一种防滑涂料的储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料储存技术领域，尤其涉及一种防滑涂料的储存装置。


背景技术：

2.涂料广泛用于建筑、汽车、船舶、机械、家具、交通等方面，涂料一般是指天然树脂或合成树脂中加入颜料、溶剂和辅助材料，经加工后制成的覆盖材料，在涂料生产过程中，当对涂料进行转运、输送等时，一般需对涂料进行储存，进而转运、输送至下一道生产工序。
3.现有技术中，传统的涂料储存方式，往往是将涂料灌装至密封的容器内，但是这样的方式存在较大的弊端，例如涂料在时间储存后，容易造成涂料凝固的现象，同时涂料储存时会挥发处大量气体，若处于密封环境内，容易造成容器难以打开的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防滑涂料的储存装置，通过设置排气机构，实现对储存桶内的气体进行有效的排出，避免储存桶内气压过高，导致盖子难以揭开的现象，通过设置搅拌机构以及驱动机构，实现对涂料进行搅拌，避免涂料长时间储存后固化，影响涂料使用效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防滑涂料的储存装置，包括固定底座，所述固定底座的上端固定连接有储存桶，所述储存桶的侧壁上设置有深度尺，所述深度尺上设置有观察槽，所述储存桶的内部设置有用于对涂料进行搅拌的搅拌机构，所述固定底座内开设有腔体，所述腔体内设置有用于对搅拌机构进行驱动的驱动机构，所述储存桶的上端设置有排气管，所述排气管内设置有用于对储存桶内的气体进行排放的排放机构。
7.优选地，所述搅拌机构包括固定连接在储存桶两端内侧壁之间的隔板，所述储存桶的内顶部转动连接有两个对称设置的转动杆，所述储存桶的内顶部还固定连接有驱动杆，所述驱动杆以及两个转动杆的侧壁上均固定套接有多个等间距设置的搅拌叶片，两个所述转动杆均转动连接在储存桶的内底部。
8.优选地，所述驱动机构宝库固定连接在腔体内底部的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接在驱动杆的下端，所述驱动杆位于隔板下方的侧壁上固定套接有第二齿轮，两个所述转动杆的侧壁上均固定套接有与第二齿轮相配合的第一齿轮。
9.优选地，所述排放机构包括设置在排气管内侧壁上的两个对称设置的弧形槽，所述弧形槽内设置有球体，所述球体的一端侧壁上固定连接有固定杆，所述固定杆转动连接在其中一个弧形槽的底部，所述球体的另一端侧壁上固定连接有传动杆，所述转动杆穿过排气管的一端侧壁，所述传动杆位于排气管外的一端固定连接有转盘，所述球体上开设有通槽。
10.优选地，所述排气管内位于球体的上方设置有单向阀。
11.优选地，所述储存桶的上端设置有下料管，所述下料管上设置有盖子。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置排气机构，开启盖子时，转动转盘带动传动杆以及球体转动，使球体转动九十度至通槽与排气管处于平行状态，此时气体即可通过通槽排出，实现对储存桶内的气体进行有效的排出，避免储存桶内气压过高，导致盖子难以揭开的现象。
14.2、通过设置搅拌机构以及驱动机构，驱动动力电机的输出轴转动，带动驱动杆以及第二齿轮转动，使得与其配合的两个第一齿轮转动，带动两个转动杆转动以及多个搅拌叶片转动，实现对涂料进行搅拌，避免涂料长时间储存后固化，影响涂料使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种防滑涂料的储存装置的外观立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种防滑涂料的储存装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种防滑涂料的储存装置的排放机构结构示意图。
18.图中：1固定底座、2储存桶、3深度尺、4观察槽、5下料管、6盖子、7排气管、8单向阀、9转盘、10转动杆、11搅拌叶片、12隔板、13第一齿轮、14第二齿轮、15腔体、16动力电机、17驱动杆、18球体、19通槽、20传动杆、21固定杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1
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3，一种防滑涂料的储存装置，包括固定底座1，固定底座1的上端固定连接有储存桶2，储存桶2的上端设置有下料管5，下料管5上设置有盖子6，储存桶2的侧壁上设置有深度尺3，深度尺3上设置有观察槽4，储存桶2的内部设置有用于对涂料进行搅拌的搅拌机构，固定底座1内开设有腔体15，腔体15内设置有用于对搅拌机构进行驱动的驱动机构，储存桶2的上端设置有排气管7，排气管7内设置有用于对储存桶2内的气体进行排放的排放机构。
22.搅拌机构包括固定连接在储存桶2两端内侧壁之间的隔板12，储存桶2的内顶部转动连接有两个对称设置的转动杆10，储存桶2的内顶部还固定连接有驱动杆17，驱动杆17以及两个转动杆10的侧壁上均固定套接有多个等间距设置的搅拌叶片11，两个转动杆10均转动连接在储存桶2的内底部。
23.驱动机构宝库固定连接在腔体15内底部的动力电机16，动力电机16的输出轴末端固定连接在驱动杆17的下端，驱动杆17位于隔板12下方的侧壁上固定套接有第二齿轮14，两个转动杆10的侧壁上均固定套接有与第二齿轮14相配合的第一齿轮13。
24.排放机构包括设置在排气管7内侧壁上的两个对称设置的弧形槽，排气管7内位于球体18的上方设置有单向阀8，弧形槽内设置有球体18，球体18的一端侧壁上固定连接有固定杆21，固定杆21转动连接在其中一个弧形槽的底部，球体18的另一端侧壁上固定连接有传动杆20，传动杆20穿过排气管7的一端侧壁，传动杆20位于排气管7外的一端固定连接有转盘9，球体18上开设有通槽19。
25.本实用新型使用时，工作人员将涂料灌装至储存桶2内，为避免涂料长时间储存后固化，可驱动动力电机16的输出轴转动，带动驱动杆17以及第二齿轮14转动，使得与其配合的两个第一齿轮13转动，两个第一齿轮13的转动，带动两个转动杆10转动以及多个搅拌叶片11转动，实现对涂料进行搅拌，避免涂料长时间储存后固化，影响涂料使用效果，涂料在储存过程中，会产生一些气体，导致储存桶2内的气压增高，导致盖子6难以打开，此时转动转盘9带动传动杆20以及球体18转动，使球体18转动九十度，使球体18上的通槽19与排气管7处于平行状态，此时气体即可通过通槽19排出，实现对储存桶2内的气体进行有效的排出，避免储存桶2内气压过高，导致盖子6难以揭开的现象。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。