一种防膜片位移的背光源装置的制作方法

1.本实用新型涉及背光源装置技术领域，尤其涉及一种防膜片位移的背光源装置。


背景技术：

2.背光源是位于液晶显示器(lcd)背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块(lcm)视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果，在背光源的设计中，所用光源的选用是很重要的。所用的光源决定了背光源的功耗、亮度、颜色等光电参数，也决定了其使用条件和使用寿命等特性。在背光源装置中，通常会在导光板上粘接各种膜片。
3.现有的背光源装置中，膜片与导光板之间只是简单的进行粘接从而完成固定，这样膜片长时间使用后容易出现脱落，并且在运输的过程中，由于会有晃动的产生，所以容易出现膜片发生位移的现象。因此，我们提出了一种防膜片位移的背光源装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防膜片位移的背光源装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防膜片位移的背光源装置，包括栓接在安装框架上的导光板，所述导光板的表面粘接有膜片本体，所述膜片本体的两侧均设有两个防位移机构，所述防位移机构包括固定安装在膜片本体外壁的伸缩柱，且伸缩柱的一端外壁焊接有梯形铁块，所述安装框架的外壁焊接有固定块，且固定块的一侧内壁开设有梯形卡槽，所述梯形卡槽的两侧内壁均通过等距离分布的缓冲弹簧连接有斜永磁铁片，所述伸缩柱包括筒柱、设置在筒柱内的拉伸柱、等距离开设在筒柱顶部内壁的柱塞孔和弹簧柱塞。
7.优选的，所述梯形铁块位于梯形卡槽内，且梯形铁块的两侧外壁分别与两个斜永磁铁片的外壁吸合。
8.优选的，所述弹簧柱塞包括柱塞底座和柱塞头，且柱塞底座焊接在拉伸柱的顶部外壁，柱塞底座的顶部内壁开设有移动槽，且移动槽的底部内壁焊接有挤压弹簧。
9.优选的，所述挤压弹簧的顶端外壁固定安装在柱塞头的底部外壁，且柱塞头与其中一个柱塞孔的位置相适配。
10.优选的，所述梯形铁块的一侧外壁焊接在拉伸柱的一端外壁，且筒柱的一侧外壁与膜片本体的外壁通过螺栓固定连接。
11.优选的，所述膜片本体的面积大于导光板的面积，且其中一侧的两个防位移机构与另一侧的两个防位移机构基于膜片本体的中心处呈左右对称分布。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、设置有四个防位移机构，通过将四个梯形铁块依次插进对应的四个梯形卡槽内，梯形铁块会与两个斜永磁铁片的表面吸合从而完成固定，并且利用缓冲弹簧的缓冲减
震性能，能够进一步提高固定的稳定性，这样膜片长时间使用后不容易出现脱落，并且在运输的过程中，降低了由于晃动的产生使得膜片发生位移现象情况发生的概率；
14.2、设置有伸缩柱，通过拉伸筒柱内的拉伸柱，来改变整个伸缩柱的长度，从而能够很好的适配不同型号的膜片本体，提高使用的通用性，降低使用的局限性，并且在移动完成后，通过弹簧柱塞方便对位置进行锁死固定，使用起来简单方便，省时省力。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种防膜片位移的背光源装置的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种防膜片位移的背光源装置中伸缩柱的组成结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种防膜片位移的背光源装置中弹簧柱塞的组成结构示意图。
19.图中：1安装框架、2导光板、3膜片本体、4伸缩柱、5固定块、6梯形卡槽、7缓冲弹簧、8斜永磁铁片、9梯形铁块、10筒柱、11拉伸柱、12柱塞孔、13弹簧柱塞、14柱塞底座、15移动槽、16挤压弹簧、17柱塞头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种防膜片位移的背光源装置，包括栓接在安装框架1上的导光板2，导光板2的表面粘接有膜片本体3，膜片本体3的两侧均设有两个防位移机构，膜片本体3的面积大于导光板2的面积，且其中一侧的两个防位移机构与另一侧的两个防位移机构基于膜片本体3的中心处呈左右对称分布，防位移机构包括固定安装在膜片本体3外壁的伸缩柱4，且伸缩柱4的一端外壁焊接有梯形铁块9，安装框架1的外壁焊接有固定块5，且固定块5的一侧内壁开设有梯形卡槽6，梯形卡槽6的两侧内壁均通过等距离分布的缓冲弹簧7连接有斜永磁铁片8，梯形铁块9位于梯形卡槽6内，且梯形铁块9的两侧外壁分别与两个斜永磁铁片8的外壁吸合，伸缩柱4包括筒柱10、设置在筒柱10内的拉伸柱11、等距离开设在筒柱10顶部内壁的柱塞孔12和弹簧柱塞13，设置有伸缩柱4，通过拉伸筒柱10内的拉伸柱11，来改变整个伸缩柱4的长度，从而能够很好的适配不同型号的膜片本体3，提高使用的通用性，降低使用的局限性，并且在移动完成后，通过弹簧柱塞13方便对位置进行锁死固定，使用起来简单方便，省时省力；
22.弹簧柱塞13包括柱塞底座14和柱塞头17，且柱塞底座14焊接在拉伸柱11的顶部外壁，柱塞底座14的顶部内壁开设有移动槽15，且移动槽15的底部内壁焊接有挤压弹簧16，挤压弹簧16的顶端外壁固定安装在柱塞头17的底部外壁，且柱塞头17与其中一个柱塞孔12的位置相适配，梯形铁块9的一侧外壁焊接在拉伸柱11的一端外壁，且筒柱10的一侧外壁与膜片本体3的外壁通过螺栓固定连接，设置有四个防位移机构，通过将四个梯形铁块9依次插进对应的四个梯形卡槽6内，梯形铁块9会与两个斜永磁铁片8的表面吸合从而完成固定，并
且利用缓冲弹簧7的缓冲减震性能，能够进一步提高固定的稳定性，这样膜片长时间使用后不容易出现脱落，并且在运输的过程中，降低了由于晃动的产生使得膜片发生位移现象情况发生的概率。
23.工作原理：在进行安装时，通过将四个梯形铁块9依次插进对应的四个梯形卡槽6内，梯形铁块9会与两个斜永磁铁片8的表面吸合从而完成固定，并且利用缓冲弹簧7的缓冲减震性能，能够进一步提高固定的稳定性，这样膜片长时间使用后不容易出现脱落，并且在运输的过程中，降低了由于晃动的产生使得膜片发生位移现象情况发生的概率；在适配不同型号的膜片本体3时，将弹簧柱塞13按压下去，然后拉伸筒柱10内的拉伸柱11带动弹簧柱塞13进行移动，这样可以改变整个伸缩柱4的长度，移动完成后立即松开拉伸柱11，此时的弹簧柱塞13在挤压弹簧16的作用下会回弹至此时的一个柱塞孔12上，从而完成了位置固定，这样提高使用的通用性，降低使用的局限性。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。