一种豆皮喷涂糖蜜制备糖蜜豆皮的装置的制作方法

1.本实用新型属于植物油脂和蛋白加工技术领域，具体地说是一种豆皮喷涂糖蜜制备糖蜜豆皮的装置。


背景技术：

2.我国每年大豆加工量为1亿吨左右，产生豆皮0.4亿吨左右，由于加工工艺原因，豆皮产品中含有抗营养因子，会导致豆皮产品在饲料中的添加比例受到制约；部分饲料产品，比如幼畜饲料就不能单独添加豆皮，只能添加不脱皮的豆粕产品，从而限制了豆皮产品的应用。
3.随着醇法大豆浓缩蛋白技术的逐步成熟，醇法制备的大豆浓缩蛋白逐步为市场接受，醇法浓缩蛋白市场已经呈快速发展趋势，目前产能已达到50万吨，而且以每年10万吨的速度递增，目前醇法大豆浓缩蛋白产品市场供不应求；由于醇法大豆浓缩蛋白技术是采用一定浓度的乙醇水溶液提取豆粕中的可溶性糖类物质，从而提高豆粕中的蛋白质含量，制备大豆浓缩蛋白，提取出来的糖类物质经过蒸发、浓缩形成另外一个产品糖蜜，所以醇法制备大豆浓缩蛋白技术有两个产品，分别是大豆浓缩蛋白和糖蜜，大豆浓缩蛋白与糖蜜出率比为1.5～1.7：1，所以醇法大豆浓缩蛋白工艺技术在生产浓缩蛋白时，也产出大量的糖蜜产品，目前糖蜜产能约为33万吨；该糖蜜产品目前主要用途为：其一大部分糖蜜添加到豆皮中制成糖蜜豆皮，其二部分糖蜜用于发酵制备乙醇，其三少量糖蜜用于制备异黄酮和低聚糖。
4.主流糖蜜豆皮产品制备工艺是采用气流烘干技术，主流气流烘干技术包括混合、气流烘干、冷却和包装等工序。由于受其工艺技术限制，目前还存在一些问题。第一、糖蜜添加量比较少。气流烘干技术豆皮和糖蜜混合比例为1:0.2～0.5，糖蜜添加超出比例则烘干不均匀，同时豆皮容易粘结，造成糖蜜豆皮颗粒不均匀、颜色不均匀、糖蜜豆皮产品质量差等问题。第二、抗营养因子钝化效果不明显。由于气流烘干时间比较短，约0.5～1分钟，对豆皮中的抗营养因子基本没有钝化效果，所以其糖蜜豆皮中的抗营养因子含量还很高，达到0.5～1.0mg/g，限制了糖蜜豆皮的添加应用。第三、能耗高。由于主流气流烘干工艺采用高温热空气快速加热糖蜜中的水分，水分受热气化，从而达到烘干糖蜜豆皮的目的；该工艺配置大风量、大功率风机，电耗高，同时因为加热冷风为高温热风也消耗大量水蒸汽，该热风与糖蜜豆皮换热后直接排空，不能循环利用，水蒸汽消耗高；其电耗为25kw.h/t豆皮，水蒸气消耗600kg/t豆皮。第四、豆皮处理量较小。由于受气流烘干机处理能力影响，气流烘干技术目前主流处理豆皮量最高100t/24h，已经与糖蜜产品的生产能力不相适应。
5.目前也有采用平板烘干机和闪蒸干燥结合进行生产糖蜜豆皮的工艺技术，但是还不是很成熟，主要是受限于闪蒸干燥器的影响，目前还处于实验室阶段。


技术实现要素：

6.为解决现今技术中的糖蜜豆皮产品的糖蜜添加量少、产品质量差、抗营养因子超
标、能耗高等的问题，本实用新型提供一种豆皮喷涂糖蜜制备糖蜜豆皮的装置。
7.本实用新型是通过下述技术方案来实现的。
8.一种豆皮喷涂糖蜜制备糖蜜豆皮的装置，包括依次连接的加热罐、喷涂机、板式烘干机和灭酶烘干机；
9.所述加热罐用于对糖蜜进行加热；
10.所述喷涂机串联设置为至少两个，用于对豆皮和糖蜜进行混合；
11.所述板式烘干机用于对糖蜜豆皮进行烘干；
12.所述灭酶烘干机内从上到下依次设有对糖蜜豆皮进行加热、钝化抗营养因子、烘干和冷却的加热层、灭酶层、烘干层和冷却层。
13.本实用新型的进一步改进还有，所述灭酶烘干机顶部设有进料口和排气口，其底部设有出料口；所述加热层连接有蒸汽管，蒸汽对加热层内的糖蜜豆皮进行间壁加热；所述灭酶层连接有蒸汽管，蒸汽喷入糖蜜豆皮内，对糖蜜豆皮内抗营养因子进行钝化；所述烘干层连接有热气管和烘干潮气管，通过所述热气管通入的热气对糖蜜豆皮进行烘干，烘干产生的潮气由所述烘干潮气管排出；所述冷却层连接有冷气管和冷却潮气管，通过所述冷气管通入的冷气对糖蜜豆皮进行冷却，冷却产生的潮气由所述冷却潮气管排出。
14.本实用新型的进一步改进还有，所述灭酶烘干机内转动设有主轴，其底部设有与所述主轴传动连接的减速电机；所述主轴上设有分别对所述加热层、灭酶层、烘干层和冷却层内的糖蜜豆皮进行搅拌的拌料杆。
15.本实用新型的进一步改进还有，所述加热层、灭酶层、烘干层和冷却层内均设有料位控制器和落料门。
16.本实用新型的进一步改进还有，所述排气口连接有吸潮风机，所述吸潮风机进口端还与所述板式烘干机的潮气出口连通；所述豆皮喷涂糖蜜制备糖蜜豆皮的装置还包括与所述吸潮风机出口端连通的换热器、与所述冷气管连通的冷风机和加热器；所述冷风机出口端与所述换热器连通，所述加热器出口端与所述热气管连通，所述冷风机的冷气通过所述换热器换热，通过所述加热器加热，并通入所述热气管。
17.本实用新型的进一步改进还有，所述吸潮风机与所述换热器间设有第一旋风除尘器；所述冷却潮气管和所述烘干潮气管分别连接有第三旋风除尘器和第二旋风除尘器。
18.本实用新型的进一步改进还有，所述加热罐出口端连接有供料泵，所述供料泵通过流量控制阀分别与每个串联的喷涂机连接。
19.本实用新型的进一步改进还有，还包括对豆皮存储的第一存料箱，所述第一存料箱出口端设有计量称，所述计量称出口端设有第一输送机，所述第一输送机出口端设有提升机，所述提升机出口端与第一个喷涂机入口端连接。
20.本实用新型的进一步改进还有，所述板式烘干机出口端与所述灭酶烘干机的进料口间设有第二输送机；所述灭酶烘干机的出料口设有第三输送机，所述第三输送机出口端设有第二存料箱，所述第二存料箱出口端设有打包称。
21.从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：以豆皮和糖蜜为原料生产的糖蜜豆皮糖蜜添加量大，糖蜜少量多次与豆皮喷涂混合，保证了糖蜜喷涂混合的均匀性，防止豆皮发生粘接，提高了豆皮和糖蜜各自的附加值，同时丰富了豆皮产品种类，经济效益好；抗营养因子钝化彻底，能耗低；板式烘干机对豆皮处理量大；不产生工业“三废”，对环境
友好。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型具体实施方式的结构原理示意图。
24.图2为本实用新型具体实施方式的灭酶烘干机结构示意图。
25.附图中：1、加热罐，2、供料泵，3、第一存料箱，4、计量称，5、第一输送机，6、提升机，7、第一喷涂机，8、第二喷涂机，9、板式烘干机，10、第二输送机，11、灭酶烘干机，110、排气口，111、进料口，112、蒸汽管，113、热气管，114、冷却潮气管，115、烘干潮气管，116、冷气管，117、出料口，118、减速电机，119、主轴，120、拌料杆，121、中部排气管，122、料位控制器，123、落料门，12、第三输送机，13、第二存料箱，14、打包称，20、吸潮风机，21、第一旋风除尘器，22、冷风机，23、换热器，24、加热器，25、第二旋风除尘器，26、第三旋风除尘器。
具体实施方式
26.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
27.如图1所示，本实用新型公开一种豆皮喷涂糖蜜制备糖蜜豆皮的装置，包括依次连接的加热罐1、第一喷涂机7、第二喷涂机8、板式烘干机9和灭酶烘干机11；
28.所述加热罐1用于对糖蜜进行搅拌加热；
29.所述第一喷涂机7和第二喷涂机8串联连接，用于对豆皮和糖蜜进行混合；豆皮加入到第一喷涂机7进口端，糖蜜分别加入到第一喷涂机7和第二喷涂机8；
30.所述板式烘干机9用于对糖蜜豆皮进行烘干；
31.所述灭酶烘干机11内从上到下依次设有对糖蜜豆皮进行加热、钝化抗营养因子、烘干和冷却的加热层、灭酶层、烘干层和冷却层。
32.采用第一喷涂机7和第二喷涂机8串联使用，糖蜜少量多次与豆皮喷涂混合，保证了糖蜜喷涂混合的均匀性，防止豆皮发生粘接；通过板式烘干机9对糖蜜豆皮进行烘干，烘干面积大，可以低温烘干，既保证产品颜色浅，同时降低能耗，并可以大型化应用，可以处理大量豆皮；通过采用灭酶烘干机11钝化抗营养因子和调节糖蜜豆皮的水分、温度，产出的糖蜜豆皮抗营养因子极低，从而扩展豆皮产品的应用；且产出的糖蜜豆皮水分可调，温度可调，便于不同场合的适用；整体结构和工艺简单，易于实现，实用性好。
33.其中，所述第一喷涂机7和第二喷涂机8为双绞龙浆叶，对糖蜜和豆皮搅拌混合均匀、充分。
34.如图2所示，所述灭酶烘干机11为竖立罐状结构，其顶部设有进料口111和排气口110，其底部设有出料口117；其内部从上到下依次设有独立封闭空间的加热层、灭酶层、烘
干层和冷却层；
35.如图2所示，所述加热层包括上加热层和下加热层，上加热层和下加热层的锅底均为上平板、下角钢结构，平板与角钢组成的空腔与蒸汽管112连接，通过蒸汽管112引入的水蒸气对糖蜜豆皮间壁加热(水蒸气与糖蜜豆皮不接触)；上加热层锅底上设有中部排气管121，下加热层的糖蜜豆皮加热的潮气通过中部排气管121进入上加热层，并与上加热层的糖蜜豆皮加热的潮气共同通过排气口110排出；
36.如图2所示，所述灭酶层的锅底为上下双层夹层板结构，上夹层板上开设有若干细小通孔；夹层板内部空间与蒸汽管112连接，通过蒸汽管112引入的水蒸气经通孔直接对糖蜜豆皮进行混合加热(水蒸气与糖蜜豆皮直接接触)，利用高温、高湿的水蒸气对糖蜜豆皮中的抗营养因子进行钝化，并杀灭糖蜜豆皮中的有害细菌；
37.如图2所示，所述烘干层分为上烘干层和下烘干层，上烘干层的锅底为上平板、下角钢结构，上平板上开设有若干与下烘干层连通的通孔；下烘干层的为上下双层夹层板结构，上夹层板上开设有若干细小通孔；夹层板内部空间与热气管113连接，通过热气管113引入的热气经上夹层板上的通孔直接对下烘干层锅底上的糖蜜豆皮进行加热烘干，形成的潮气与热气混合后通过上烘干层上的通孔对上烘干层锅底上的糖蜜豆皮进行加热烘干；上烘干层形成的潮气通过上烘干层侧壁上的烘干潮气管115排出；
38.如图2所示，所述冷却层分为上冷却层和下冷却层，上冷却层的锅底为上平板、下角钢结构，上平板上开设有若干与下冷却层连通的通孔；下冷却层的为上下双层夹层板结构，上夹层板上开设有若干细小通孔；夹层板内部空间与冷气管116连接，通过冷气管116引入的冷气经上夹层板上的通孔直接对下冷却层锅底上的糖蜜豆皮进行冷却降温，形成的潮气与冷气混合后通过上冷却层上的通孔对上冷却层锅底上的糖蜜豆皮进行冷却降温；上冷却层形成的潮气通过上冷却层侧壁上的冷却潮气管114排出。
39.如图2所示，所述灭酶烘干机11内部中间竖直转动设有主轴119，灭酶烘干机11底部设有与所述主轴119传动连接的减速电机118；所述主轴119上设有分别对上加热层、下加热层、灭酶层、上烘干层、下烘干层、上冷却层和下冷却层内的糖蜜豆皮进行搅拌的拌料杆120。减速电机118通过主轴119带动拌料杆120转动，可以保证糖蜜豆皮良好的加热、钝化、烘干、冷却工艺。所述中部排气管121设置于所述主轴119与上加热层锅底之间，结构设计合理，潮气上升排出效果更好。
40.如图2所示，所述上加热层、下加热层、灭酶层、上烘干层、下烘干层、上冷却层和下冷却层内均设有对糖蜜豆皮料层厚度控制的料位控制器122和落料门123，通过每层的料位控制器122控制料层厚度，当达到一定厚度时，控制落料门123打开，糖蜜豆皮落入到下一层。所述拌料杆120可使上层的物料从落料门123充分落下。
41.如图1、2所示，所述排气口110连接有吸潮风机20，所述吸潮风机20进口端还与所述板式烘干机9的潮气出口连通；本豆皮喷涂糖蜜制备糖蜜豆皮的装置还包括与所述吸潮风机20出口端连通的换热器23、与所述冷气管116连通的冷风机22和通过水蒸气加热的加热器24；所述冷风机22出口端与所述换热器23连通，所述加热器24出口端与所述热气管113连通，所述冷风机22的冷气通过换热器23内的高温潮气进行换热，然后通过所述加热器24内的水蒸气进行加热，最后通入到热气管113内，实现对烘干层内的糖蜜豆皮烘干工艺。
42.如图1所示，所述吸潮风机20与所述换热器23间设有第一旋风除尘器21；所述冷却
潮气管114和所述烘干潮气管115分别连接有第三旋风除尘器26和第二旋风除尘器25。通过旋风除尘器对潮气内的皮粉进行捕集，然后排空，不产生工业“三废”，对环境友好，环保性好。
43.如图1所示，所述加热罐1出口端连接有供料泵2，所述供料泵2通过流量控制阀分别与第一喷涂机7和第二喷涂机8连接。通过供料泵2为加热罐1落下的糖蜜提供动力，通过流量控制阀分配第一喷涂机7和第二喷涂机8的加入量，保证糖蜜和豆皮多次少量混合比例，保证混合充分，防止豆皮粘接。
44.如图1所示，本豆皮喷涂糖蜜制备糖蜜豆皮的装置还包括对豆皮存储的第一存料箱3，所述第一存料箱3出口端设有对豆皮计量的计量称4，所述计量称4出口端设有第一输送机5，所述第一输送机5出口端设有提升机6，所述提升机6出口端与第一喷涂机7的入口端连接。第一输送机5为平刮板输送机，结构简单，对于豆皮存储和加入便捷，实用性好。
45.如图1所示，所述板式烘干机9出口端与所述灭酶烘干机11的进料口111间设有第二输送机10；所述灭酶烘干机11的出料口117设有第三输送机12，所述第三输送机12出口端设有第二存料箱13，所述第二存料箱13出口端设有打包称14。所述第二输送机10和第三输送机12为埋刮板输送机，起到提升输送物料作用，对糖蜜豆皮转运更稳定可靠；通过第二存料箱13对加工完成的糖蜜豆皮进行暂存，并通过打包称14进行称重打包，节省人力。
46.其中，所述板式烘干机9内部包括若干片上下排列的夹层板，夹层板中间通入水蒸气，夹层板上面由链条带动的推料板推动糖蜜豆皮沿着上层板一端向另一端运动，在运动过程中与夹层板中的水蒸汽进行换热，然后落入下层的夹层板上，循环往复，直至糖蜜豆皮落入到第二输送机10的进料口内，完成糖蜜豆皮加热烘干过程。烘干烘干面积大，可以低温烘干，既保证产品颜色浅，同时降低了能耗；可以大型化应用，对物料处理量大。
47.本豆皮喷涂糖蜜制备糖蜜豆皮的加工工艺，具体包括以下步骤：
48.步骤s1：糖蜜由输送设备加入加热罐内，同时加热罐通入水蒸气，糖蜜一边通过水蒸气加热，一边通过加热罐1内的搅拌叶搅拌，糖蜜在加热罐内加热搅拌时间为10～30分钟；糖蜜加热出料温度控制为40～80℃；糖蜜由供料泵2输送到第一喷涂机7和第二喷涂机8，并分别通过流量控制阀控制分配流量；豆皮通过输送设备加入到第一存料箱3存储，通过计量称4计量，由第一输送机5和提升机6输送到第一喷涂机7的进口端。
49.步骤s2：第一喷涂机7内豆皮和糖蜜混合比例为1：1～1.5，豆皮和糖蜜通过第一喷涂机7搅拌混合，落入第二喷涂机8进口端；第二喷涂机8内豆皮和糖蜜混合比例1：1～1.5，豆皮和糖蜜通过第二喷涂机8搅拌混合，落入板式烘干机9内。
50.步骤s3：糖蜜豆皮落在板式烘干机9内的夹层板上，夹层板内通入水蒸气，夹层板上侧通过链条带动的推料板推动糖蜜豆皮移动，糖蜜豆皮通过夹层板内的水蒸汽间壁换热，进行加热烘干，并通过第二输送机10输送到灭酶烘干机11的进料口；糖蜜豆皮在板式烘干机9内的烘干时间控制为10～30分钟，出料温度控制为80～110℃；糖蜜豆皮在板式烘干机9内烘干产生的潮气通过吸潮风机20抽出。
51.步骤s4：糖蜜豆皮落在上加热层和下加热层的锅底上，通过蒸汽管112引入的水蒸气对糖蜜豆皮间壁加热，下加热层的糖蜜豆皮加热的潮气通过中部排气管121进入上加热层，并与上加热层的糖蜜豆皮加热的潮气共同通过排气口110排出；然后，糖蜜豆皮落在灭酶层的锅底上，通过蒸汽管112引入的水蒸气经通孔直接对糖蜜豆皮进行混合加热(水蒸气
与糖蜜豆皮直接接触)，利用高温、高湿的水蒸气对糖蜜豆皮中的抗营养因子进行钝化，并杀灭糖蜜豆皮中的有害细菌；糖蜜豆皮在灭酶层内的灭酶时间为5～20分钟；然后，糖蜜豆皮落在上烘干层和下烘干层锅底上，通过热气管113引入的热气经上夹层板上的通孔直接对下烘干层锅底上的糖蜜豆皮进行加热烘干，形成的潮气与热气混合后通过上烘干层上的通孔对上烘干层锅底上的糖蜜豆皮进行加热烘干，控制糖蜜豆皮水分为8～12％；上烘干层形成的潮气通过烘干潮气管115排出，并由第二旋风除尘器25对潮气内的皮粉进行捕集、排空；然后，糖蜜豆皮落在上冷却层和下冷却层的锅底上，通过冷气管116引入的冷气经上夹层板上的通孔直接对下冷却层锅底上的糖蜜豆皮进行冷却降温，形成的潮气与冷气混合后通过上冷却层上的通孔对上冷却层锅底上的糖蜜豆皮进行冷却降温，控制糖蜜豆皮冷却温度为20～40℃；上冷却层形成的潮气通过冷却潮气管114排出，并由第三旋风除尘器26对潮气内的皮粉进行捕集、排空。糖蜜豆皮通过出料口117落入第三输送机12入口端。
52.步骤s5：吸潮风机20抽取的排气口110排出的高温潮气和板式烘干机9排出的高温潮气通入第一旋风除尘器21进行捕集皮粉，并通入换热器23；换热器23内的高温潮气与冷风机22送入的冷气进行换热、并排空；换热后的冷气通过加热器24进行加热，加热温度为60～110℃，然后通入热气管113。
53.步骤s6：糖蜜豆皮由第三输送机12输送到第二存料箱13，通过打包称14称重打包，打包后的糖蜜豆皮由输送设备送至糖蜜豆皮库房存储或售卖。
54.本豆皮喷涂糖蜜制备糖蜜豆皮的装置，以豆皮和糖蜜为原料生产的糖蜜豆皮糖蜜添加量大，糖蜜少量多次与豆皮喷涂混合，保证了糖蜜喷涂混合的均匀性，防止豆皮发生粘接，豆皮和糖蜜混合比例达到1：2～3，提高了豆皮和糖蜜各自的附加值，同时丰富了豆皮产品种类，经济效益好；抗营养因子钝化彻底，低到0.05～0.15mg/g，是主流工艺的10％；能耗低，电耗为15kw.h/t豆皮，为主流工艺60％，水蒸气消耗300kg/t豆皮，为主流工艺50％；板式烘干机对豆皮处理量大，可以处理豆皮500t/24h，是主流烘干工艺的5倍；糖蜜豆皮水分8～12％可调，温度为20～40℃可调；不产生工业“三废”，对环境友好。
55.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
56.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
57.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。