一种三回程脱销反应器的制作方法

1.本实用新型属于环保设备技术领域，具体地说是一种三回程脱销反应器。


背景技术：

2.脱硝设备主要是脱去烟气中的nox(氮氧化物)进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，火电厂排出的高温烟气中不仅含有大量的氮氧化物，而且还余留大量的热量，直接排放到空气中不仅造成空气污染，还造成了大量热量的损失。目前火电厂建设脱硝设备，占地面积大，造成了大量土地资源的浪费。目前氮氧化物的还原剂为氨气，氨气为易燃有毒气体，运输危险大，对人体极为不利；氨水运输较氨气容易，但是氨水需要进行热分解才能转化为氨气。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种三回程脱销反应器，解决了传统脱销设备占用大量土地资源的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种三回程脱销反应器，包括：
5.一阶段雾化烟道，所述一阶段雾化烟道水平的进口端连接烟道出口，所述一阶段雾化烟道上靠近烟道出口的一侧设有雾化器，所述雾化器的出口与所述一阶段雾化烟道内部连通；
6.二阶段热解烟道，平行设置于所述一阶段雾化烟道的一侧，所述二阶段热解烟道的进口端连接于所述一阶段雾化烟道的出口端，所述二阶段热解烟道的出口端靠近所述一阶段雾化烟道的进口端；
7.三阶段脱销烟道，平行设置于所述二阶段热解烟道的一侧，所述三阶段脱销烟道的进口端连接于所述二阶段热解烟道的出口端，所述三阶段脱销烟道的出口端靠近所述二阶段热解烟道的进口端，所述三阶段脱销烟道内设置脱销催化剂。
8.在一种可能的实现方式中，所述一阶段雾化烟道的出口端和所述二阶段热解烟道的进口端之间连接有第一u型弯管。
9.在一种可能的实现方式中，所述一阶段雾化烟道和所述二阶段热解烟道的连接处设有观察人孔。
10.在一种可能的实现方式中，所述三阶段脱销烟道进口端与所述二阶段热解烟道的出口端之间连接有第二u型弯管。
11.在一种可能的实现方式中，所述一阶段雾化烟道和所述二阶段热解烟道以及所述二阶段热解烟道和所述三阶段脱销烟道的连接处均设有导流板。
12.在一种可能的实现方式中，所述导流板为弧形板或者倾斜设置的直板。
13.在一种可能的实现方式中，所述三阶段脱销烟道内设有放置催化剂的支架。
14.在一种可能的实现方式中，所述三阶段脱销烟道的出口端依次连接有风机和烟囱。
15.本实用新型提供的三回程脱销反应器的有益效果在于：高温烟气经过烟气排管进入到一阶段雾化烟道，氨水经雾化器分解成小颗粒的雾滴，在一阶段雾化烟道和二阶段热解烟道内高温烟气将雾滴充分热解为氨气，随后烟气和氨气进入到三阶段脱销烟道，在脱销催化剂的作用下，将高温烟气中的氮氧化合物和氨气分解为氮气和水。通过回旋并排设置一阶段雾化烟道、二阶段热解烟道以及三阶段脱销烟道，使三回程脱销反应器的占地面积大量减少。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的三回程脱销反应器的结构示意图。
18.其中，图中各附图标记：
19.100、烟气排管；200、一阶段雾化烟道；210、雾化器；300、二阶段热解烟道；400、三阶段脱销烟道；500、观察人孔；600、导流板；700、支架；800、风机；900、烟囱。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1，现对本实用新型提供的三回程脱销反应器进行说明。三回程脱销反应器，包括一阶段雾化烟道200、二阶段热解烟道300以及三阶段脱销烟道400；一阶段雾化烟道200水平的进口端连接烟道出口，一阶段雾化烟道200上靠近烟道出口的一侧设有雾化器210，雾化器210的出口与一阶段雾化烟道200内部连通；二阶段热解烟道300平行设置于一阶段雾化烟道200的一侧，二阶段热解烟道300的进口端连接于一阶段雾化烟道200的出口端，二阶段热解烟道300的出口端靠近一阶段雾化烟道200的进口端；三阶段脱销烟道400平行设置于二阶段热解烟道300的一侧，三阶段脱销烟道400的进口端连接于二阶段热解烟道300的出口端，三阶段脱销烟道400的出口端靠近二阶段热解烟道300的进口端，三阶段脱销烟道400内设置脱销催化剂。
22.本实用新型提供的三回程脱销反应器，和现有技术相比，高温烟气经过烟气排管100进入到一阶段雾化烟道200，氨水经雾化器210分解成小颗粒的雾滴，在一阶段雾化烟道200和二阶段热解烟道300内高温烟气将雾滴充分热解为氨气，随后烟气和氨气进入到三阶段脱销烟道400，在脱销催化剂的作用下，将高温烟气中的氮氧化合物和氨气分解为氮气和水。通过回旋并排设置一阶段雾化烟道200、二阶段热解烟道300以及三阶段脱销烟道400，使三回程脱销反应器的占地面积大量减少。
23.请参阅图1，作为本实用新型提供的三回程脱销反应器的一种具体实施方式，一阶
段雾化烟道200的出口端和二阶段热解烟道300的进口端之间连接有第一u型弯管。
24.本实施例中，第一u型弯管将一阶段雾化烟道200和二阶段热解烟道300进行圆弧过渡连接，保证了气体在内部自然转向，降低了气体对管道的冲击力。
25.请参阅图1，作为本实用新型提供的三回程脱销反应器的一种具体实施方式，一阶段雾化烟道200和二阶段热解烟道300的连接处设有观察人孔500。
26.本实施例中，观察人孔500设置于一阶段雾化烟道200和二阶段热解烟道300的连接处，便于同时观察一阶段雾化烟道200和二阶段热解烟道300的内部情况。
27.请参阅图1，作为本实用新型提供的三回程脱销反应器的一种具体实施方式，三阶段脱销烟道400进口端与二阶段热解烟道300的出口端之间连接有第二u型弯管。
28.本实施例中，第二u型弯管将三阶段脱销烟道400与二阶段热解烟道300进行圆弧过渡连接，保证了气体在内部自然转向，降低了气体对管道的冲击力。
29.请参阅图1，作为本实用新型提供的三回程脱销反应器的一种具体实施方式，一阶段雾化烟道200和二阶段热解烟道300以及二阶段热解烟道300和三阶段脱销烟道400的连接处均设有导流板600。
30.本实施例中，一阶段雾化烟道200、二阶段热解烟道300以及三阶段脱销烟道400之间平行设置且首尾搭接，烟气可以随导流板600顺利从一阶段雾化烟道200进入到二阶段热解烟道300，从二阶段热解烟道300顺利进入到三阶段脱销烟道400，减少了烟气对管道的直接冲击。
31.本实施例中，一阶段雾化烟道200、二阶段热解烟道300以及三阶段脱销烟道400均为矩形管道，平行设置首尾搭接有助于减少高温烟气的散热面积，保证了雾化后的氨水充分热解为氨气。
32.本实施例中，可以根据实际情况设置一阶段雾化烟道200及二阶段热解烟道300的长度，使雾化后的氨水充分热解生产氨气。
33.作为另外一种实施例，一阶段雾化烟道200、二阶段热解烟道300及三阶段脱销烟道400可以螺旋设置，减少占地面积。
34.请参阅图1，作为本实用新型提供的三回程脱销反应器的一种具体实施方式，导流板600为弧形板或者倾斜设置的直板。
35.本实施例中，一阶段雾化烟道200、二阶段热解烟道300以及三阶段脱销烟道400均为矩形管道且平行设置首尾搭接，导流板600为弧形板或者倾斜设置的直板设置于各自的连接处，有助于烟气改变前进方向，顺利进入到下一个烟道中。
36.本实施例中，一阶段雾化烟道200与二阶段热解烟道300均为矩形管道且首尾相连，高温烟气通过一阶段雾化烟道200进入二阶段热解烟道300时需要将高温烟气的前进方向改变180度然后进入到二阶段热解烟道300，在一阶段雾化烟道200的末端设置向二阶段热解烟道300倾斜的第一直板，第一直板与一阶段烟道轴线夹角为45度，高温烟气随第一直板改变前进方向进入到二阶段热解烟道300的起始端，二阶段热解烟道300的起始端同样设置倾斜的第二直板，第二直板与第一直板对称设置，高温烟气经过第一直板后改变原来前进方向由沿一阶段雾化烟道200轴线方向前进改变与一阶段雾化烟道200轴线垂直方向进入到二阶段热解烟道300，然后在第二直板的作用下再次改变前进方向，变为与二阶段热解烟道300的轴向一致。在第一直板和第二直板的作用下，高温烟气顺利从一阶段雾化烟道
200中逆转180度进入到二阶段热解烟道300。
37.请参阅图1，作为本实用新型提供的三回程脱销反应器的一种具体实施方式，三阶段脱销烟道400内设有放置催化剂的支架700。
38.本实施例中，支架700连接于三阶段脱销管道内，上面放置催化剂，高温烟气及氨气在催化剂的作用下，反应生成氮气和水。
39.作为另一种实施例，支架700为网状结构，便于催化剂接触烟气和氨气。
40.请参阅图1，作为本实用新型提供的三回程脱销反应器的一种具体实施方式，三阶段脱销烟道400的出口端依次连接有风机800和烟囱900。
41.本实施例中，经过三阶段脱销烟道400处理后的烟气，经过风机800的引导进入到烟囱900中，进而排放到大气中。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。