一种热镀锌系统的搅拌机构的制作方法

技术特征：
1.一种热镀锌系统的搅拌机构，其特征在于包括：盖板(1)，用于遮挡镀锌篮(2)的上部开口(21)；转轴(3)，穿过盖板(1)、朝向镀锌篮(2)所在方向延伸；搅拌器(4)，包括与转轴(3)相连、位于盖板(1)下方的搅拌器本体(41)，及连接于搅拌器本体(41)下表面的多个搅拌件(42)，所述搅拌件(42)向下可伸入镀锌篮(2)，并带有用于搅拌镀锌液的弯折段；旋转驱动组件(5)，用于驱动转轴(3)带着搅拌器(4)周向旋转；升降驱动组件(6)，用于带动盖板(1)上下平移远离或靠近镀锌篮(2)。2.根据权利要求1所述的热镀锌系统的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌器本体(41)与转轴(3)垂直相连，且沿盖板(1)的径向延伸。3.根据权利要求1所述的热镀锌系统的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌器本体(41)包括对称设置于转轴(3)两侧的第一本体(411)和第二本体(412)，该第一本体(411)和第二本体(412)沿径向设置；所述第一本体(411)的下表面固定连接有多个第一搅拌件(421)，所述第二本体(412)的下表面固定连接有多个第二搅拌件(422)，所述第二搅拌件(422)和第一搅拌件(421)的弯折段的弯折方向相反。4.根据权利要求3所述的热镀锌系统的搅拌机构，其特征在于：所述第一搅拌件(421)的弯折段以搅拌器本体(41)为中心，自上而下、自中心向一侧弯折。5.根据权利要求3所述的热镀锌系统的搅拌机构，其特征在于：所述转轴(3)的端部设有搅动板(43)。6.根据权利要求5所述的热镀锌系统的搅拌机构，其特征在于：所述搅动板(43)为自转轴(3)外壁向下、沿径向向侧面延伸的板状体，其顶端与搅拌器本体(41)固定连接。7.根据权利要求5所述的热镀锌系统的搅拌机构，其特征在于：于转轴(3)带着搅动板(43)周向旋转时，镀锌液朝着第一方向流动，所述第一搅拌件(421)的弯折段的弯折方向也为第一方向。8.根据权利要求1所述的热镀锌系统的搅拌机构，其特征在于：所述旋转驱动组件(5)至少包括与盖板(1)固定连接的外壳(51)，可与转轴(3)相连的第一驱动轴(52)，与第一驱动轴(52)相连的第一轮齿(53)，与第一轮齿(53)啮合的第二轮齿(54)，及与第二轮齿(54)相连的第二驱动轴(55)，所述第二驱动轴(55)与动力源一(56)相连。9.根据权利要求8所述的热镀锌系统的搅拌机构，其特征在于：所述动力源一(56)为液压马达；所述第一轮齿(53)和第二轮齿(54)之间还设有第三轮齿(57)，该第三轮齿(57)中心设有第三驱动轴(58)，该第三驱动轴(58)与外壳(51)相连。10.根据权利要求8所述的热镀锌系统的搅拌机构，其特征在于：所述升降驱动组件(6)包括可与热镀锌系统(7)相连的基座(61)，可沿基座(61)上下移动的支撑架(62)，连接于支撑架(62)顶端的上转接板(63)，连接于支撑架(62)底端的下转接板(64)，及连接于上转接板(63)的动力源二(65)，所述动力源二(65)伸出的轴体(651)与基座(61)相连，所述动力源一(56)与上转接板(63)相连，所述外壳(51)与下转接板(64)相连；所述动力源二(65)为液压油缸。

技术总结
本实用新型公开了一种热镀锌系统的搅拌机构，包括：盖板，用于遮挡镀锌篮的上部开口；转轴，穿过盖板、朝向镀锌篮所在方向延伸；搅拌器，包括与转轴相连、位于盖板下方的搅拌器本体，及连接于搅拌器本体下表面的多个搅拌件，搅拌件向下可伸入镀锌篮，并带有用于搅拌镀锌液的弯折段；旋转驱动组件，用于驱动转轴带着搅拌器周向旋转；升降驱动组件，用于带动盖板上下平移远离或靠近镀锌篮。本实用新型盖板可以遮挡镀锌篮的上部开口，避免工件未完全干燥的状态下产生爆锌导致镀锌液四溅，提高安全性能；搅拌器搅动镀锌液将工件下压浸入镀锌液，避免垫片等薄型的工件漂浮至镀锌篮外侧，提高了镀锌加工的产量，锌液的耗费量下降，产生的锌渣减少。锌渣减少。锌渣减少。


技术研发人员：陆军明 陆振飞 盛凯伟 居靖杰
受保护的技术使用者：海盐宝利机械有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021/11/17