括第三连接管11，第三连接管11横截面形状设置为l形，第三连接管11一端贯穿吸尘管25并延伸至吸尘管25内部，第三连接管11另一端设置有活动管13，活动管13顶部设置有第四连接管12，第四连接管12横截面形状设置为l形，第四连接管12一端依次贯穿第二箱体7、第一箱体1与收集罐3并延伸至收集罐3内部，活动管13两端均设置有限位环14，第三连接管11与第四连接管12内部接触其相对应的限位环14的一面开设有限位滑槽，两个限位环14均位于其相对应的限位滑槽内部滑动连接。
25.如附图1所示，收集罐3内腔两侧均设置有固定板15，两个固定板15之间设置有过滤机构，过滤机构包括第一过滤网16，以便于通过过滤机构对粉尘进行过滤。
26.如附图1所示，第一过滤网16底部设置有粉尘过滤网17，粉尘过滤底部设置有过滤棉网18，以便于使得粉尘可以得到三重过滤。
27.如附图1所示，两个固定板15接触第一过滤网16、粉尘过滤网17与过滤棉网18的一面开设有卡槽，以便于使得第一过滤网16、粉尘过滤网17与过滤棉网18能够安装在两个固定板15之间。
28.如附图3所示，第一箱体1与第二箱体7前侧均开设有第一通孔，第二箱体7前侧开设的第一通孔内部设置有挡板19，挡板19接触吸尘管25的一面开设有第二通孔，以便于使得吸尘管25能够顺利的对外界的粉尘进行吸除。
29.如附图3所示，第一箱体1与第二箱体7前侧均合页连接有折叠门20，折叠门20前侧设置有第一把手，收集罐3前侧合页连接有密封门21，密封门21前侧设置有第二把手，以便于方便操作人员通过两个第一把手与第二把手打开相对应的折叠门20与密封门21。
30.如附图1所示，第二箱体7内部设置有第二隔板22，第二隔板22顶部与异形管道放置架10底部相接触，第二隔板22底部设置有两个加固杆23，加固杆23底部设置有第三隔板24，以便于通过第二隔板22放置异形管道放置架10下落深度超出规定位置，且通过第三隔板24的设置，使得第二箱体7内部获得了一个收纳腔，从而使得未使用的滤网可以放置在第二箱体7内
31.本实用新型工作原理：在实际使用时，先启动两个电动伸缩杆8，使得固定在电动伸缩杆8底部的连接板9开始向上或向下移动，且通过异形管道放置架10固定在连接板9底部的设置，并且通过连接机构内活动管13、限位环14、第三连接管11与第四连接管12的配合，使得异形管道放置架10可以实现带动吸尘管25进行移动并且还不会对设备的吸尘造成
影响，在吸尘管25移动到合适的位置上时，即可关闭电动伸缩杆8，之后即可启动风机4进行吸尘，在外界的灰尘可以依次通过吸尘管25、第三连接管11、第四连接管12到达收集罐3内部时，即可通过过滤机构对粉尘进行过滤，且通过过滤机构设置在收集罐3内部的设置，使得得到过滤的粉尘可以得到收集，通过这样的操作，使得设备可以用于生产现场中,复合材料制孔、切削、打磨过程中产生的粉尘物质进行定点收集和过滤收集处理，从而保持生产现场环境的清洁。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。