一种防堵塞星型卸灰阀的制作方法

1.本实用新型涉及卸灰阀防堵塞技术领域，具体为一种防堵塞星型卸灰阀。


背景技术：

2.星型卸灰阀主要依靠物料的重力作用及给料机工作机构的强制作用，将仓内的物料卸出并连续均匀地喂入下一装置中去。星型卸灰阀主要是由电机、减速机、壳体叶轮、主轴、轴承、左右端盖组成，其工作平稳可靠，卸料均匀准确，维护方便且轻便节能，是干燥、粉尘、颗粒、固体输送设备不可缺少的设备。
3.常规星型卸灰阀的叶轮上的叶片边缘与叶轮轴线平行，物料下落过程与叶轮旋转同时进行，叶轮与机壳就会有一个对物料剪切的作用，当物料中参杂有絮状或绒状物料时，其切割方式为线性剪切，剪切力较大，严重时会导致卸料器堵塞，出现这些情况通常是加大电机功率以使其强制剪切完成，这样会加剧叶轮的叶片磨损，而如果将壳体打开进行清除，又严重影响工作效率，针对上述堵塞问题，尚有必要发明一种不容易产生堵塞的星型卸灰阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防堵塞星型卸灰阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞星型卸灰阀，包括安装底板，所述安装底板一侧顶部固定有电机，所述电机输出轴连接有减速器，所述减速器传动轴固定有第一带轮，所述第一带轮表面活动连接有第一皮带，所述安装底板一侧顶部固定有卸灰阀壳体，所述卸灰阀壳体内壁一次成型有缓冲板，所述卸灰阀壳体内部自上而下依次滚动连接有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴一端分别固定连接有第二带轮和第三带轮，所述第二带轮和第三带轮表面分别活动连接有第一皮带和第二皮带，所述第二转动轴一端固定连接有第四带轮，所述第四带轮表面与第二皮带活动连接，所述第一转动轴轴体表面焊接有长叶片和短叶片，所述第二转动轴轴体表面焊接有l型叶片，所述卸灰阀壳体顶部固定有料斗，所述卸灰阀壳体一侧顶部内壁固定有第一铰接块，所述第一铰接块铰接有挡板，所述挡板底部铰接有液压杆，所述液压杆一端通过第二铰接块与卸灰阀壳体内壁相固定。
6.优选的，所述料斗顶部焊接有法兰盘，所述第一转动轴一端滚动连接有固定块，所述固定块一侧与卸灰阀壳体相固定，所述液压杆表面连接有电磁阀。
7.优选的，所述第一皮带两端分别与第一带轮和第二带轮相适配，所述第二皮带两端分别与第三带轮和第四带轮相适配。
8.优选的，所述挡板为两个，形状为半圆形，在料斗内壁对称分布，所述缓冲板与短叶片之间形成间隙。
9.优选的，所述长叶片和短叶片有多个，且在第一转动轴轴体表面依次分布，所述l
型叶片有多个，且在第二转动轴轴体表面均匀分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）、一种防堵塞星型卸灰阀，设置了挡板，开始工作时，物料首先聚集在挡板顶部，第一转动轴和第二转动轴转动后，挡板再打开，可以根据所卸物料的量调整挡板的开口，防止物料集中进入料斗，从而避免物料在料斗内的堵塞。
12.（2）、一种防堵塞星型卸灰阀，在第一转动轴上设置了长叶片和短叶片，长叶片顶部和缓冲板顶部接触，短叶片顶部与缓冲板顶部之间有间隙，并保证长叶片可以将卸灰阀壳体内部分成至少两个以上相对密闭空间，当物料较多时，物料可以从短叶片与缓冲板之间的间隙进入下个空间，从而可以避免物料在一个空间内的堆积而造成的堵塞，在第一转动轴下方的卸料口内设置有第二转动轴和l型叶片，其转动时可以对排出的物料进行分散，避免物料在卸料口的堆积。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型去除挡板后的俯视图；
15.图3为本实用新型卸灰阀壳体的剖视图；
16.图4为本实用a
‑
a方向剖视图
17.图5为本实用新型c方向的视图。
18.图中：1、安装底板；2、电机；3、减速器；4、第一带轮；5、第二带轮；6、第三带轮；7、法兰盘；8、长叶片；9、短叶片；10、固定块；11、第四带轮；12、第二转动轴；13、l型叶片；14、卸灰阀壳体；15、料斗；16、第一铰接块；17、挡板；18、液压杆；19、第二铰接块；20、电磁阀；21、第一转动轴；22、第二皮带；23、第一皮带；24、缓冲板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵塞星型卸灰阀，包括安装
底板1，安装底板1一侧顶部固定有电机2，电机2输出轴连接有减速器3，减速器3传动轴固定有第一带轮4，第一带轮4表面活动连接有第一皮带23，安装底板1一侧顶部固定有卸灰阀壳体14，卸灰阀壳体14内壁一次成型有缓冲板24，卸灰阀壳体14内部自上而下依次滚动连接有第一转动轴21和第二转动轴12，第一转动轴21一端分别固定连接有第二带轮5和第三带轮6，第二带轮5和第三带轮6表面分别活动连接有第一皮带23和第二皮带22，第二转动轴12一端固定连接有第四带轮11，第四带轮11表面与第二皮带22活动连接，第一皮带23两端分别与第一带轮4和第二带轮5相适配，第二皮带22两端分别与第三带轮6和第四带轮11相适配，第一转动轴21轴体表面焊接有长叶片8和短叶片9，长叶片8顶部和缓冲板24顶部接触，短叶片9顶部与缓冲板24顶部之间有间隙，并保证长叶片8可以将卸灰阀壳体14内部分成至少两个以上相对密闭空间，第二转动轴12轴体表面焊接有l型叶片13，卸灰阀壳体14顶部固定有料斗15，卸灰阀壳体14一侧顶部内壁固定有第一铰接块16，第一铰接块16铰接有挡板17，挡板17底部铰接有液压杆18，液压杆18一端通过第二铰接块19与卸灰阀壳体14内壁相固定。
24.如图1
‑
5所示，料斗15顶部焊接有法兰盘7，第一转动轴21一端滚动连接有固定块10，固定块10一侧与卸灰阀壳体14相固定，液压杆18表面连接有电磁阀20，挡板17为两个，形状为半圆形，在料斗15内壁对称分布，缓冲板24与短叶片9之间形成间隙，长叶片8和短叶片9有多个，且在第一转动轴21轴体表面依次分布，l型叶片13有多个，且在第二转动轴12轴体表面均匀分布。
25.工作原理：开始工作时，物料首先聚集在挡板17顶部，第一转动轴21和第二转动轴12转动后，挡板17打开，可以根据所卸物料的量调整挡板17的开口大小，防止物料集中进入料斗15内，从而造成物料在料斗内的堵塞，物料进入卸灰阀壳体14内后，当物料较多时，物料可以从短叶片9与缓冲板24之间的间隙进入下个空间，从而可以避免物料在一个空间内的堆积而造成的卸灰阀壳体14内部堵塞，在第一转动轴21下方的卸料口内设置有第二转动轴12和l型叶片13，其转动时可以对排出的物料进行分散，避免物料在卸料口的堆积。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。