一种用于降低非屏蔽信息模块外部串扰的绝缘位移连接器的制作方法

1.本实用新型属于绝缘位移连接器技术领域，尤其是一种用于降低非屏蔽信息模块外部串扰的绝缘位移连接器。


背景技术：

2.绝缘位移连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能，以满足苛刻的汽车和工业市场应用。
3.目前常见的信息模块的绝缘位移连接器结构绝大多数都为两横排式设计，在10gb/s及更高速率的应用环境中，面板或配线架上相邻信息模块之间的外部串扰由于最边缘的两个idc金属片间距过小，导致由电磁辐射造成的外部串扰过大。
4.为解决外部串扰过大的问题，常见的非屏蔽模块在面板或配线架上需要设计为交错排列方式，而交错排列方式设置的非屏蔽模块在生产工艺过程中，使得面板面积增大，不利于高密度安装，同时也可在绝缘位移连接器外使用屏蔽模块，但增设屏蔽模块增加了产品成本，影响经济效益。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种在常见1行24口的配线架/面板上能满足6a类连接硬件的外部串音性能要求的用于降低非屏蔽信息模块外部串扰的绝缘位移连接器。
6.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于降低非屏蔽信息模块外部串扰的绝缘位移连接器，其特征在于，包括连接器座和连接器头，连接器头设置于连接器座内；所述连接器头包括相连接的端子和压盖，压盖套接于端子上；所述压盖上形成有接线孔和接线凸起，接线凸起相对设置于接线孔两侧，且接线凸起为v型结构，相对设置的接线凸起形成菱形结构；所述端子上形成有与接线凸起相对应的接线头。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接器座中部形成有与连接器头相适配的凹槽，端子内嵌于该凹槽内，端子的横截面尺寸与压盖的横截面尺寸相一致。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述接线孔位于压盖中部，接线凸起为形成于压盖表面，且接线凸起中部形成沿接线凸起长度方向设置的凹槽，凹槽尺寸与接线头尺寸相一致。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述接线凸起侧壁上形成有朝向接线孔中心处设置的配合槽。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述相对设置的接线凸起之间形成有间隙。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述v型结构的接线凸起的倾斜角度为70
‑
110
°
。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述接线头为形成与端子表面的凸起，接线头
内嵌于接线凸起内。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述端子上形成有两个相对设置的接线头，接线头为v型结构，且相对设置的接线头形成菱形结构。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述接线头上形成有接线槽，接线槽沿接线头的长度方向进行排布。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接器座上形成有开合设置的限位锁紧扣。
16.本实用新型的有益效果是，与现有技术相比：在常见1行24口的配线架或面板上能满足6a类连接硬件的外部串音性能要求，在连接硬件的外部串音无法通过补偿而减小的情况下，通过结构设计改善外部串音性能，又因为电磁场强度随距离的平方成反比，所以增大相邻两个模块最外侧idc之间的距离可以有效的降低电磁场强度。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是端子的俯视图；
19.图3是端子的主视图；
20.图4是压盖的俯视图；
21.图5是压盖的主视图；
22.图中附图标记：连接器座1，端子2，接线头2
‑
1，接线槽2
‑
2，压盖3，接线孔3
‑
1，接线凸起3
‑
2，配合槽3
‑
3，限位锁紧扣4。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
24.如图1
‑
5所示，一种用于降低非屏蔽信息模块外部串扰的绝缘位移连接器，包括连接器座1和连接器头，连接器头设置于连接器座1内；连接器头包括相连接的端子2和压盖3，压盖3套接于端子2上；压盖3上形成有接线孔3
‑
1和接线凸起3
‑
2，接线凸起3
‑
2相对设置于接线孔3
‑
1两侧，且接线凸起3
‑
2为v型结构，相对设置的接线凸起3
‑
2形成菱形结构；端子2上形成有与接线凸起3
‑
2相对应的接线头2
‑
1。
25.线缆通过压盖3的接线孔3
‑
1处穿入，线缆在压盖3内分解形成多根单线，多根单线与端子2的不同接线头相对应且连接。
26.连接器座1中部形成有与连接器头相适配的凹槽，端子2内嵌于该凹槽内，端子2的横截面尺寸与压盖3的横截面尺寸相一致，端子2的侧壁与凹槽内壁相贴合，且端子2与连接器座1之间过盈配合，使得端子2稳定内嵌于连接器座1内。
27.接线孔3
‑
1位于压盖3中部，接线凸起3
‑
2为形成于压盖3表面，且接线凸起3
‑
2中部形成沿接线凸起3
‑
2长度方向设置的凹槽，凹槽尺寸与接线头2
‑
1尺寸相一致，
28.接线孔3
‑
1的尺寸根据所需连接的线缆的尺寸进行设置，当线缆穿过接线孔3
‑
1时，线缆外壁与接线孔3
‑
1的内壁相抵，线缆在穿过接线孔3
‑
1后进行分散，不同的单线位于凹槽的不同位置处。
29.接线凸起3
‑
2侧壁上形成有朝向接线孔3
‑
1中心处设置的配合槽3
‑
3，相对设置的
接线凸起3
‑
2之间形成有间隙，配合槽3
‑
3为放置分散后的单线，不同的单线放置于不同的配合槽3
‑
3内，v型结构的接线凸起3
‑
2的倾斜角度为70
‑
110
°
，v型结构的接线凸起3
‑
2的优选倾斜角度为90度。
30.接线头2
‑
1为形成与端子2表面的凸起，接线头2
‑
1内嵌于接线凸起3
‑
2内，端子2上形成有两个相对设置的接线头2
‑
1，接线头2
‑
1为v型结构，且相对设置的接线头2
‑
1形成菱形结构，接线头2
‑
1上形成有接线槽2
‑
2，接线槽2
‑
2沿接线头2
‑
1的长度方向进行排布。
31.连接器座1上形成有开合设置的限位锁紧扣4。
32.在实际使用过程中，通过在端子2上形成菱形结构的接线头2
‑
1，同时在压盖3上形成菱形结构的接线凸起3
‑
2，当端子2与压盖3相连接时，接线头2
‑
1内嵌于接线凸起3
‑
2内，此时接线头2
‑
1与接线凸起3
‑
2紧密贴合。
33.由于菱形结构接线头2
‑
1和接线凸起3
‑
2的设计，使得接线头2
‑
1和接线凸起3
‑
2在满足一定长度的同时，接线头2
‑
1和接线凸起3
‑
2到模块边缘处的距离增大，从而使得相邻两个模块最外侧idc之间的距离增大，减小相邻两个模块之间的电磁场强度。
34.以面板上每插槽水平间距17.5毫米为例，相邻模块的idc最小间距由传统横排结构的7毫米增大至8.64毫米。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
36.尽管本文较多地使用了图中附图标记：连接器座1，端子2，接线头2
‑
1，接线槽2
‑
2，压盖3，接线孔3
‑
1，接线凸起3
‑
2，配合槽3
‑
3，限位锁紧扣4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。