一种组合式浇铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种组合式浇铸模具。


背景技术：

2.浇铸方法是将金属熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，就是把经高温熔化后的浆浇铸到模具中，固化后形成符合设计要求的结构，浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现，原本是青铜器的制作工艺，因青铜器的兴盛而发展、成熟起来。
3.现有的浇铸模具一般为整体铸模具，一旦模板部分损坏，整块模具报废，在浇铸成型后，模具内的成品很难从模具内取出，取出时如果用力不当会导致成品受损，大大降低了产品的合格率，且由于所需尺寸大小的不同，需要不同的浇铸模板，提高了加工成本，此我们提出了一种组合式浇铸模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式浇铸模具，以解决上述背景技术中提出了一旦模板部分损坏，整块模具报废，在浇铸成型后，模具内的成品很难从模具内取出，取出时如果用力不当会导致成品受损，且由于所需尺寸大小的不同，需要不同的浇筑模板的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式浇铸模具，包括底座、支杆、延伸装置、第一底板和折板，所述支杆位于所述底座的顶部上方，所述延伸装置固定连接在所述支杆的内侧壁之间，所述第一底板位于所述支杆的上方，所述折板可拆卸连接在所述第一底板的顶部，所述底座的顶部后侧左右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部之间固定连接有第一托板，所述支杆的顶部之间固定连接有第二托板，所述第一底板的内侧壁四周之间可拆卸连有第二底板，所述第二底板的内侧壁下侧之间可拆卸连接有拼接板，所述折板的内侧壁四周之间可拆卸连接有直板，所述折板的外侧壁上下侧和所述第一底板的外侧壁上侧均固定连接有弯向连接块，所述第一底板、所述第二底板、所述折板和所述直板的外侧壁中间两侧与所述拼接板的底部左右侧均固定连接有纵向连接块，所述第二底板的外侧壁上下侧中间和所述拼接板的底部前后侧均固定连接有横向连接块。
6.优选的，所述底座的顶部左右两侧中间开有滑槽，所述底座采用一种不锈钢材质制成的构件。
7.所述支杆的底部固定连接有滑块，所述第二托板和所述第一托板的顶部均设有防滑纹。
8.优选的，所述延伸装置包括连接杆和伸缩杆，所述支杆和所述固定杆的内侧壁之间固定连接有连接杆，前后所述连接杆之间固定连接有伸缩杆。
9.优选的，所述第一底板的形状呈三角型形状，所述第二底板的形状呈l型形状。
10.优选的，所述横向连接块和所述弯向连接块的顶部左右两侧与所述纵向连接块的左侧壁上下侧均开有通孔，所述通孔的内腔螺纹连接有螺栓。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合式浇铸模具，通过增设的第一底板、第二托板、直板和折板可以将浇铸模具随时进行拆散和组合，使用过程中，即使部分模板损坏，只需更换相应板块即可继续使用，避免整个模具的报废，浇铸成型后，通过连接块上的螺栓可以使得浇铸模具的上下左右均可拆开来，方便将模具内的成品取出，防止取出时用力不当导致的产品受损，提高了产品的合格率；通过在底座上安装的固定杆上的第一托板和支杆上的第二托板，可以根据对所需浇铸的工件尺寸调整大小的模具进行支撑，通过增添第一底板之间的第二底板和拼接板的数量来调整模具的大小，可以根据不同的需求匹配尺寸不同的浇铸件，降低了加工成本。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型主视结构示意图；
14.图3为本实用新型左视剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型俯视剖视结构示意图。
16.图中：100、底座；110、滑槽；120、固定杆；130、第一托板；200、支杆；210、滑块；220、第二托板；300、延伸装置；310、连接杆；320、伸缩杆；400、第一底板；410、第二底板；420、拼接板；500、折板；510、直板；520、弯向连接块；530、纵向连接块；540、横向连接块；550、通孔；560、螺栓。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种组合式浇铸模具，即使部分模板损坏，只需更换相应板块即可继续使用，避免整个模具的报废，防止取出时用力不当导致的产品受损，提高了产品的合格率，可以根据不同的需求匹配尺寸不同的浇铸件，降低了加工成本，请参阅图1
‑
4，包括底座100、支杆200、延伸装置300、第一底板400和折板500；
19.请再次参阅图1
‑
4，底座100的顶部后侧左右侧固定连接有固定杆120，固定杆120的顶部之间固定连接有第一托板130，底座100用于安装连接支杆200、延伸装置300、第一底板400和折板500，固定杆120用于对第一托板130进行支撑，第一托板130用于对后侧的第一底板400进行支撑；
20.请再次参阅图1
‑
4，支杆200的顶部之间固定连接有第二托板220，支杆200位于底座100的顶部上方，具体的，支杆200通过滑槽110和滑块210与底座100进行连接，支杆200用于对第二托板220进行支撑，第二托板220用于对前侧的第一底板400进行支撑；
21.请再次参阅图1
‑
3，延伸装置300固定连接在支杆200的内侧壁之间，延伸装置300用于配合第一底板400之间的距离以便于第二托板220对第一底板400进行支撑；
22.请再次参阅图1
‑
4，第一底板400的内侧壁四周之间可拆卸连有第二底板410，第二底板410的内侧壁下侧之间可拆卸连接有拼接板420，第一底板400位于支杆200的上方，具
体的，第一底板400通过第二托板220与支杆200进行连接，前侧第一底板400可拆卸连接在第二托板220的顶部，第一底板400用于作为浇铸模具底部进行组成，第二底板410用于配合对浇铸模具的底部尺寸进行调整，拼接板420用于配合第二底板410进行使用；
23.请再次参阅图1
‑
4，折板500的内侧壁四周之间可拆卸连接有直板510，折板500的外侧壁上下侧和第一底板400的外侧壁上侧均固定连接有弯向连接块520，第一底板400、第二底板410、折板500和直板510的外侧壁中间两侧与拼接板420的底部左右侧均固定连接有纵向连接块530，第二底板410的外侧壁上下侧中间和拼接板420的底部前后侧均固定连接有横向连接块540，折板500可拆卸连接在第一底板400的顶部，折板500用于对浇铸模具的高度进行调节，直板510用于配合折板500对浇铸模具增高时的直径进行调整，纵向连接块530用于直板510与折板500进行连接，横向连接块540用于上下侧直板510与第二底板410之间进行连接。
24.请再次参阅图1
‑
4，为了便于滑块210在底座100内进行滑动，底座100的顶部左右两侧中间开有滑槽110，底座100采用一种不锈钢材质制成的构件。
25.请再次参阅图1
‑
4，为了第二托板220进行移动，为了增加第二托板220和第一托板130的防滑性能，支杆200的底部固定连接有滑块210，第二托板220和第一托板130的顶部均设有防滑纹。
26.请再次参阅图1
‑
3，为了调节第二托板220和第一托板130之间的距离，延伸装置300包括连接杆310和伸缩杆320，支杆200和固定杆120的内侧壁之间固定连接有连接杆310，前后连接杆310之间固定连接有伸缩杆320。
27.请再次参阅图1
‑
4，为了方便对浇铸模具进行底部组成和大小调节，第一底板400的形状呈三角型形状，第二底板410的形状呈l型形状。
28.请再次参阅图1
‑
4，为了便于横向连接块540和弯向连接块520与纵向连接块530之间相互进行连接，横向连接块540和弯向连接块520的顶部左右两侧与纵向连接块530的左侧壁上下侧均开有通孔550，通孔550的内腔螺纹连接有螺栓560。
29.在具体的使用时，本技术领域人员先根据所需的浇铸件尺寸大小，通过增减第一底板400中的第二底板410和拼接板420的数量，来调整浇铸模具的底部直径，通过增减第一底板400上的横向的直板510的数量来调整浇铸模具的模身直径，通过增减第一底板400上的纵向的折板500和直板510来调整浇铸模具的模身的高度，利用弯向连接块520、纵向连接块530和横向连接块540上的通孔550中的螺栓560，将第一底板400、第二底板410、拼接板420、折板500和直板510进行固定，同时拉动延伸装置300中的伸缩杆320调整连接杆310之间的距离，使得支杆200下的滑块210配合在滑槽110滑行，来使得固定杆120上的第一托板130和支杆200上的第二托板220支撑着第一底板400在底座100上的平稳放置。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新
型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。