一种耐火材料用精确计量装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种耐火材料用精确计量装置。


背景技术：

2.耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，耐火材料行业发展与国内矿产资源的保有量休戚相关。铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料，耐火材料品种繁多、用途各异，有必要对耐火材料进行科学分类，以便于科学研究、合理选用和管理。耐火材料的分类方法很多，其中主要有化学属性分类法、化学矿物组成分类法、生产工艺分类法、材料形态分类法等多种方法，耐火材料在使用时通常需要按照一定的比例进行混合加工，而现有的工艺大多需要人工对耐火材料进行称量、调配，且称量容易出现误差，造成材料的浪费，为此，我们提出了一种耐火材料用精确计量装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火材料用精确计量装置，保证每次落入框板内部的耐火材料数量一定，且计量更加精确，同时还能自动上料以及将称量后耐火材料倒出，防止框板的内壁粘料，避免耐火材料的浪费，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料用精确计量装置，包括料筒、计量机构和驱动机构；
5.料筒：其下端开口处设置有壳体，料筒内部的上端支架中心处设置有电机，电机的输出轴与料筒上端支架中部的圆孔转动连接，电机的输出轴下端设置有转轴，转轴的外弧面下端设置有螺旋片；
6.计量机构：设置于壳体的内部；
7.驱动机构：设置于壳体的右端并与计量机构固定连接；
8.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于壳体的前侧面，plc控制器的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接plc控制器的输出端，保证每次落入框板内部的耐火材料数量一定，且计量更加精确，同时还能自动上料以及将称量后耐火材料倒出，防止框板的内壁粘料，避免耐火材料的浪费。
9.进一步的，所述计量机构包括框板、安装外壳、称重传感器和底板，所述安装外壳设置于壳体下表面的开口槽边缘处，安装外壳的内部底面设置有称重传感器，称重传感器的上端设置有底板，框板前侧侧面对称设置的滑条分别与壳体前后内部对应设置的滑槽滑动连接，称重传感器的输入端电连接plc控制器的输入端，保证每次落入框板内部的耐火材料数量一定，且计量更加精确。
10.进一步的，所述框板的下表面与底板的上表面平齐，保证框板的正常移动。
11.进一步的，所述驱动机构包括套筒、第三弹簧、t型杆、电动推杆和连接板，所述套筒设置于框板的右侧面中部，壳体的右侧面设置有与套筒对应的避让孔，套筒的内部滑动连接有t型杆，t型杆的外弧面左端套接有第三弹簧，第三弹簧的右端与套筒的右侧内壁接触，t型杆的右端设置有连接板，壳体的前后侧面均设置有电动推杆，两个电动推杆的伸缩端均与连接板固定连接，电动推杆的输入端电连接plc控制器的输出端，方便自动上料以及将称量后耐火材料倒出。
12.进一步的，所述壳体的右侧开口槽边缘处设置有滑槽板，滑槽板的内部滑动连接有挡板，挡板的右侧面设置有连杆，连杆的右端与连接板的上端滑孔滑动连接，连杆的外侧套接有第一弹簧，第一弹簧的右端与连接板接触，方便控制挡板的自动移动。
13.进一步的，还包括条形槽板，所述条形槽板对称设置于壳体前后侧面的通槽边缘处，条形槽板的内部均设置有第二弹簧，两个第二弹簧的相对内侧端头均设置有与条形槽板内壁滑动连接的震动块，框板的前后侧面中部均等间距设置有与震动块对应的球形凸起，防止框板的内壁粘料。
14.进一步的，所述转轴的外弧面上端均匀设置有搅拌杆，防止耐火材料凝结。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耐火材料用精确计量装置，具有以下好处：
16.1、耐火材料通过料筒下端的开口落入壳体内滑动连接的框板内部，底板对框板的下端进行密封，转轴下端的螺旋片转动对耐火材料进行加压，当安装外壳内部的称重传感器受到的压力达到设定数值后，称重传感器向plc控制器发出信号，保证每次落入框板内部的耐火材料数量一定，且计量更加精确。
17.2、plc控制器控制电动推杆工作，并带动连接板向左移动，此时t型杆左端套接的第三弹簧为压缩状态，连接板的上端与连杆滑动并通过第一弹簧推动挡板沿滑槽板向左滑动，使挡板插入壳体的内部，对料筒下端的开口进行密封，同时t型杆沿套筒向左滑动，在第三弹簧的弹力作用下，套筒不发生位移，当挡板完全插入后，第三弹簧恢复至正常状态，此时t型杆的左端与框板接触，连接板继续向左移动，第一弹簧开始被压缩，t型杆推动框板沿滑槽向左移动，框板内部的耐火材料通过壳体下端的开口排出，框板复位时，plc控制器控制电动推杆工作，带动连接板向右移动，此时在第一弹簧的弹力作用下挡板不动，t型杆向右移动通过第三弹簧带动套筒和框板复位，复位后连接板继续向右移动，使第三弹簧压缩，挡板复位，方便自动上料以及将称量后耐火材料倒出。
18.3、框板在移动的同时，框板前后侧面的球形凸起与条形槽板内部滑动连接的震动块接触，并将震动块向外侧顶起，当震动块与球形凸起分离时，在第二弹簧的弹力作用下震动块与框板外侧面发生撞击产生震动，防止框板的内壁粘料。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型壳体的内部侧面剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型条形槽板的内部剖视结构示意图。
23.图中：1料筒、2计量机构、21框板、22安装外壳、23称重传感器、24底板、3驱动机构、
31套筒、32第三弹簧、33 t型杆、34电动推杆、35连接板、4壳体、5电机、6转轴、7搅拌杆、8螺旋片、9滑槽板、10挡板、11连杆、12第一弹簧、13条形槽板、14第二弹簧、15震动块、16 plc控制器、17球形凸起、18滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
4，本实施例提供一种技术方案：一种耐火材料用精确计量装置，包括料筒1、计量机构2和驱动机构3；
26.料筒1：其下端开口处设置有壳体4，料筒1内部的上端支架中心处设置有电机5，电机5的输出轴与料筒1上端支架中部的圆孔转动连接，电机5的输出轴下端设置有转轴6，转轴6的外弧面下端设置有螺旋片8，转轴6的外弧面上端均匀设置有搅拌杆7，将耐火材料倒入料筒1的内部，然后plc控制器16控制电机5工作，带动转轴6转动，转轴6上端均匀设置的搅拌杆7可以对耐火材料进行搅拌，防止耐火材料凝结，转轴6下端的螺旋片8转动对耐火材料进行加压，保证后续计量的精度；
27.计量机构2：设置于壳体4的内部，计量机构2包括框板21、安装外壳22、称重传感器23和底板24，安装外壳22设置于壳体4下表面的开口槽边缘处，安装外壳22的内部底面设置有称重传感器23，称重传感器23的上端设置有底板24，框板21前侧侧面对称设置的滑条分别与壳体4前后内部对应设置的滑槽18滑动连接，框板21的下表面与底板24的上表面平齐，耐火材料通过料筒1下端的开口落入壳体4内滑动连接的框板21内部，底板24对框板21的下端进行密封，转轴6下端的螺旋片8转动对耐火材料进行加压，当安装外壳22内部的称重传感器23受到的压力达到设定数值后，称重传感器23向plc控制器16发出信号，保证每次落入框板21内部的耐火材料数量一定，且计量更加精确；
28.驱动机构3：设置于壳体4的右端并与计量机构2固定连接，驱动机构3包括套筒31、第三弹簧32、t型杆33、电动推杆34和连接板35，套筒31设置于框板21的右侧面中部，壳体4的右侧面设置有与套筒31对应的避让孔，套筒31的内部滑动连接有t型杆33，t型杆33的外弧面左端套接有第三弹簧32，第三弹簧32的右端与套筒31的右侧内壁接触，t型杆33的右端设置有连接板35，壳体4的前后侧面均设置有电动推杆34，两个电动推杆34的伸缩端均与连接板35固定连接，壳体4的右侧开口槽边缘处设置有滑槽板9，滑槽板9的内部滑动连接有挡板10，挡板10的右侧面设置有连杆11，连杆11的右端与连接板35的上端滑孔滑动连接，连杆11的外侧套接有第一弹簧12，第一弹簧12的右端与连接板35接触，plc控制器16控制电动推杆34工作，并带动连接板35向左移动，此时t型杆33左端套接的第三弹簧32为压缩状态，连接板35的上端与连杆11滑动并通过第一弹簧12推动挡板10沿滑槽板9向左滑动，使挡板10插入壳体4的内部，对料筒1下端的开口进行密封，同时t型杆33沿套筒31向左滑动，在第三弹簧32的弹力作用下，套筒31不发生位移，当挡板10完全插入后，第三弹簧32恢复至正常状态，此时t型杆33的左端与框板21接触，连接板35继续向左移动，第一弹簧12开始被压缩，t型杆33推动框板21沿滑槽18向左移动，框板21内部的耐火材料通过壳体4下端的开口排出，
框板21复位时，plc控制器16控制电动推杆34工作，带动连接板35向右移动，此时在第一弹簧12的弹力作用下挡板10不动，t型杆33向右移动通过第三弹簧32带动套筒31和框板21复位，复位后连接板35继续向右移动，使第三弹簧32压缩，挡板10复位，方便自动上料以及将称量后耐火材料倒出；
29.其中：还包括plc控制器16，plc控制器16设置于壳体4的前侧面，plc控制器16的输入端电连接外部电源，电机5和电动推杆34的输入端均电连接plc控制器16的输出端，称重传感器23的输入端电连接plc控制器16的输入端，保证各结构电路的正常运转。
30.其中：还包括条形槽板13，条形槽板13对称设置于壳体4前后侧面的通槽边缘处，条形槽板13的内部均设置有第二弹簧14，两个第二弹簧14的相对内侧端头均设置有与条形槽板13内壁滑动连接的震动块15，框板21的前后侧面中部均等间距设置有与震动块15对应的球形凸起17，框板21在移动的同时，框板21前后侧面的球形凸起17与条形槽板13内部滑动连接的震动块15接触，并将震动块15向外侧顶起，当震动块15与球形凸起17分离时，在第二弹簧14的弹力作用下震动块15与框板21外侧面发生撞击产生震动，防止框板21的内壁粘料。
31.本实用新型提供的一种耐火材料用精确计量装置的工作原理如下：将耐火材料倒入料筒1的内部，然后plc控制器16控制电机5工作，带动转轴6转动，转轴6上端均匀设置的搅拌杆7可以对耐火材料进行搅拌，耐火材料通过料筒1下端的开口落入壳体4内滑动连接的框板21内部，底板24对框板21的下端进行密封，转轴6下端的螺旋片8转动对耐火材料进行加压，当安装外壳22内部的称重传感器23受到的压力达到设定数值后，称重传感器23向plc控制器16发出信号，plc控制器16控制电动推杆34工作，并带动连接板35向左移动，此时t型杆33左端套接的第三弹簧32为压缩状态，连接板35的上端与连杆11滑动并通过第一弹簧12推动挡板10沿滑槽板9向左滑动，使挡板10插入壳体4的内部，对料筒1下端的开口进行密封，同时t型杆33沿套筒31向左滑动，在第三弹簧32的弹力作用下，套筒31不发生位移，当挡板10完全插入后，第三弹簧32恢复至正常状态，此时t型杆33的左端与框板21接触，连接板35继续向左移动，第一弹簧12开始被压缩，t型杆33推动框板21沿滑槽18向左移动，框板21内部的耐火材料通过壳体4下端的开口排出，框板21复位时，plc控制器16控制电动推杆34工作，带动连接板35向右移动，此时在第一弹簧12的弹力作用下挡板10不动，t型杆33向右移动通过第三弹簧32带动套筒31和框板21复位，复位后连接板35继续向右移动，使第三弹簧32压缩，挡板10复位，框板21在移动的同时，框板21前后侧面的球形凸起17与条形槽板13内部滑动连接的震动块15接触，并将震动块15向外侧顶起，当震动块15与球形凸起17分离时，在第二弹簧14的弹力作用下震动块15与框板21外侧面发生撞击产生震动，防止框板21的内壁粘料。
32.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机5、电动推杆34和称重传感器23均可根据实际应用场景自由配置，电机5建议选用型号为5ik150rgu
‑
cf的电机，电动推杆34建议选用型号为hhm802的电动推杆，称重传感器23建议选用型号为psd
‑
5t的称重传感器，plc控制器16核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为西门子s7
‑
200，plc控制器16控制电机5、电动推杆34和称重传感器23工作均采用现有技术中常用的方法。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。