一种粉末研磨盘的制作方法

1.本实用新型涉及粉末研磨设备领域，具体为一种粉末研磨盘。


背景技术：

2.粉末研磨盘作为一种常用的粉末研磨装置，通常应用于各种粉末研磨。但是常用的粉末研磨盘使用的都是旋转刀片进行粉末研磨，并且整个粉末研磨腔体内，旋转刀片的覆盖范围很广。这样的粉末研磨盘使用时研磨效率高，研磨效果好。但是这种粉末研磨盘在适用于细粉的研磨或者低熔点粉末的研磨时，经常产生细粉筛分不及时或者研磨时温度过高导致粉末熔化。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能及时进行合格细粉的收集，能控制研磨的温度的粉末研磨盘。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用如下方案：
5.一种粉末研磨盘，包括环形研磨刀片、设置在环形研磨刀片内环的倒锥形的吸尘口、连接在吸尘口的顶部的通气管、与所述环形研磨刀片的顶部连接的连接板、与所述连接板顶部经转动柱连接并贯穿设置在通气管顶部的旋转电机、设置在通气管侧壁的吸尘管、圆周向设置在转动柱侧面的刮板；所述环形研磨刀片包括斜向设置的刀片；所述吸尘口在倒锥形的侧面设置有进尘孔；所述连接板从通气管侧面贯穿至通气管内部并与通气管内部的转动柱连接。
6.所述环形研磨刀片设置成圆环形，并且在其圆心处设置有吸尘口，吸尘口优选的设置成倒锥形，吸尘口也设置成环形顶部，并且与通气管的管径一致。吸尘口包括吸尘口底板、吸尘口顶环、连接所述吸尘口底板和吸尘口顶环的吸尘口连接条；所述吸尘口连接条之间围合成进尘孔。
7.本实用新型还提供如下优化方案：
8.优选的，所述环形研磨刀片包括环形研磨刀片顶部板、环形研磨刀片底部板、连接环形研磨刀片顶部板和环形研磨刀片底部板的刀片。所述环形研磨刀片顶部板设置成圆环形、环形研磨刀片底部板设置成圆环形；优选的环形研磨刀片顶部板和环形研磨刀片底部板的环形大小一致，并且同圆心设置，即设置成正对的有高度差的环形板，在环形研磨刀片顶部板和环形研磨刀片底部板之间是刀片，所述刀片设置成倾斜状的斜刀片，并且设置成带有一定弧度的刀片，这样设置的好处是减少刀片的转动面的冲击力，并增大与粉末的粉碎接触面积。在环形研磨刀片的环形内部设置有吸尘口，所述吸尘口优选的设置成圆形的横截面，并且吸尘口的顶部环形面积大于底部的环形面积，形成一倒锥形的结构。
9.更优选的，所述刀片设置多片并圆周向环形设置。
10.更优选的，所述进尘孔设置多个并圆周向环形设置。
11.更优选的，所述连接板与通气管相接处设置有连接环。
12.更优选的，所述连接环底部连接吸尘口，连接环顶部连接通气管。
13.更优选的，所述吸尘管与通气管连接处顶部设置有集尘槽。
14.更优选的，所述集尘槽沿所述通气管的侧面顶部延伸到吸尘管的位置。
15.更优选的，所述刮板设置有刮板中间孔。
16.更优选的，所述连接板包括环形研磨刀片连接片和相互交叉并在通气管中心点处连接的交叉连接板。
17.本实用新型的粉末研磨盘具有如下有益效果：
18.1、本实用新型的粉末研磨盘能进行粉末研磨，并且从粉末研磨盘的顶部将粉末吸出，其余颗粒大的粉末会继续进行搅拌，这样能边搅拌边收集粉末成品，生产效率更高；
19.2、本实用新型的粉末研磨盘留有大量的空间用于热量的传导，能使研磨腔内的温度不会太高；
20.3、本实用新型的粉末研磨盘对于粉末筛选的速度快，筛分效果良好，适用于各种粉末研磨收集。
附图说明
21.图1为本实用新型的一种优选实施例的粉末研磨盘的正视图；
22.图2为本实用新型的一种优选实施例的粉末研磨盘的立体图；
23.图3为本实用新型的一种优选实施例的粉末研磨盘的立体图；
24.图4为本实用新型的一种优选实施例的粉末研磨盘的剖视图；
25.图5为本实用新型的一种优选实施例的粉末研磨盘的俯视透视图；
26.图6为本实用新型的一种优选实施例的粉末研磨盘的立体透视图；
27.图7为本实用新型的一种优选实施例的粉末研磨盘的内部局部图；
28.图8为本实用新型的一种优选实施例的粉末研磨盘的内部局部图；
29.具体的附图标记为：
30.1环形研磨刀片；2吸尘口；3通气管；4连接板；5旋转电机；11刀片；12环形研磨刀片顶部板；13环形研磨刀片底部板；21进尘孔；22吸尘口底板；23吸尘口顶环；24吸尘口连接条；31转动柱；32吸尘管；33刮板；34连接环；35集尘槽；36刮板中间孔；41环形研磨刀片连接片；42交叉连接板；43连接条。
具体实施方式
31.为了使本领域的技术人员更好地理解实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
32.如图1
‑
8所示，本实用新型的粉末研磨盘，包括环形研磨刀片1、设置在环形研磨刀片1内环的倒锥形的吸尘口2、连接在吸尘口2的顶部的通气管3、与所述环形研磨刀片1的顶部连接的连接板4、与所述连接板4顶部经转动柱31连接并贯穿设置在通气管3顶部的旋转电机5、设置在通气管3侧壁的吸尘管32、圆周向设置在转动柱31侧面的刮板33；所述环形研磨刀片1包括斜向设置的刀片11；所述吸尘口2在倒锥形的侧面设置有进尘孔21；所述连接板4从通气管3侧面贯穿至通气管3内部并与通气管3内部的转动柱31连接。
33.所述环形研磨刀片1设置成圆环形，并且在其圆心处设置有吸尘口2，吸尘口2优选
的设置成倒锥形，吸尘口2也设置成环形顶部，并且与通气管3的管径一致。吸尘口2包括吸尘口底板22、吸尘口顶环23、连接所述吸尘口底板22和吸尘口顶环23的吸尘口连接条4324；所述吸尘口连接条4324之间围合成进尘孔21。
34.所述环形研磨刀片1包括环形研磨刀片顶部板12、环形研磨刀片底部板13、连接环34形研磨刀片顶部板12和环形研磨刀片底部板13的刀片11。所述环形研磨刀片顶部板12设置成圆环形、环形研磨刀片底部板13设置成圆环形；优选的环形研磨刀片顶部板12和环形研磨刀片底部板13的环形大小一致，并且同圆心设置，即设置成正对的有高度差的环形板，在环形研磨刀片顶部板12和环形研磨刀片底部板13之间是刀片11，所述刀片11设置成倾斜状的斜刀片，并且设置成带有一定弧度的刀片11，这样设置的好处是减少刀片11的转动面的冲击力，并增大与粉末的粉碎接触面积。在环形研磨刀片1的环形内部设置有吸尘口2，所述吸尘口2优选的设置成圆形的横截面，并且吸尘口2的顶部环形面积大于底部的环形面积，形成一倒锥形的结构。连接板4设置在环形研磨刀片1的顶部，并且连接板4贯穿通气管3的侧面连接到通气管3的内部，连接板4的作用是连接环34形研磨刀片1和旋转电机5，并且不影响通气管3的通气。
35.所述刀片11设置多片并圆周向环形设置。刀片11设置带有一定的弯曲弧度，并具有一定的倾斜角度，这样能减少直接研磨碰撞的损伤，也能减少研磨噪音。
36.所述进尘孔21设置多个并圆周向环形设置。进尘孔21优选的设置成竖直向的进尘孔21，这样能减少粉末的流通阻力。
37.所述连接板4与通气管3相接处设置有连接环34。所述连接环34底部连接吸尘口2，连接环34顶部连接通气管3。连接环34优选的设置成与通气管3的环形半径一致。
38.所述吸尘管32与通气管3连接处顶部设置有集尘槽35。所述集尘槽35沿所述通气管3的侧面顶部延伸到吸尘管32的位置。所述集尘槽35略微的凹陷设置于通气管3的内壁，这样能使刮板33刮动内壁的粉末时更好的使粉末掉落到吸尘管32内。
39.所述刮板33设置有刮板中间孔36。所述刮板中间孔36设置成长方形孔或者圆形孔，优选的设置成长方形孔。
40.所述连接板4包括环形研磨刀片连接片41和相互交叉并在通气管3中心点处连接的交叉连接板42。环形研磨刀片连接片41设置在环形研磨刀片顶部板12的顶部。交叉连接板42包括两个相互交叉连接的连接条43，所述连接条43两端连接两个环形研磨刀片连接片41，在两个连接条43的中间位置连接起来，连接条43的中间位置与通气管3的圆心位置重叠。所述连接条43贯穿所述通气管3的侧面。
41.实施例一
42.本实施例的粉末研磨盘，包括环形研磨刀片1、设置在环形研磨刀片1内环的倒锥形的吸尘口2、连接在吸尘口2的顶部的通气管3、与所述环形研磨刀片1的顶部连接的连接板4、与所述连接板4顶部经转动柱31连接并贯穿设置在通气管3顶部的旋转电机5、设置在通气管3侧壁的吸尘管32、圆周向设置在转动柱31侧面的刮板33；所述环形研磨刀片1包括斜向设置的刀片11；所述吸尘口2在倒锥形的侧面设置有进尘孔21；所述连接板4从通气管3侧面贯穿至通气管3内部并与通气管3内部的转动柱31连接。所述环形研磨刀片1包括环形研磨刀片顶部板12、环形研磨刀片底部板13、连接环34形研磨刀片顶部板12和环形研磨刀片底部板13的刀片11。所述刀片11设置多片并圆周向环形设置。所述进尘孔21设置多个并
圆周向环形设置。所述连接板4与通气管3相接处设置有连接环34。所述连接环34底部连接吸尘口2，连接环34顶部连接通气管3。所述吸尘管32与通气管3连接处顶部设置有集尘槽35。所述集尘槽35沿所述通气管3的侧面顶部延伸到吸尘管32的位置。所述刮板33设置有刮板中间孔36。所述连接板4包括环形研磨刀片连接片41和相互交叉并在通气管3中心点处连接的交叉连接板42。
43.本实施例的粉末研磨盘的使用方法为：
44.使用时，先将粉末原料倒入研磨腔内，再将粉末研磨盘放置于研磨腔内，将环形研磨刀片1与研磨腔的顶部连接固定好后。启动旋转电机5和吸尘管32外接的抽风装置，旋转电机5旋转时带动转动柱31转动，转动柱31再带动连接板4转动，此时环形研磨刀片1被带动旋转，但是通气管3和吸尘口2不动。环形研磨刀片1转动时，刀片11与粉末原料相切并研磨粉末原料成细粉末成品，细粉末成品从进尘孔21吸入到吸尘口2中，再从吸尘口2吸入到通气管3内，刮板33带动侧壁的细粉尘到吸尘管32位置并从吸尘管32吸出并完成收集。
45.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。