电池模组及电池包的制作方法

1.本实用新型涉及新能源电池技术领域，特别是涉及一种电池模组及电池包。


背景技术：

2.电池模组包括单排模组和双排模组，单排模组的电芯为直线型串联，单排模组的正极和负极分别位于模组的两端，因而相邻电芯之间的电压差较小(通常小于5v)，相邻的电芯不易因为电压差过大而发生击穿事故。
3.而双排模组的电芯呈u形串联排列，双排模组的正极和负极分别设置于u形排列开口处的两侧。因而，越靠近u形排列开口处的邻排的电芯之间的电压差越大(大于60v)。虽然电芯外侧包裹有绝缘膜，但是汽车在移动过程中，双排模组邻排的电芯之间会产生摩擦，从而损坏绝缘膜导致邻排的电芯发生击穿。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种电池模组及电池包，解决邻排的电芯之间的绝缘膜容易相互摩擦而发生损坏，最终导致邻排的电芯之间发生电击穿的问题。
5.本实用新型提供一种电池模组，该电池模组包括第一排模组和第二排模组，第一排模组和第二排模组并排设置，且第一排模组和第二排模组串联；电池模组还包括中间绝缘板，第一排模组与第二排模组分别设于中间绝缘板的两侧。
6.于本实用新型的一实施例中，第一排模组与中间绝缘板通过粘合剂粘接，第二排模组与中间绝缘板通过粘合剂粘接。如此，中间绝缘板通过粘合剂牢固连接第一排模组和第二排模组，大大提升了电池模组的结构强度。并且，粘合剂使用方便，暴露在空气中的粘合剂能够在短时间内快速凝固，极大地提升了电池模组的装配效率。
7.于本实用新型的一实施例中，粘合剂为丙烯酸胶粘剂或者聚氨酯胶粘剂。丙烯酸胶粘剂和聚氨酯胶粘剂凝结性好，能够有效提升第一排模组与中间绝缘板以及第二排模组与中间绝缘板的连接强度。并且丙烯酸胶粘剂和聚氨酯胶粘剂抗冲击性强，能够有效防止第一排模组和第二排模组受到冲击后产生位移。
8.于本实用新型的一实施例中，中间绝缘板为环氧玻璃纤维板或者工程塑料板或者硅橡胶板。环氧玻璃纤维板的电绝缘性能稳定，并且，环氧玻璃纤维板平整度好，表面光滑，有利于提高电池模组的装配精度。工程塑料板加工简便，有利于大规模地生产制造，并且，工程塑料板的价格较低，能够显著降低电池模组的生产成本。硅橡胶板表面硬度较低，具有较好的贴合性，硅橡胶板能够紧密贴合第一排模组和第二排模组，如此，有利于提高电池模组的结构紧凑性。
9.于本实用新型的一实施例中，中间绝缘板的厚度为h，满足，1mm≤h≤3mm。h≥1mm，能够保证中间绝缘板具有一定的结构强度，防止中间绝缘板厚度太薄而容易损坏。h≤3mm，则能够避免中间绝缘板的厚度太厚影响电池模组的结构紧凑性。
10.于本实用新型的一实施例中，第一排模组的长度为l，第二排模组的长度为m，中间
绝缘板的长度为n，满足，l＝m>n。如此设置，可使中间绝缘板13的两端不凸出于第一排模组11和第二排模组12的两端，有利于第一排模组11两端的端面和第二排模组12两端的端面保持平整。
11.于本实用新型的一实施例中，电池模组还包括第一端部绝缘板和第二端部绝缘板，第一端部绝缘板和第二端部绝缘板分别设于电池模组的两侧，且第一端部绝缘板和第二端部绝缘板分别连接于中间绝缘板的两端。第一端部绝缘板和第二端部绝缘板能够对电池模组两端的电芯起到较好的绝缘保护作用。
12.于本实用新型的一实施例中，第一端部绝缘板与中间绝缘板通过粘合剂粘接，且第二端部绝缘板与中间绝缘板通过粘合剂粘接。如此，中间绝缘板通过粘合剂牢固连接第一端部绝缘板和第二端部绝缘板，大大提升了电池模组的结构强度。并且，粘合剂使用方便，暴露在空气中的粘合剂能够在短时间内快速凝固，极大地提升了电池模组的装配效率。
13.于本实用新型的一实施例中，第一端部绝缘板为环氧玻璃纤维板或者工程塑料板或者硅橡胶板，第二端部绝缘板为环氧玻璃纤维板或者工程塑料板或者硅橡胶板。
14.本实用新型还提供一种电池包，该电池包包括以上任意一个实施例所述的电池模组。
15.本实用新型提供的电池模组及电池包，由于第一排模组与第二排模组分别设于中间绝缘板的两侧，因此，即使电芯发生破损，在中间绝缘板的隔绝下，第一排模组的电芯和第二排模组的电芯也不会发生电击穿。因此，本实用新型提供的电池模组能够解决邻排的电芯之间的绝缘膜容易相互摩擦而发生损坏，最终导致邻排的电芯之间发生电击穿的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例的电池包的结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例的电芯的结构示意图；
18.图3为本实用新型一实施例的电池模组的结构示意图；
19.图4为图3所示电池模组的爆炸图；
20.图5为本实用新型一实施例的中间绝缘板的结构示意图。
21.附图标记：100、电池包；1、电池模组；11、第一排模组；12、第二排模组；13、中间绝缘板；14、第一端部绝缘板；15、第二端部绝缘板；2、电芯。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.如图2所示，电芯2的厚度方向为s方向，电芯2沿着厚度方向排列，因此电芯2的排列方向也为s方向。电芯2的宽度方向为r方向。电芯2的高度方向为t方向。
26.请参阅图3
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5，本实用新型提供一种电池模组1，该电池模组1包括第一排模组11和第二排模组12，第一排模组11和第二排模组12并排设置，且第一排模组11和第二排模组12串联。电池模组1还包括中间绝缘板13，第一排模组11与第二排模组12分别设于中间绝缘板13的两侧。
27.由于第一排模组11与第二排模组12分别设于中间绝缘板13的两侧，因此，即使电芯2发生破损，在中间绝缘板13的隔绝下，第一排模组11的电芯2和第二排模组12的电芯2也不会发生电击穿。因此，本实用新型提供的电池模组1能够解决邻排的电芯2之间的绝缘膜容易相互摩擦而发生损坏，最终导致邻排的电芯2之间发生电击穿的问题。
28.在一实施例中，第一排模组11与中间绝缘板13通过粘合剂粘接，第二排模组12与中间绝缘板13通过粘合剂粘接。粘合剂能够大量涂布于第一排模组11与中间绝缘板13之间，使第一排模组11与中间绝缘板13牢固连接。同样地，粘合剂也可大量涂布于第二排模组12与中间绝缘板13之间，使第二排模组12与中间绝缘板13牢固连接。如此，中间绝缘板13通过粘合剂牢固连接第一排模组11和第二排模组12，大大提升了电池模组1的结构强度。并且，粘合剂使用方便，暴露在空气中的粘合剂能够在短时间内快速凝固，极大地提升了电池模组1的装配效率。
29.进一步地，粘合剂为丙烯酸胶粘剂或者聚氨酯胶粘剂。丙烯酸胶粘剂和聚氨酯胶粘剂凝结性好，能够有效提升第一排模组11与中间绝缘板13以及第二排模组12与中间绝缘板13的连接强度。并且丙烯酸胶粘剂和聚氨酯胶粘剂抗冲击性强，能够有效防止第一排模组11和第二排模组12受到冲击后产生位移。
30.在一实施例中，中间绝缘板13为环氧玻璃纤维板。环氧玻璃纤维板的电绝缘性能稳定，即便是第一排模组11的电芯2和第二排模组12的电芯2之间的电压差较大，在环氧玻璃纤维板的绝缘作用下，第一排模组11的电芯2和第二排模组12的电芯2也难以发生电击穿。并且，环氧玻璃纤维板平整度好，表面光滑，有利于提高电池模组1的装配精度。
31.在另一实施例中，中间绝缘板13为工程塑料板。工程塑料板加工简便，有利于大规模地生产制造，并且，工程塑料板的价格较低，能够显著降低电池模组1的生产成本。
32.在又一实施例中，中间绝缘板13为硅橡胶板。硅橡胶板表面硬度较低，具有较好的贴合性，硅橡胶板能够紧密贴合第一排模组11和第二排模组12，如此，有利于提高电池模组1的结构紧凑性。
33.在一实施例中，中间绝缘板13的厚度为h，满足，1mm≤h≤3mm。h≥1mm，能够保证中间绝缘板13具有一定的结构强度，防止中间绝缘板13厚度太薄而容易损坏。h≤3mm，则能够避免中间绝缘板13的厚度太厚影响电池模组1的结构紧凑性。
34.在一实施例中，第一排模组11的长度为l，第二排模组12的长度为m，中间绝缘板13的长度为n，满足，l＝m>n。如此设置，可使中间绝缘板13的两端不凸出于第一排模组11和第
二排模组12的两端，有利于第一排模组11两端的端面和第二排模组12两端的端面保持平整。
35.在一实施例中，如图4所示，电池模组1还包括第一端部绝缘板14和第二端部绝缘板15，第一端部绝缘板14和第二端部绝缘板15分别设于电池模组1的两侧，且第一端部绝缘板14和第二端部绝缘板15分别连接于中间绝缘板13的两端。如此，第一端部绝缘板14、第二端部绝缘板15和中间绝缘板13共同连接形成一“工”字型结构。当电池模组1受到外部作用力，且外部作用力沿着电芯2的排列方向时，外部作用力首先作用于第一端部绝缘板14和第二端部绝缘板15，然后外部作用力传导至中间绝缘板13，而第一排模组11和第二排模组12不会受到外部作用力的直接冲击，从而有效保护了第一排模组11和第二排模组12内的电芯2。通常，外部作用力指的是持续的挤压力或者瞬间爆发冲击力。并且，第一端部绝缘板14和第二端部绝缘板15能够对电池模组1两端的电芯2起到较好的绝缘保护作用。
36.在一实施例中，第一端部绝缘板14与中间绝缘板13通过粘合剂粘接，且第二端部绝缘板15与中间绝缘板13通过粘合剂粘接。粘合剂能够涂布于第一端部绝缘板14与中间绝缘板13的连接处，使第一端部绝缘板14与中间绝缘板13牢固连接。同样地，粘合剂能够涂布于第一端部绝缘板14与中间绝缘板13的连接处，使第一端部绝缘板14与中间绝缘板13牢固连接。如此，中间绝缘板13通过粘合剂牢固连接第一端部绝缘板14和第二端部绝缘板15，大大提升了电池模组1的结构强度。并且，粘合剂使用方便，暴露在空气中的粘合剂能够在短时间内快速凝固，极大地提升了电池模组1的装配效率。
37.在一实施例中，第一端部绝缘板14为环氧玻璃纤维板。环氧玻璃纤维板的电绝缘性能稳定，有利于避免电池模组1端部的电芯2发生电击穿。并且，环氧玻璃纤维板平整度好，表面光滑，有利于提高电池模组1的装配精度。
38.在一实施例中，第一端部绝缘板14为工程塑料板。工程塑料板加工简便，有利于大规模地生产制造，并且，工程塑料板的价格较低，能够显著降低电池模组1的生产成本。
39.在一实施例中，第一端部绝缘板14为硅橡胶板。硅橡胶板表面硬度较低，具有较好的贴合性，硅橡胶板能够紧密贴合于电池模组1的端部，如此，有利于提高电池模组1的结构紧凑性。
40.在一实施例中，第二端部绝缘板15为环氧玻璃纤维板。环氧玻璃纤维板的电绝缘性能稳定，有利于避免电池模组1端部的电芯2发生电击穿。并且，环氧玻璃纤维板平整度好，表面光滑，有利于提高电池模组1的装配精度。
41.在一实施例中，第二端部绝缘板15为工程塑料板。工程塑料板加工简便，有利于大规模地生产制造，并且，工程塑料板的价格较低，能够显著降低电池模组1的生产成本。
42.在一实施例中，第二端部绝缘板15为硅橡胶板。硅橡胶板表面硬度较低，具有较好的贴合性，硅橡胶板能够紧密贴合于电池模组1的端部，如此，有利于提高电池模组1的结构紧凑性。
43.如图1所示，本实用新型还提供一种电池包100，该电池包100包括以上任意一个实施例所述的电池模组1。
44.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
45.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。