一种内爬式塔机顶升机构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑塔机领域，特别涉及一种内爬式塔机顶升机构。


背景技术：

2.塔机是建筑工地中最重要的起重设备，又被称为塔式起重机，塔机一般用于吊取施工所需的钢筋、钢管和混凝土等施工用材料，用于将地面上的施工材料运输至建筑物的高层，便于施工，内爬式塔机指的是可以随之施工进程逐步向上爬升的塔机，内爬式塔机可设置在建筑物的内部，有效的避开障碍物和人行通道。
3.市面上的塔机由于其采用单独的液压横梁支撑顶升，对外界环境要求较高，在需对塔机进行顶升时，若外界风力较大或地面振动较大时，易使塔机上部和塔机下部分离，使得顶升过程风险较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种内爬式塔机顶升机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内爬式塔机顶升机构，包括回转支座，所述回转支座顶端的中心处固定设有安装支板，所述回转支座的四个边侧均固定连接有固定横板，每个所述固定横板的一侧均开设有第一销孔，每个所述固定横板底端的两侧均开设有第二销孔，所述回转支座的内部开设有空腔，所述回转支座内部的底端固定安装有两个电动油缸，每个所述电动油缸的输出端均固定连接有油缸横梁，每个所述油缸横梁的两侧均固定设有支撑块，所述回转支座的内部中心处固定安装有两个电动液压缸，每个所述电动液压缸的输出端均固定连接有固定连杆，每个所述固定连杆的一端均穿过回转支座的内壁，且固定连接有两个爬升连杆，每两个相邻的所述爬升连杆之间均固定连接有爬升支板，每个所述爬升支板的一侧均固定连接有活动爬爪。
6.优选的，每个所述油缸横梁正面的顶端和背面的顶端均固定设有限位隔板，每个所述限位隔板均位于电动液压缸输出端的外侧。
7.优选的，每个所述油缸横梁的内部均开设有固定通槽，每个所述固定通槽的内部均固定安装有两个电动伸缩杆。
8.优选的，每个所述电动伸缩杆一端的输出端均固定连接有t形限位杆，每个所述油缸横梁的一侧均开设有两个连接通槽。
9.优选的，每个所述连接通槽均与位置正对的固定通槽固定连通，每个所述连接通槽的两侧均固定连接有固定挡板，每个所述t形限位杆均位于两个固定挡板之间，每个所述油缸横梁的两侧均开设有连接通孔，每个所述t形限位杆均与位置正对的连接通孔穿插连接。
10.优选的，两个所述电动油缸、两个电动液压缸和四个电动伸缩杆分别通过外接遥控开关与外接电源电性连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)通过两个油缸横梁两侧的支撑块与塔身设有的圆弧槽穿插顶紧，随后确保t形限位杆从连接通孔中伸出，随后将用于固定的第一销孔和第二销孔中的螺栓取出，通过电动油缸伸展缓慢推动塔机的顶上部分，留有足够的空间后，将引进横梁标准节推入塔身，并与塔身进行固定，随后通过外接遥控开关使得两个电动液压缸收缩通过两个固定连杆，使得两个活动爬爪与两个油缸横梁上方的塔身设有的固定踏板接触卡紧，从而对塔机顶上部分进行支撑由于采用两个油缸横梁进行支撑，并通过t形限位杆进行辅助支撑，可使得顶升时塔机的稳定性得到提升，解决了若外界风力较大或地面振动较大时，易使塔机上部和塔机下部分离，使得顶升过程风险较大的问题；
13.(2)通过外接遥控开关使设于两个油缸横梁内部的电动伸缩杆伸展，从而将油缸横梁两侧的t形限位杆与塔身穿插连接，避免顶升时电动油缸故障时油缸横梁回弹，固定挡板可对t形限位杆的伸展方向进行限制。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型电动油缸和油缸横梁之间的连接结构示意图；
16.图3为本实用新型爬升支板和电动液压缸之间的连接结构示意图；
17.图4为本实用新型t形限位杆和电动伸缩杆之间的连接结构示意图。
18.图中：1、回转支座；2、安装支板；3、固定横板；4、电动油缸；5、第一销孔；6、油缸横梁；7、支撑块；8、t形限位杆；9、限位隔板；10、固定挡板；11、连接通孔；12、爬升支板；13、爬升连杆；14、活动爬爪；15、固定连杆；16、电动液压缸；17、电动伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种内爬式塔机顶升机构，包括回转支座1，其特征在于：回转支座1顶端的中心处固定设有安装支板2，回转支座1的四个边侧均固定连接有固定横板3，每个固定横板3的一侧均开设有第一销孔5，每个固定横板3底端的两侧均开设有第二销孔，回转支座1的内部开设有空腔，回转支座1内部的底端固定安装有两个电动油缸4，每个电动油缸4的输出端均固定连接有油缸横梁6，每个油缸横梁6的两侧均固定设有支撑块7，回转支座1的内部中心处固定安装有两个电动液压缸16，每个电动液压缸16的输出端均固定连接有固定连杆15，每个固定连杆15的一端均穿过回转支座1的内壁，且固定连接有两个爬升连杆13，每两个相邻的爬升连杆13之间均固定连接有爬升支板12，每个爬升支板12的一侧均固定连接有活动爬爪14。
21.如图1
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4所示，每个油缸横梁6正面的顶端和背面的顶端均固定设有限位隔板9，每个限位隔板9均位于电动液压缸16输出端的外侧，每个油缸横梁6的内部均开设有固定通槽，每个固定通槽的内部均固定安装有两个电动伸缩杆17，每个电动伸缩杆17一端的输出
端均固定连接有t形限位杆8，每个油缸横梁6的一侧均开设有两个连接通槽，每个连接通槽均与位置正对的固定通槽固定连通，每个连接通槽的两侧均固定连接有固定挡板10，每个t形限位杆8均位于两个固定挡板10之间，每个油缸横梁6的两侧均开设有连接通孔11，每个t形限位杆8均与位置正对的连接通孔11穿插连接，两个电动油缸4、两个电动液压缸16和四个电动伸缩杆17分别通过外接遥控开关与外接电源电性连接。
22.本实用新型工作原理：首先将本装置通过安装支板2安装在内爬式塔机的底部，随时将各用电器分别通过外接遥控开关与外接电源电性连接，在准备爬升前先检测塔机各部件是否正常运行，随后将待顶升用标准节放置在塔机一侧的引进横梁上，再用塔机吊起一个标准节，调节标准节位置，使得塔机吊臂两端处于平衡状态，通过外接遥控开关将控制电动油缸4将伸展两个油缸横梁6，使得两个油缸横梁6两侧的支撑块7与塔身设有的圆弧槽穿插顶紧，随后通过外接遥控开关使设于两个油缸横梁6内部的电动伸缩杆17伸展，从而将油缸横梁6两侧的t形限位杆8与塔身穿插连接，避免顶升时电动油缸4故障时油缸横梁6回弹，固定挡板10可对t形限位杆8的伸展方向进行限制，确保t形限位杆8从连接通孔11中伸出，随后将用于固定的第一销孔5和第二销孔中的螺栓取出，通过电动油缸4伸展缓慢推动塔机的顶上部分，留有足够的空间后，将引进横梁标准节推入塔身，并与塔身进行固定，随后通过外接遥控开关使得两个电动液压缸16收缩通过两个固定连杆15，使得两个活动爬爪14与两个油缸横梁6上方的塔身设有的固定踏板接触卡紧，从而对塔机顶上部分进行支撑，随后通过外接开关使得t形限位杆8收缩，再控制电动油缸4收缩，使得油缸横梁6上移，可进行再次顶升，由于采用两个油缸横梁6进行支撑，并通过t形限位杆8进行辅助支撑，可使得顶升时塔机的稳定性得到提升。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。