一种农产品精确称重分装机的制作方法

1.本实用新型涉及农产品称重技术领域，具体为一种农产品精确称重分装机。


背景技术：

2.农产品精确称重分装机是对农产品：水稻、花生、玉米、小麦等农作物颗粒进行称重分装的机器，是辅助农产品加工、生产与贩卖，现需要一种农产品精确称重分装机，但是现有的称重分装机存在很多问题：
3.1、传统的称重分装机在实际使用中，自动化称重效果较差，降低该分装机的称重的自动化效果，影响该分装机使用的便捷性；
4.传统的称重分装机在实际使用中，分装的效果较差，且称重与分装无法同时进行，降低该分装机的作业效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种农产品精确称重分装机，以解决上述背景技术中提出的称重自动化效果差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农产品精确称重分装机，包括底座、称重座、防护板、导料管、变频电机和分装袋，所述底座顶部一侧设有防护板，所述防护板一侧贯穿安装有三组导料管，所述导料管贯穿防护板设有出料口，所述出料口位置处底座顶部通过第一滑轨滑动安装有称重座，所述称重座内部底部两侧均放置有称重传感器，所述称重座内部两侧设有第二滑轨，所述第二滑轨之间连接安装有滑动板，所述滑动板顶部设有分装箱，所述分装箱内部放置有分装袋，所述导料管顶部一侧设有存料罐，所述导料管一侧设有固定板，所述固定板一侧设有变频电机，所述导料管内部设有螺旋杆，所述变频电机一侧的输出端贯穿固定板与螺旋杆转动连接。
7.优选的，所述防护板顶部设有防灰板，所述存料罐与导料管之间通过对接管对接安装。
8.优选的，所述称重座一侧设有控制按键板，所述称重座顶部两侧均设有两组夹持块，所述夹持块背面设有复位弹簧。
9.优选的，所述出料口底部防护板一侧固定安装有两组固定环，所述分装袋顶部背面设有固定绳，所述固定绳与固定环对接固定。
10.优选的，所述导料管底部两侧与底座顶部之间均通过两组支撑杆支撑安装。
11.优选的，所述变频电机与固定板之间通过安装罩固定安装，所述安装罩正面与背面均设有多组散热孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的设计的创新点效果是：该分装机结构合理，具有以下优点：
13.（1）通过称重座内部底部两侧均放置有称重传感器，通过变频电机一侧的输出端贯穿固定板与螺旋杆转动连接，对存料罐内部的农产品进行自动导料，通过称重座顶部设
有的分装箱对导出的料进行收纳存放，进行自动化称重，体现了该分装机的自动化称重效果，同时通过称重传感器与变频电机之间通过控制组件进行电性连接，在称量重量值接近需要的数值时，通过变频电机控制转动速度从而控制导料速度，保证称重的准确性；
14.（2）通过分装箱内部放置有分装袋，在变频电机转动带动螺旋杆导料时，导入分装箱内部的分装袋内，通过底部的称重座对重量进行称量，实现了分装称量导料一体化，增加了该分装机在保证物料重量恒定的情况下的分装速率，且分装完成后便于对分装袋进行移动，减少对分装组件进行卸料的时间，提升了该分装机分装的高效性；
15.（3）通过称重座内部两侧设有第二滑轨，通过第二滑轨之间连接安装有滑动板，在对分装箱内部的农产品进行称量时，避免农产品重量过大，对称重传感器造成撞击，对称重传感器造成损坏，同时通过导料管顶部均设有的存料罐，便于对不同的农产品进行存放分装，提升了该分装机的有益效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的正视结构示意图；
19.图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的称量组件结构示意图。
21.图中：1、底座；101、第一滑轨；2、称重座；201、控制按键板；202、第二滑轨；203、夹持块；204、滑动板；205、称重传感器；206、分装箱；3、防护板；301、防灰板；302、固定环；303、出料口；4、导料管；401、存料罐；402、对接管；403、支撑杆；404、固定板；5、变频电机；501、安装罩；502、散热孔；503、螺旋杆；6、分装袋；601、固定绳。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1
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5本实用新型提供的一种实施例：一种农产品精确称重分装机，包括底
座1、称重座2、防护板3、导料管4、变频电机5和分装袋6，底座1顶部一侧设有防护板3，防护板3顶部设有防灰板301，防护板3一侧贯穿安装有三组导料管4，导料管4贯穿防护板3设有出料口303，出料口303位置处底座1顶部通过第一滑轨101滑动安装有称重座2，称重座2一侧设有控制按键板201，称重座2内部底部两侧均放置有称重传感器205，称重座2内部两侧设有第二滑轨202，第二滑轨202之间连接安装有滑动板204，滑动板204顶部设有分装箱206，通过称重座2内部两侧设有第二滑轨202，通过第二滑轨202之间连接安装有滑动板204，在对分装箱206内部的农产品进行称量时，避免农产品重量过大，对称重传感器205造成撞击，对称重传感器205造成损坏，同时通过导料管4顶部均设有的存料罐401，便于对不同的农产品进行存放分装，提升了该分装机的有益效果；
26.具体的，分装箱206内部放置有分装袋6，称重座2顶部两侧均设有两组夹持块203，夹持块203背面设有复位弹簧，出料口303底部防护板3一侧固定安装有两组固定环302，分装袋6顶部背面设有固定绳601，固定绳601与固定环302对接固定，通过分装箱206内部放置有分装袋6，在变频电机5转动带动螺旋杆503导料时，导入分装箱206内部的分装袋6内，通过底部的称重座2对重量进行称量，实现了分装称量导料一体化，增加了该分装机在保证物料重量恒定的情况下的分装速率，且分装完成后便于对分装袋6进行移动，减少对分装组件进行卸料的时间，提升了该分装机分装的高效性；
27.具体的，导料管4顶部一侧设有存料罐401，存料罐401与导料管4之间通过对接管402对接安装，导料管4底部与底座1之间通过支撑杆403支撑安装，导料管4一侧设有固定板404，固定板404一侧设有变频电机5，变频电机5与固定板404之间通过安装罩501固定安装，安装罩501正面与背面均设有多组散热孔502，导料管4内部设有螺旋杆503，变频电机5一侧的输出端贯穿固定板404与螺旋杆503转动连接，通过称重座2内部底部两侧均放置有称重传感器205，通过变频电机5一侧的输出端贯穿固定板404与螺旋杆503转动连接，对存料罐401内部的农产品进行自动导料，通过称重座2顶部设有的分装箱206对导出的料进行收纳存放，进行自动化称重，体现了该分装机的自动化称重效果，同时通过称重传感器205与变频电机5之间通过控制组件进行电性连接，在称量重量值接近需要的数值时，通过变频电机5控制转动速度从而控制导料速度，保证称重的准确性。
28.工作原理：使用时，首先，通过该分装机顶部设有的三组存料罐401对不同的农作物进行分类放置，通过变频电机5带动螺旋杆503转动对顶部存料罐401内部的农产品进行导料，通过贯穿防护板3设有的出料口303导出，落入出料口303位置处底部设有的分装袋6内部，通过分装袋6底部称重座2内部底部设有的两组称重传感器205对农产品进行称重，通过称重传感器205与变频电机5通过控制组件电性连接，一旦重量接近需要到达的数值时，通过变频电机5降低转动频率，保证农产品称量的准确性。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。