一种按压式气密性检测真空箱的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种按压式气密性检测真空箱。


背景技术：

2.气密性检测经常采用负压法原理进行检测，负压法是在设备密封情况下，进行抽真空，使其内部压力小于外部大气压力，具体应用有真空衰减法(干检)和真空侧漏法(水检)；真空衰减法是指在完全密封所有接触面的情况下，直接或间接对产品进行抽真空处理，通过ik
‑
mf系列气密性检测仪，分析读取压力数值δp3，以此来判定产品是否合格。
3.现有一种橡胶环产品，由于圆周边缘处外翻弧度不均匀，可能会出现漏气现象，为了给予产品准确的气密性检测，采用真空衰减法将其放置在真空箱内，并抽出箱内气体。若待测橡胶环产品的圆周边缘处有漏气现象，导致ik
‑
mf系列的气密性检测仪分析读取的压力数值δp3不达标，则该产品不合格，由于目前还没有针对该产品设计配套的气密性检测设备，气密性检测难度较大，人工检测效率极低，故需要特别设计一种真空箱结构以方便实际生产。


技术实现要素：

4.本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术要求，我们设计一种按压式气密性检测真空箱，能够通过下压的真空罩与定位在工作台上的橡胶环载具配合，并压合橡胶环中间凸起部，而真空罩底部设置有气孔，通过中间抽气组件向上抽气形成内部负压环境，来检测橡胶环圆周边缘是否向内漏气，由ik
‑
mf系列的气密性检测仪通过气孔外部连通的检测孔分析进气参数，并判定气密性是否达标，可同时对两种规格的橡胶环实施气密性检测，检测效率高，实用方便。
5.为解决上述问题采取的技术方案是：
6.一种按压式气密性检测真空箱，包括按压组件控制升降动作的真空罩、设置在真空罩内的抽气组件、与真空罩配合的橡胶环载具以及定位夹持组件。
7.所述按压组件通过支撑架固定，包括按压气缸、导杆导套组件和按压板，所述按压板下端固连真空罩，所述真空罩内部设有空腔，一侧设置有通气口，下端设置有与橡胶环配合的环形按压块，环形按压块包括内环形按压块和外环形按压块，所述内环形按压块正对内侧橡胶环上端凸起部按压紧密贴合，所述外环形按压块正对外侧橡胶环上端凸起部按压紧密贴合，且真空罩正对两凸起部上方均开设有气孔，所述气孔与气密性检测仪连通配合，实施气密性检测，
8.所述抽气组件设置在真空罩的空腔内部，包括抽气气缸和抽气活塞，所述抽气活塞与真空罩空腔内壁紧密贴合，由抽气气缸带动上下活动，所述抽气气缸固定在空腔顶部，
9.所述橡胶环载具固定在工作台上，下端设置有定位柱和定位块，上端设置有橡胶环的定位台，包括内定位台和外定位台，所述内定位台呈环形，与内侧橡胶环的凸起部配合定位，所述外定位台呈环形，与外侧橡胶环的凸起部配合定位。
10.进一步地，所述橡胶环载具两侧还设置有托举块，并配合定位夹持组件定位夹紧。
11.进一步地，所述真空罩两侧还设置有顶推组件，包括顶推气缸和顶推块，所述顶推块正对橡胶环载具边缘，用于在负压情况下，顶推紧密贴合在一起的橡胶环载具和真空罩使其分离。
12.进一步地，所述定位夹持组件设置在真空罩一侧，包括升降滑台、导杆导套组件、升降台以及固定在升降台下端的夹持气缸，所述夹持气缸的两只夹爪上固连有弧形夹持臂，用于夹紧橡胶环载具。
13.本实用新型的有益效果是：
14.该按压式气密性检测真空箱能够通过下压的真空罩与定位在工作台上的橡胶环载具配合，并压合橡胶环中间凸起部，而真空罩底部设置有气孔，通过中间抽气组件向上抽气形成内部负压环境，来检测橡胶环圆周边缘是否向内漏气，由ik
‑
mf系列的气密性检测仪通过气孔外部连通的检测孔分析进气参数，并判定气密性是否达标，可同时对两种规格的橡胶环实施气密性检测，检测效率高，实用方便。
附图说明
15.图1为本实施例按压式气密性检测真空箱的立体图；
16.图2为本实施例按压式气密性检测真空箱的后侧立体图；
17.图3为本实施例所述橡胶环载具展开后的侧俯视图；
18.图4为本实施例所述橡胶环载具展开后的侧仰视图；
19.图5为本实施例所述橡胶环载具的爆炸图；
20.图6为本实施例所述真空罩与橡胶环载具紧密贴合后的状态图；
21.其中，1
‑
导杆，2
‑
升降滑台，3
‑
按压气缸，4
‑
导套，5
‑
按压板，6
‑
真空罩，7
‑
顶推气缸，8
‑
橡胶环载具，9
‑
弧形夹持臂，10
‑
夹持气缸，11
‑
升降台，12
‑
托举块，13
‑
橡胶环载具的上端面，14
‑
外侧橡胶环，15
‑
内侧橡胶环，16
‑
顶推块，17
‑
定位块，18
‑
外环形按压块，19
‑
内环形按压块，20
‑
外定位台，21
‑
o型圈，22
‑
内定位台，23
‑
气孔，24
‑
抽气气缸，25
‑
抽气活塞，26
‑
通气口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1
‑
6，本实施例提出一种按压式气密性检测真空箱，包括按压组件控制升降动作的真空罩6、设置在真空罩6内的抽气组件、与真空罩6配合的橡胶环载具8以及定位夹持组件。
24.具体地说，所述按压组件通过支撑架固定，包括按压气缸3、导杆1导套4组件和按压板5，所述按压板5下端固连真空罩6，所述真空罩6内部设有空腔，一侧设置有通气口26，下端设置有与橡胶环配合的环形按压块，环形按压块包括内环形按压块19和外环形按压块18，所述内环形按压块19正对内侧橡胶环15上端凸起部按压紧密贴合，所述外环形按压块18正对外侧橡胶环14上端凸起部按压紧密贴合，且真空罩6正对两凸起部上方均开设有气孔23，所述气孔23与气密性检测仪连通配合，实施气密性检测，所述抽气组件设置在真空罩
6的空腔内部，包括抽气气缸24和抽气活塞25，所述抽气活塞25与真空罩6空腔内壁紧密贴合，由抽气气缸24带动上下活动，所述抽气气缸24固定在空腔顶部，所述橡胶环载具8固定在工作台上，下端设置有定位柱和定位块17，上端设置有橡胶环的定位台，包括内定位台22和外定位台20，所述内定位台22呈环形，与内侧橡胶环的凸起部配合定位，所述外定位台呈环形20，与外侧橡胶环的凸起部配合定位。
25.进一步的实施方案是，所述橡胶环载具8两侧还设置有托举块12，并配合定位夹持组件定位夹紧。
26.进一步的实施方案是，所述真空罩6两侧还设置有顶推组件，包括顶推气缸7和顶推块16，所述顶推块16正对橡胶环载具8边缘，用于在负压情况下，顶推紧密贴合在一起的橡胶环载具8和真空罩6使其分离。
27.进一步的实施方案是，所述定位夹持组件设置在真空罩6一侧，包括升降滑台2、导杆1导套4组件、升降台11以及固定在升降台11下端的夹持气缸10，所述夹持气缸10的两只夹爪上固连有弧形夹持臂9，用于夹紧橡胶环载具8。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。