一种对称翅膀式起重吊具的制作方法

1.本实用新型涉及吊具相关领域，具体是一种对称翅膀式起重吊具。


背景技术：

2.目前，国家对环保要求日趋严格，对化学工业领域的企业是一种极大挑战，特别是能耗大、环保不达标的企业需要对环保技术及排放进行革新，有的将厂区搬迁至郊区甚至较偏远地区重新建设，目前，我国化工企业搬迁正在较大规模的进行中，搬迁企业老厂区的设备在装置上是已经安装完成了的，需要保护性拆除至新厂安装，需要用到起重吊具进行对其进行起吊，但设备没有起吊点或者吊耳进行起吊。
3.1、旧厂区的设备有些已经没有吊耳，无法进行起吊，需要重新制作吊耳或者吊具进行；
4.2、有些老企业因为场地较大，采用非起吊方式进行的设备安装导致设备没有吊点来进行拆除；
5.3、如果采用钢丝绳捆绑设备进行吊装，存在设备突出本体部分割挂钢丝绳的风险，安全上不能得到完全保证，钢丝绳直接捆绑吊装也存在滑动的可能。


技术实现要素：

6.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种对称翅膀式起重吊具。
7.本实用新型是这样实现的，构造一种对称翅膀式起重吊具，该装置包括设备法兰副，所述设备法兰副两端与吊具结构相接，所述吊具结构包括托板、设于托板内部的螺孔以及设于托板顶部的连接结构，所述螺孔中部通过螺栓与设备法兰副内部相接。
8.优选的，所述连接结构包括固设于所述托板顶部的吊耳组合臂、开设于耳组合臂中部的插孔、插入插孔中部的至插销以及固设于吊耳组合臂侧面下端用于连接托板的支撑块。
9.优选的，所述托板内侧呈弧形状，所述设备法兰副前后两端面倾斜。
10.优选的，所述螺孔呈弧形分布，每组螺孔中点连接弧形与设备法兰副内开孔弧形相对。
11.优选的，所述螺孔与设备法兰副之间连接螺栓为高强度螺栓。
12.优选的，所述吊耳组合臂由两组吊耳组成，并且两组吊耳相对设置。
13.优选的，所述插销中部与设备法兰副中点相对。
14.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种对称翅膀式起重吊具，与同类型设备相比，具有如下改进：
15.本实用新型所述一种对称翅膀式起重吊具，设备吊具采用对称式受力形式，采用设备法兰副进行承载，能够最大限度的达到均匀受力，而通过吊具将受力传送到吊耳组合臂中的钢丝绳，使之两点受力，再通过平衡梁增加钢丝绳的吊装角度，使设备放倒时或者吊起钢丝绳的角度不接触而影响设备；经对比常规的吊耳吊装方法，在同样不影响正常拆除
或安装的同时，对称翅膀式吊具吊装材料消耗量小，操作简单，并且该吊具仅仅放置在顶部法兰副或顶盖的位置，本身不给设备本体带来荷载和损伤，需要配合和牵涉的问题明显减少，安全性显著提高，降低成本，减少施工人员投入，节约工期。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型吊具结构主视结构示意图；
18.图3是本实用新型连接结构俯视结构示意图。
19.其中：设备法兰副
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1、吊具结构
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2、托板
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21、螺孔
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22、连接结构
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23、吊耳组合臂
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231、插孔
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232、插销
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233。
具体实施方式
20.下面将结合附图1
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3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种对称翅膀式起重吊具，包括设备法兰副1，设备法兰副1两端与吊具结构2相接，吊具结构2包括托板21、设于托板21内部的螺孔22以及设于托板21顶部的连接结构23，螺孔22中部通过螺栓与设备法兰副1内部相接，托板21内侧呈弧形状，设备法兰副1前后两端面倾斜，便于插入至设备法兰副1内，螺孔22呈弧形分布，每组螺孔22中点连接弧形与设备法兰副1内开孔弧形相对，方便螺孔22与设备法兰副1中利用螺栓连接，螺孔22与设备法兰副1之间连接螺栓为高强度螺栓，稳定性强。
22.请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种对称翅膀式起重吊具，连接结构23包括固设于托板21顶部的吊耳组合臂231、开设于耳组合臂231中部的插孔232、插入插孔232中部的至插销233以及固设于吊耳组合臂231侧面下端用于连接托板21的支撑块234，吊耳组合臂231由两组吊耳组成，并且两组吊耳相对设置，便于插销233的稳定插入；插销233中部与设备法兰副1中点相对，方便受力均匀。
23.本实用新型通过改进提供一种对称翅膀式起重吊具，其工作原理如下；
24.当需要对起重吊具进行使用时，为便于在设备吊装过程中能够很好的受力，将两组吊具结构2分别置于在两组设备法兰副1中间，通过将高强度螺栓使得螺孔22与设备法兰副1进行连接，再采用电动扳手进行拧紧，利用力学扭矩仪器进行检测其受力情况，是否达到扭矩力要求；检查完成后，将插销233插入至两组吊耳中，再固定，接着检查起吊插销233才能穿起吊钢丝绳，最后即可开始进行起吊工作。
25.本实用新型通过改进提供一种对称翅膀式起重吊具，设备吊具采用对称式受力形式，采用设备法兰副1进行承载，能够最大限度的达到均匀受力，而通过吊具将受力传送到吊耳组合臂231中的钢丝绳，使之两点受力，再通过平衡梁增加钢丝绳的吊装角度，使设备放倒时或者吊起钢丝绳的角度不接触而影响设备；经对比常规的吊耳吊装方法，在同样不影响正常拆除或安装的同时，对称翅膀式吊具吊装材料消耗量小，操作简单，并且该吊具仅仅放置在顶部法兰副或顶盖的位置，本身不给设备本体带来荷载和损伤，需要配合和牵涉
的问题明显减少，安全性显著提高。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种对称翅膀式起重吊具，包括设备法兰副(1)，其特征在于：还包括吊具结构(2)，所述设备法兰副(1)两端与吊具结构(2)相接，所述吊具结构(2)包括托板(21)、设于托板(21)内部的螺孔(22)以及设于托板(21)顶部的连接结构(23)，所述螺孔(22)中部通过螺栓与设备法兰副(1)内部相接。2.根据权利要求1所述一种对称翅膀式起重吊具，其特征在于：所述连接结构(23)包括固设于所述托板(21)顶部的吊耳组合臂(231)、开设于耳组合臂(231)中部的插孔(232)、插入插孔(232)中部的至插销(233)以及固设于吊耳组合臂(231)侧面下端用于连接托板(21)的支撑块(234)。3.根据权利要求1或2所述一种对称翅膀式起重吊具，其特征在于：所述托板(21)内侧呈弧形状，所述设备法兰副(1)前后两端面倾斜。4.根据权利要求2所述一种对称翅膀式起重吊具，其特征在于：所述螺孔(22)呈弧形分布，每组螺孔(22)中点连接弧形与设备法兰副(1)内开孔弧形相对。5.根据权利要求1所述一种对称翅膀式起重吊具，其特征在于：所述螺孔(22)与设备法兰副(1)之间连接螺栓为高强度螺栓。6.根据权利要求2所述一种对称翅膀式起重吊具，其特征在于：所述吊耳组合臂(231)由两组吊耳组成，并且两组吊耳相对设置。7.根据权利要求2所述一种对称翅膀式起重吊具，其特征在于：所述插销(233)中部与设备法兰副(1)中点相对。

技术总结
本实用新型公开了一种对称翅膀式起重吊具，包括设备法兰副和吊具结构，本实用新型设备吊具采用对称式受力形式，采用设备法兰副进行承载，能够最大限度的达到均匀受力，而通过吊具将受力传送到吊耳组合臂中的钢丝绳，使之两点受力，再通过平衡梁增加钢丝绳的吊装角度，使设备放倒时或者吊起钢丝绳的角度不接触而影响设备；经对比常规的吊耳吊装方法，在同样不影响正常拆除或安装的同时，对称翅膀式吊具吊装材料消耗量小，操作简单，并且该吊具仅仅放置在顶部法兰副或顶盖的位置，本身不给设备本体带来荷载和损伤，需要配合和牵涉的问题明显减少，安全性显著提高，降低成本，减少施工人员投入，节约工期。节约工期。节约工期。


技术研发人员：康家林 肖平 张科
受保护的技术使用者：中国化学工程第四建设有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2021/11/17