一种塔式起重机平衡臂附着拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及塔式起重机施工技术领域，特别涉及一种塔式起重机平衡臂附着拆卸方法。


背景技术：

2.近年来，随着建筑行业的迅速发展，高层建筑越来越普遍，这使得塔式起重机在建筑工程中大量使用，随着楼层不断增高，塔式起重机也需要不断顶升加节，在建筑物上架设附着支撑装置是保证塔式起重机安全使用的重要措施。
3.在塔式起重机拆卸过程中，当塔式起重机高度降低至建筑物以下时，受建筑物的影响，塔式起重机不能旋转，因此平衡臂方向的附着支撑结构难以吊装拆卸，传统的拆卸方法不仅影响作业效率，并具有一定的安全隐患，所以研制一种塔式起重机平衡臂附着拆卸装置来提高作业效率和降低安全隐患。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型要解决的技术问题是：通过塔式起重机平衡臂附着拆卸装置将平衡臂方向的附着支撑转移到起重臂方向，进而利用塔式起重机主卷扬吊钩来拆卸，防止主卷扬吊钩斜拉，提高作业效率，降低安全隐患。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种塔式起重机平衡臂附着拆卸装置，其特征在于，包括：固定夹板a、固定夹板b、销轴a、电机固定底座、外支撑臂、内支撑臂、导向滑轮和销轴b；所述固定夹板a由钢板制作而成，与固定夹板b通过螺栓连接，将装置固定于塔式起重机外套架上；所述固定夹板b由钢板制作而成，通过螺栓与固定夹板a连接，将装置固定于塔式起重机外套架上，侧面焊接耳板，通过销轴a与外支撑臂连接；所述电机固定底座由钢板加工制作而成，焊接固定于外支撑臂上，用于固定吊装电机；所述外支撑臂由槽钢焊接制作而成，侧面设计有等间距孔，通过销轴a与固定夹板b连接；所述内支撑臂由槽钢焊接制作而成，侧面设计有等间距孔，通过两个销轴a与外支撑臂连接，可以在外支撑臂内伸缩，实现支撑臂长短调节，端部有固定导向滑轮的支架和钢丝绳防脱结构；所述导向滑轮，通过销轴b安装于内支撑臂端部，用于承托钢丝绳。
8.优选地，所述固定夹板a，采用厚10mm的钢板制作而成，两侧翼板设计6个φ24mm的螺栓孔。
9.优选地，所述固定夹板b，采用厚10mm的钢板制作而成，两侧翼板设计6个φ24mm的螺栓孔，通过螺栓与固定夹板a连接，将装置固定于塔式起重机外套架上，侧面焊接有耳板。
10.优选地，所述电机固定底座由一块350mm
×
250mm
×
10mm的钢板切割而成，焊接固定于外支撑臂上，用于固定吊装电机。
11.优选地，所述外支撑臂由两根长2000mm的槽钢对扣焊接制作而成，一端焊接耳板，
通过销轴a与固定夹板b连接，侧面设计有φ50mm的等间距孔。
12.优选地，所述内支撑臂由两根长2000mm的槽钢对扣焊接制作而成，侧面设计有φ50mm的等间距孔，可以套在外支撑臂内伸缩，实现支撑臂长短调节，端部有固定导向滑轮的支架和钢丝绳防脱结构。
13.优选地，所述导向滑轮通过锻造加工制作而成，通过销轴b安装于内支撑臂端部，起到承托钢丝绳的作用。
14.(三)有益效果
15.本实用新型要解决的技术问题是：当塔式起重机高度拆卸至建筑物以下时，受建筑物的影响，塔式起重机不能旋转，因此平衡臂方向的附着支撑结构难以吊装拆卸，传统的拆卸方法会导致主卷扬吊钩斜拉，不仅影响作业效率，并具有一定的安全隐患，通过塔式起重机平衡臂附着拆卸装置可以将平衡臂方向的附着支撑转移到起重臂方向，进而利用塔式起重机主卷扬吊钩来拆卸，防止主卷扬吊钩斜拉，提高作业效率，降低安全隐患。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例所述一种塔式起重机平衡臂附着拆卸装置三维图；
17.图2是本实用新型实施例所述固定夹板a主视图；
18.图3是本实用新型实施例所述固定夹板b主视图；
19.图4是本实用新型实施例所述销轴a主视图；
20.图5是本实用新型实施例所述外支撑臂主视图；
21.图6是本实用新型实施例所述内支撑臂主视图；
22.图7是本实用新型实施例所述导向滑轮主视图；
23.图8是本实用新型实施例所述销轴b主视图。
具体实施方式：
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.图1是本实用新型实施例所述的一种塔式起重机平衡臂附着拆卸装置三维图，包括：固定夹板a1、固定夹板b2、销轴a3、电机固定底座4、外支撑臂5、内支撑臂6、导向滑轮7和销轴b8。
26.图2是本实用新型实施例所述的固定夹板a1主视图，采用厚10mm钢板制作而成，详细尺寸见附图。
27.图3是本实用新型实施例所述固定夹板b2主视图，采用厚10mm的钢板制作而成，两侧翼板设计6个φ24mm的螺栓孔，侧面焊接有耳板，详细尺寸见附图。
28.图4是本实用新型实施例所述销轴a3主视图，采用φ70mm的圆钢制作而成，详细尺寸见附图。
29.图5是本实用新型实施例所述外支撑臂5主视图，采用130mm
×
65mm
×
8mm槽钢对扣焊接制作而成，侧面有间距为300mm的等间距孔，详细尺寸见附图。
30.图6是本实用新型实施例所述内支撑臂6主视图，采用110mm
×
55mm
×
8mm槽钢对扣焊接制作而成，侧面有间距为300mm的等间距孔，详细尺寸见附图。
31.图7是本实用新型实施例所述导向滑轮7主视图，采用铸造加工制作而成，详细尺寸见附图。
32.图8是本实用新型实施例所述销轴b8主视图，采用φ50的圆钢制作而成，详细尺寸见附图。
33.具体工作原理如下：
34.一种塔式起重机平衡臂拆卸装置，使用时，将吊装电机固定于外支撑臂的电机固定底座上，钢丝绳穿过导向滑轮，外支撑臂通过销轴a与固定夹板b连接，外支撑臂可以在水平方向摆动，从而将平衡臂方向的附着支撑结构转移到起重臂方向，进而利用塔式起重机主卷扬吊钩来拆卸，防止了主卷扬吊钩斜拉；对于不同长度的附着支撑，此装置可以通过调节内支撑臂在外支撑臂内的距离，来实现不同长度的伸缩。
35.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应有权利要求限定。


技术特征：
1.一种塔式起重机平衡臂附着拆卸装置，其特征在于，包括：固定夹板a(1)、固定夹板b(2)、销轴a(3)、电机固定底座(4)、外支撑臂(5)、内支撑臂(6)、导向滑轮(7)和销轴b(8)；所述固定夹板a(1)由钢板制作而成，与固定夹板b(2)通过螺栓连接，将装置固定于塔式起重机外套架上；所述固定夹板b(2)由钢板制作而成，侧面焊接耳板，通过销轴a(3)与外支撑臂(5)连接；所述电机固定底座(4)由钢板加工制作而成，焊接固定于外支撑臂(5)上，用于固定吊装电机；所述外支撑臂(5)由槽钢焊接制作而成，侧面设计有等间距孔，通过销轴a(3)与固定夹板b(2)连接；所述内支撑臂(6)由槽钢焊接制作而成，侧面设计有等间距孔，通过两个销轴与外支撑臂(5)连接，可以在外支撑臂(5)内伸缩，实现支撑臂长短调节，端部有固定导向滑轮(7)的支架和钢丝绳防脱结构；所述导向滑轮(7)，通过销轴b(8)安装于内支撑臂(6)端部。2.如权利要求1所述的一种塔式起重机平衡臂附着拆卸装置，其特征在于，所述固定夹板a(1)，采用厚10mm的钢板制作而成，两侧翼板设计6个φ24mm的螺栓孔。3.如权利要求1所述的一种塔式起重机平衡臂附着拆卸装置，其特征在于，所述固定夹板b(2)，采用厚10mm的钢板制作而成，两侧翼板设计6个φ24mm的螺栓孔，通过螺栓与固定夹板a(1)连接，将装置固定于塔式起重机外套架上，侧面焊接有耳板，通过销轴a(3)与外支撑臂(5)连接。4.如权利要求1所述的一种塔式起重机平衡臂附着拆卸装置，其特征在于，所述电机固定底座(4)由一块350mm
×
250mm
×
10mm的钢板切割而成，焊接固定于外支撑臂(5)上，用于固定吊装电机。5.如权利要求1所述的一种塔式起重机平衡臂附着拆卸装置，其特征在于，所述外支撑臂(5)由两根长2000mm的槽钢对扣焊接制作而成，一端焊接耳板，通过销轴a(3)与固定夹板b(2)连接，可以在水平方向摆动，侧面设计有φ50mm的等间距孔。6.如权利要求1所述的一种塔式起重机平衡臂附着拆卸装置，其特征在于，所述内支撑臂(6)由两根长2000mm的槽钢对扣焊接制作而成，侧面设计有φ50mm的等间距孔，可以套在外支撑臂(5)内伸缩，实现支撑臂长短调节，端部有固定导向滑轮(7)的支架和钢丝绳防脱结构。7.如权利要求1所述的一种塔式起重机平衡臂附着拆卸装置，其特征在于，所述导向滑轮(7)通过锻造加工制作而成，通过销轴b(8)安装于内支撑臂(6)端部，起到承托钢丝绳的作用。

技术总结
本实用新型公开了一种塔式起重机平衡臂附着拆卸装置，涉及建筑起重机械施工技术领域。所述塔式起重机平衡臂附着拆卸装置，包括：固定夹板A、固定夹板B、销轴A、电机固定底座、外支撑臂、内支撑臂、导向滑轮和销轴B；所述固定夹板A由钢板制作而成，与固定夹板B通过螺栓连接，起到固定作用；所述固定夹板B由钢板制作而成，侧面焊接耳板，通过销轴A与外支撑臂连接；所述电机固定底座由钢板制作而成，用于固定吊装电机；所述外支撑臂由槽钢焊接制作而成，侧面设计有等间距孔，通过销轴A与固定夹板B连接；所述内支撑臂由槽钢焊接制作而成，侧面设计有等间距孔，可以在外支撑臂内伸缩；所述导向滑轮，通过销轴B安装于内支撑臂端部。通过销轴B安装于内支撑臂端部。通过销轴B安装于内支撑臂端部。


技术研发人员：王法荣 李培升 李思武 赵昆 李长禄 张晓迪 赵欣 牛锦华
受保护的技术使用者：山东天元工程科技有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2021/11/17