一种薄壁带槽矩形连接器壳体加工的防变形装置的制作方法

1.本实用新型涉及连接器辅助组件领域，具体涉及一种薄壁带槽矩形连接器壳体加工的防变形装置。


背景技术：

2.电连接器是一种将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备，电连接器是一种电子系统，其可提供可分离的界面用以连接两个次电子系统，电连接器的壳体是其一个重要的组件，如图1所示的壳体工件便是一种常见的薄壁带槽矩形连接器壳体，在对其外表面进行倒圆角和去毛刺抛光加工时，由于壳体工件需要与倒圆角或去毛刺的工具直接接触，而壳体工件为薄壁结构，造成壳体工件在加工过程中容易变形损坏，加工起来很不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种薄壁带槽矩形连接器壳体加工的防变形装置，配合块一和配合块二分别与外插管和内插管适配，如此通过配合块一和配合块二分别插入外插管和内插管的方式能够填充外插管和内插管而有效的防止加工过程中壳体工件变形损坏，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种薄壁带槽矩形连接器壳体加工的防变形装置，包括底座和壳体工件，所述壳体工件的前部和后部分别为中空的外插管和内插管，且所述外插管和所述内插管对照，所述底座水平设置，所述底座的顶面两侧分别沿纵向竖直固定有侧板一和侧板二，所述侧板一沿横向转动连接有用以防止所述外插管变形的固定配合组件；
6.所述侧板二沿横向开设有安装孔，所述安装孔同轴滑动配合用以防止所述内插管变形的活动配合组件，所述活动配合组件与所述固定配合组件横向同轴，且所述活动配合组件能够绕所述安装孔转动并锁止。
7.作为优选，所述固定配合组件包括轴承座和安装板一，所述轴承座固定在所述侧板一的外侧，所述轴承座通过内置的轴承转动连接有沿横向的支撑轴，所述支撑轴以滑动配合的方式穿过所述侧板一且内端固定有所述安装板一，所述安装板一远离所述轴承座的内侧沿横向固定有与所述外插管内轮廓适配的配合块一。
8.作为优选，所述活动配合组件包括螺纹套和拉杆，所述螺纹套与所述安装孔滑动配合，所述螺纹套靠近所述配合块一的内端外侧同轴固定有套环，所述螺纹套伸出所述侧板二外侧的部分啮合有锁紧螺母，且所述锁紧螺母压紧在所述侧板二的外侧，所述螺纹套内侧沿横向同轴滑动配合有拉杆，且所述拉杆与所述支撑轴横向同轴，所述拉杆靠近所述配合块一的端部固定有安装板二，且所述安装板二靠近所述配合块一的内侧固定有与所述内插管内轮廓适配的配合块二。
9.作为优选，所述配合块一与所述外插管的内壁滑动配合，所述配合块二与所述内
插管的内壁滑动配合。
10.作为优选，所述拉杆的外端固定有手柄，所述拉杆位于所述手柄和所述螺纹套之间的部分间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与所述手柄和所述拉杆固定连接。
11.作为优选，所述安装板一和所述安装板二之间的距离与所述壳体工件的长度尺寸相符。
12.作为优选，所述套环和所述锁紧螺母的直径均大于所述安装孔的孔径。
13.采用上述一种薄壁带槽矩形连接器壳体加工的防变形装置，初始时，所述锁紧螺母压紧在所述侧板二的外侧，则此时所述螺纹套无法绕所述安装孔转动，则使用时，手持所述手柄外拉并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述拉杆向外横移，所述配合块二随即远离所述配合块一，保持所述手柄的外拉并将所述壳体工件的所述外插管与所述配合块一通过横向滑动配合的方式插装，后转动所述安装板一使所述壳体工件翻转至所述内插管的开口与所述配合块一横向对照，之后松开所述手柄，所述弹簧随即释放拉伸状态而带动所述拉杆横移复位，所述配合块二随即与对照的所述内插管以横向滑动配合的方式插装，又由于初始时所述安装板一和所述安装板二之间的距离与所述壳体工件的长度尺寸相符，则当所述拉杆横移复位时，能够确保所述壳体工件恰好置于所述安装板一和所述安装板二之间，如此通过所述配合块一和所述配合块二分别插入所述外插管和所述内插管的方式能够填充所述外插管和所述内插管，继而有效的防止加工过程中所述壳体工件变形损坏，加工过程中，如需对朝上的加工位置进行调整，拧松所述锁紧螺母，后即可通过所述螺纹套绕所述安装孔转动的方式带动所述壳体工件翻转，以此能够快速的翻动所述壳体工件调整指定的加工位置朝上，调整到位后通过拧动所述锁紧螺母再次压紧在所述侧板二表面的方式即可快速锁止，后续加工完成需拆下所述壳体工件时，仅需手持所述手柄外拉所述拉杆即可使所述配合块二与所述内插管分开，后将所述壳体工件的所述外插管与所述配合块一分开后即可取下，所述壳体工件的拆装方式简单易操作。
14.有益效果在于：1、本实用新型的配合块一和配合块二分别与外插管和内插管适配，如此通过配合块一和配合块二分别插入外插管和内插管的方式能够填充外插管和内插管而有效的防止加工过程中壳体工件变形损坏；
15.2、仅需外拉拉杆即可使配合块二与内插管分开而将壳体工件取下，而通过弹簧复位时的弹力能够使配合块二顺利快速的与内插管配合，壳体工件的拆装方式简单易操作；
16.3、通过螺纹套绕安装孔转动的方式能够带动壳体工件翻转并通过拧紧锁紧螺母的方式锁止，以此能够快速的翻动壳体工件调整朝上的加工位置，便于进行加工操作。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的壳体工件示意图；
19.图2是本实用新型的正视外部图；
20.图3是本实用新型图2的正视剖视图；
21.图4是本实用新型图2的左视剖视图；
22.图5是本实用新型图2的右视剖视图；
23.图6是本实用新型图2的俯视外部图。
24.附图标记说明如下：
25.1、固定配合组件；101、支撑轴；102、轴承座；103、安装板一；104、配合块一；2、侧板一；3、底座；4、活动配合组件；401、安装板二；402、配合块二；403、锁紧螺母；404、螺纹套；405、手柄；406、弹簧；407、套环；408、拉杆；5、侧板二；501、安装孔；6、壳体工件；601、外插管；602、内插管。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.参见图1
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图6所示，本实用新型提供了一种薄壁带槽矩形连接器壳体加工的防变形装置，包括底座3和壳体工件6，壳体工件6的前部和后部分别为中空的外插管601和内插管602，且外插管601和内插管602对照，底座3水平设置，底座3的顶面两侧分别沿纵向竖直固定有侧板一2和侧板二5，侧板一2沿横向转动连接有用以防止外插管601变形的固定配合组件1。侧板二5沿横向开设有安装孔501，安装孔501同轴滑动配合用以防止内插管602变形的活动配合组件4，活动配合组件4与固定配合组件1横向同轴，且活动配合组件4能够绕安装孔501转动并锁止。
28.作为本案优选的方案，固定配合组件1包括轴承座102和安装板一103，轴承座102固定在侧板一2的外侧，轴承座102通过内置的轴承转动连接有沿横向的支撑轴101，支撑轴101以滑动配合的方式穿过侧板一2且内端固定有安装板一103，安装板一103远离轴承座102的内侧沿横向固定有与外插管601内轮廓适配的配合块一104，如此设置，便于通过配合块一104插入外插管601的方式能够填充外插管601而有效的防止加工过程中壳体工件6变形损坏。
29.活动配合组件4包括螺纹套404和拉杆408，螺纹套404与安装孔501滑动配合，螺纹套404靠近配合块一104的内端外侧同轴固定有套环407，优选套环407与螺纹套404过盈配合，螺纹套404伸出侧板二5外侧的部分啮合有锁紧螺母403，且锁紧螺母403压紧在侧板二5的外侧，螺纹套404内侧沿横向同轴滑动配合有拉杆408，且拉杆408与支撑轴101横向同轴，拉杆408靠近配合块一104的端部固定有安装板二401，且安装板二401靠近配合块一104的内侧固定有与内插管602内轮廓适配的配合块二402，如此设置，便于通过配合块二402插入内插管602的方式能够填充内插管602而有效的防止加工过程中壳体工件6变形损坏。
30.配合块一104与外插管601的内壁滑动配合，配合块二402与内插管602的内壁滑动配合，如此设置，便于通过滑动配合的方式能够使配合块一104和配合块二402分别良好的填充入外插管601和内插管602实现防变形，拉杆408的外端固定有手柄405，拉杆408位于手柄405和螺纹套404之间的部分间隙配合有弹簧406，且弹簧406两端分别与手柄405和拉杆408固定连接，如此设置，便于通过手持手柄405施力的方式拉动拉杆408，同时便于通过弹
簧406释放拉伸状态的方式来方便拉杆408自动横移复位。
31.安装板一103和安装板二401之间的距离与壳体工件6的长度尺寸相符，如此设置，便于能够确保壳体工件6恰好置于安装板一103和安装板二401之间，套环407和锁紧螺母403的直径均大于安装孔501的孔径，如此设置，便于能够防止锁紧螺母403沿安装孔501的轴向与安装孔501彼此分开。
32.采用上述结构，初始时，锁紧螺母403压紧在侧板二5的外侧，则此时螺纹套404无法绕安装孔501转动，则使用时，手持手柄405外拉并通过弹簧406被拉伸的方式使拉杆408向外横移，配合块二402随即远离配合块一104，保持手柄405的外拉并将壳体工件6的外插管601与配合块一104通过横向滑动配合的方式插装，后转动安装板一103使壳体工件6翻转至内插管602的开口与配合块一104横向对照，之后松开手柄405，弹簧406随即释放拉伸状态而带动拉杆408横移复位，配合块二402随即与对照的内插管602以横向滑动配合的方式插装，又由于初始时安装板一103和安装板二401之间的距离与壳体工件6的长度尺寸相符，则当拉杆408横移复位时，能够确保壳体工件6恰好置于安装板一103和安装板二401之间，如此通过配合块一104和配合块二402分别插入外插管601和内插管602的方式能够填充外插管601和内插管602，继而有效的防止加工过程中壳体工件6变形损坏，加工过程中，如需对朝上的加工位置进行调整，拧松锁紧螺母403，后即可通过螺纹套404绕安装孔501转动的方式带动壳体工件6翻转，以此能够快速的翻动壳体工件6调整指定的加工位置朝上，调整到位后通过拧动锁紧螺母403再次压紧在侧板二5表面的方式即可快速锁止，后续加工完成需拆下壳体工件6时，仅需手持手柄405外拉拉杆408即可使配合块二402与内插管602分开，后将壳体工件6的外插管601与配合块一104分开后即可取下，壳体工件6的拆装方式简单易操作。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。