一种热缩膜用收卷装置的制作方法

1.本实用新型属于收卷装置技术领域，具体是指一种热缩膜用收卷装置。


背景技术：

2.热缩膜是包装行业的重要材料，主要用于制作食品、药品等产品的外包装，在日常生活中，热缩膜制作包装袋十分常见，应用十分广泛。由于热缩膜具有良好的耐穿刺性和一定的收缩应力，使其可以很好的应用于不规则物体的包装方面。在工厂中，对初步成膜进行加热、吹胀等工序后，要进行收卷操作，现有技术中，对于热缩膜的收卷，是将热收缩膜从一端进给至收缩辊上，利用收卷装置直接进行收卷。但现有的收卷装置的宽度都是固定的，无法灵活的适用于各种宽度的热缩膜，容易造成热缩膜偏移或损坏，而且热缩膜也会有不同的厚度，现有的装置并不能进行对收缩辊进行调节，因此提出了一种热缩膜用收卷装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种热缩膜用收卷装置，通过自适应弹力放料装置、厚度调节装置可以根据热缩膜不同大小和厚度进行调节，提高了收卷装置的实用性和灵活性，同时提高了热缩膜用收卷装置的工作效率，采用挤压式辅助传输装置与移动式整平装置可以将热缩膜挤压平整且使热缩膜干净整洁，提高了热缩膜用收卷装置的使用体验，有效解决了目前市场上热缩膜用收卷装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种热缩膜用收卷装置，包括承重固定板、减震器、稳定吸盘、承托底座、防护固定板、收卷支撑板、自适应弹力放料装置、挤压式辅助传输装置、收卷辊、移动式整平装置和高度调节装置，所述减震器设于承重固定板上，所述稳定吸盘设于减震器上，所述承托底座设于承重固定板的上方，所述收卷支撑板设于承托底座的右侧壁上，所述自适应弹力放料装置设于承托底座上，所述厚度调节装置设于防护固定板上，所述挤压式辅助传输装置设于防护固定板上，所述收卷辊设于收卷支撑板上，所述移动式整平装置设于防护固定板上，所述高度调节装置设于承重固定板与承托底座之间；所述自适应弹力放料装置包括安装固定台、弹簧固定板、高弹性弹簧、限位支撑柱、限位固定板、放料滚轴和卡合滑动块，所述安装固定台设于承托底座上，所述弹簧固定板设于安装固定台上，所述高弹性弹簧设于弹簧固定板上，所述限位支撑柱设于高弹性弹簧的内腔内，所述限位固定板设于高弹性弹簧的一端，所述放料滚轴设于限位固定板上，所述卡合滑动块设于限位固定板的底壁上。
5.进一步地，所述挤压式辅助传输装置包括传输滚轴、挤压滚轴、传输电机和厚度调节装置，所述传输滚轴转动设于防护固定板上，所述挤压滚轴转动设于防护固定板上，所述传输滚轴设于挤压滚轴的斜下方，所述传输电机设于防护固定板上，所述传输电机的输出端与传输滚轴相连，所述厚度调节装置设于防护固定板上。
6.进一步地，所述厚度调节装置包括装置安装箱、厚度调节电机、厚度调节螺纹轴、限位滑动杆、厚度调节滑动套、移动槽和移动轴，所述装置安装箱设于防护固定板上，所述厚度调节电机设于装置安装箱内，所述厚度调节螺纹轴设于厚度调节电机上，所述限位滑动杆设于装置安装箱内，所述厚度调节滑动套设于厚度调节螺纹轴与限位滑动杆上，所述移动槽设于防护固定板上，所述移动轴的一端设于厚度调节滑动套上，所述移动轴的另一端设于挤压式辅助传输装置上。
7.进一步地，所述收卷辊包括上辊体、下辊体、凹槽、固定块、复位弹簧、螺纹柱、伺服电机和导向槽，所述上辊体与下辊体分别设于收卷辊上，所述凹槽设于下辊体上，所述固定块设于凹槽内，所述复位弹簧一端设于固定块上，另一端设于上辊体上，所述螺纹柱设于收卷辊的两端，所述伺服电机设于螺纹柱的下端，所述导向槽设于上辊体与下辊体之间。
8.进一步地，所述移动式整平装置包括横移驱动电机、横移螺纹杆、移动整平滑动台、伸缩台、旋转底座、整平板、小型气缸和清理毛刷，所述横移驱动电机设于防护固定板上，所述横移螺纹杆设于防护固定板上，所述横移螺纹杆与横移驱动电机的输出端转动连接，所述移动整平滑动台啮合转动连接设于横移螺纹杆上，所述伸缩台固接设于移动整平滑动台上，所述旋转底座设于伸缩台上，所述整平板设于旋转底座上，所述小型气缸设于旋转底座内，所述清理毛刷设于小型气缸上。
9.进一步地，所述高度调节装置包括横向推动槽、横向推动螺纹杆、横向推动电机、底部连接底座、升降台、顶部连接底座、限位滑轨和限位滑块，所述横向推动槽设于承重固定板内，所述横向推动螺纹杆设于横向推动槽内，所述横向推动螺纹杆与横向推动槽啮合转动连接，所述横向推动电机设于横向推动螺纹杆上，所述横向推动电机的输出端与横向推动螺纹杆转动连接，所述底部连接底座设于横向推动电机上，所述升降台铰接设于底部连接底座上，所述顶部连接底座铰接设于升降台上，所述限位滑轨设于承托底座内，所述限位滑块固接设于顶部连接底座上，所述限位滑块与限位滑轨卡合滑动连接。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种热缩膜用收卷装置，通过自适应弹力放料装置、厚度调节装置可以根据热缩膜不同大小和厚度进行调节，提高了收卷装置的实用性和灵活性，同时提高了热缩膜用收卷装置的工作效率，采用挤压式辅助传输装置与移动式整平装置可以将热缩膜挤压平整且使热缩膜干净整洁，提高了热缩膜用收卷装置的使用体验，有效解决了目前市场上热缩膜用收卷装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型一种热缩膜用收卷装置的主视剖视图；
12.图2为本实用新型一种热缩膜用收卷装置的后视图；
13.图3为本实用新型一种热缩膜用收卷装置的俯视图；
14.图4为本实用新型一种热缩膜用收卷装置的部分结构示意图。
15.其中，1、承重固定板，2、减震器，3、稳定吸盘，4、承托底座，5、防护固定板，6、收卷支撑板，7、自适应弹力放料装置，8、挤压式辅助传输装置，9、收卷辊，10、移动式整平装置，11、高度调节装置，12、安装固定台，13、弹簧固定板，14、高弹性弹簧，15、限位支撑柱，16、限位固定板，17、放料滚轴，18、卡合滑动块，19、传输滚轴，20、挤压滚轴，21、传输电机，22、厚
度调节装置，23、装置安装箱，24、厚度调节电机，25、厚度调节螺纹轴，26、限位滑动杆，27、厚度调节滑动套，28、移动槽，29、移动轴，30、上辊体，31、下辊体，32、凹槽，33、固定块，34、复位弹簧，35、螺纹柱，36、伺服电机，37、导向槽，38、横移驱动电机，39、横移螺纹杆，40、移动整平滑动台，41、伸缩台，42、旋转底座，43、整平板，44、小型气缸，45、清理毛刷，46、横向推动槽，47、横向推动螺纹杆，48、横向推动电机，49、底部连接底座，50、升降台，51、顶部连接底座，52、限位滑轨，53、限位滑块。
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
‑
4所示，本实用新型一种热缩膜用收卷装置，包括承重固定板1、减震器2、稳定吸盘3、承托底座4、防护固定板5、收卷支撑板6、自适应弹力放料装置7、挤压式辅助传输装置8、收卷辊9、移动式整平装置10和高度调节装置11，所述减震器2设于承重固定板1上，所述稳定吸盘3设于减震器2上，所述承托底座4设于承重固定板1的上方，所述收卷支撑板6设于承托底座4的右侧壁上，所述自适应弹力放料装置7设于承托底座4上，所述厚度调节装置22设于防护固定板5上，所述挤压式辅助传输装置8设于防护固定板5上，所述收卷辊9设于收卷支撑板6上，所述移动式整平装置10设于防护固定板5上，所述高度调节装置11设于承重固定板1与承托底座4之间；所述自适应弹力放料装置7包括安装固定台12、弹簧固定板13、高弹性弹簧14、限位支撑柱15、限位固定板16、放料滚轴17和卡合滑动块18，所述安装固定台12设于承托底座4上，所述弹簧固定板13设于安装固定台12上，所述高弹性弹簧14设于弹簧固定板13上，所述限位支撑柱15设于高弹性弹簧14的内腔内，所述限位固定板16设于高弹性弹簧14的一端，所述放料滚轴17设于限位固定板16上，所述卡合滑动块18设于限位固定板16的底壁上。
19.所述挤压式辅助传输装置8包括传输滚轴19、挤压滚轴20、传输电机21和厚度调节装置22，所述传输滚轴19转动设于防护固定板5上，所述挤压滚轴20转动设于防护固定板5上，所述传输滚轴19设于挤压滚轴20的斜下方，所述传输电机21设于防护固定板5上，所述传输电机21的输出端与传输滚轴19相连，所述厚度调节装置22设于防护固定板5上。
20.所述厚度调节装置22包括装置安装箱23、厚度调节电机24、厚度调节螺纹轴25、限位滑动杆26、厚度调节滑动套27、移动槽28和移动轴29，所述装置安装箱23设于防护固定板5上，所述厚度调节电机24设于装置安装箱23内，所述厚度调节螺纹轴25设于厚度调节电机24上，所述限位滑动杆26设于装置安装箱23内，所述厚度调节滑动套27设于厚度调节螺纹轴25与限位滑动杆26上，所述移动槽28设于防护固定板5上，所述移动轴29的一端设于厚度调节滑动套27上，所述移动轴29的另一端设于挤压式辅助传输装置8上。
21.所述收卷辊9包括上辊体30、下辊体31、凹槽32、固定块33、复位弹簧34、螺纹柱35、伺服电机36和导向槽37，所述上辊体30与下辊体31分别设于收卷辊9上，所述凹槽32设于下
辊体31上，所述固定块33设于凹槽32内，所述复位弹簧34一端设于固定块33上，另一端设于上辊体30上，所述螺纹柱35设于收卷辊9的两端，所述伺服电机36设于螺纹柱35的下端，所述导向槽37设于上辊体30与下辊体31之间。
22.所述移动式整平装置10包括横移驱动电机38、横移螺纹杆39、移动整平滑动台40、伸缩台41、旋转底座42、整平板43、小型气缸44和清理毛刷45，所述横移驱动电机38设于防护固定板5上，所述横移螺纹杆39设于防护固定板5上，所述横移螺纹杆39与横移驱动电机38的输出端转动连接，所述移动整平滑动台40啮合转动连接设于横移螺纹杆39上，所述伸缩台41固接设于移动整平滑动台40上，所述旋转底座42设于伸缩台41上，所述整平板43设于旋转底座42上，所述小型气缸44设于旋转底座42内，所述清理毛刷45设于小型气缸44上。
23.所述高度调节装置11包括横向推动槽46、横向推动螺纹杆47、横向推动电机48、底部连接底座49、升降台50、顶部连接底座51、限位滑轨52和限位滑块53，所述横向推动槽46设于承重固定板1内，所述横向推动螺纹杆47设于横向推动槽46内，所述横向推动螺纹杆47与横向推动槽46啮合转动连接，所述横向推动电机48设于横向推动螺纹杆47上，所述横向推动电机48的输出端与横向推动螺纹杆47转动连接，所述底部连接底座49设于横向推动电机48上，所述升降台50铰接设于底部连接底座49上，所述顶部连接底座51铰接设于升降台50上，所述限位滑轨52设于承托底座4内，所述限位滑块53固接设于顶部连接底座51上，所述限位滑块53与限位滑轨52卡合滑动连接。
24.具体使用时，用户用手握住限位固定板16并施力，从而将热缩膜卷套接设于放料滚轴17上并松开限位固定板16，此时高弹性弹簧14伸长带动限位固定板16伸长，限位固定板16伸长带动放料滚轴17相互靠近，从而将热缩膜卷固定在放料滚轴17上，在将热缩膜固定到收卷辊9的过程中，启动伺服电机36带动螺纹柱35转动，上辊体30提起，到一定高度后，关闭伺服电机36，然后将热缩膜的一端塞入到凹槽32的内部，在导向槽37的作用下，热缩膜进入到凹槽32的内部，再次启动伺服电机36，则螺纹柱35反向转动，上辊体30与下辊体31贴合在一起从而对热缩膜进行固定，收卷辊9进行收卷过程中，横移驱动电机38转动带动横移螺纹杆39上的移动整平滑动台40进行移动，移动过程中根据与热缩膜的距离进行调节伸缩台41，使得整平板43对热缩膜上的褶皱进行整平或者是小型气缸44经清洁毛刷推出将热缩膜上的杂质进行清扫，然后通过启动传输电机21，传输电机21转动带动传输滚轴19转动，传输滚轴19转动带动热缩膜转动，在传输滚轴19和挤压滚轴20的共同作用下使热缩膜平稳传输，当热缩膜的厚度不满足当下传输滚轴19和挤压滚轴20之间的距离时，启动厚度调节电机24带动厚度调节滑动套27上的移动轴29进行调节，进而带动挤压滚轴20运动。以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
27.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。