一种固液分离装置的制作方法

技术特征：
1.一种固液分离装置，其特征在于，包括：固液分离机构(5)；所述固液分离机构(5)包括螺旋绞龙(5.1)、过滤网(5.2)、分离机外壳(5.3)、电动机(5.4)和物料预存箱(5.5)；所述分离机外壳(5.3)与所述物料预存箱(5.5)固定连接，所述物料预存箱(5.5)与所述电动机(5.4)固定连接；所述分离机外壳(5.3)为变径圆筒状结构，所述分离机外壳(5.3)的大径端与所述物料预存箱(5.5)固定连接，所述分离机外壳(5.3)的小径端连接出料口，所述物料预存箱(5.5)与所述过滤网(5.2)连接；所述螺旋绞龙(5.1)外表面固定有所述过滤网(5.2)；所述过滤网(5.2)的外侧固定有所述分离机外壳(5.3)；所述过滤网(5.2)与所述分离机外壳(5.3)之间间隙配合；所述螺旋绞龙(5.1)一端传动连接所述电动机(5.4)输出轴，另一端连接所述固液分离机构(5)的出料端；所述物料预存箱(5.5)顶面中间位置设置有进料口(5.5.1)，所述进料口(5.5.1)与所述物料预存箱(5.5)连通。2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于：所述螺旋绞龙(5.1)包括若干螺旋片(5.1.1)、螺杆(5.1.2)、耐磨合金层(5.1.3)；若干所述螺旋片(5.1.1)焊接在所述螺杆(5.1.2)外表面，所述螺旋片(5.1.1)外侧固定安装有所述过滤网(5.2)；所述若干螺旋片(5.1.1)呈螺旋状等距焊接在所述螺杆(5.1.2)外表面，所述螺旋片(5.1.1)两侧均设置有所述耐磨合金层(5.1.3)；所述螺杆(5.1.2)贯穿所述物料预存箱(5.5)与所述电动机(5.4)传动连接；若干所述螺旋片(5.1.1)直径沿所述固液分离机构(5)的出口依次减小。3.根据权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于：所述耐磨合金层(5.1.3)的合金层厚度为0.5mm
‑
0.8mm。4.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于：所述过滤网(5.2)为双层不锈钢过滤网，网缝直径为0.4mm
‑
0.6mm。5.根据权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于：若干所述螺旋片(5.1.1)之间的距离为15mm
‑
20mm。6.根据权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于：所述分离机外壳(5.3)为铸铁件。7.根据权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于：所述螺旋片(5.1.1)的焊接面与所述螺杆(5.1.2)之间的夹角为125
°‑
145
°
；所述螺旋片(5.1.1)的扭转角度为25
°‑
50
°
。

技术总结
本实用新型公开一种固液分离装置，包括固液分离机构；固液分离机构包括螺旋绞龙、过滤网、分离机外壳、电动机和物料预存箱；本装置将固液混合物通过螺旋绞龙将固液推至固液分离机构前端，螺旋绞龙转动产生离心力，过滤网可以将物料中的液体渗析出，螺旋片直径沿所述固液分离机构的出口依次递减，可以实现对物料挤压，使物料中的固液进行再次分离，物料中的液体在螺旋绞龙的压力作用下通过过滤网渗出，渗出后的液体通过液体输送管排至液体池中，分离出的固体到达固液分离机构出口，在分离机构前端压力作用下排出固液分离机构；本装置结构简单，可以连续工作，分离后的固体干度达30％以上，且过滤网可拆卸，提高了使用寿命。提高了使用寿命。提高了使用寿命。


技术研发人员：徐松 夏传奇
受保护的技术使用者：北京首农畜牧发展有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2021/11/17