一种工程机械用减震定位外管加工用的抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，具体为一种工程机械用减震定位外管加工用的抛光装置。


背景技术：

2.工程机械是装备工业的重要组成部分。概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械。它主要用于国防建设工程、交通运输建设，能源工业建设和生产、矿山等原材料工业建设和生产、农林水利建设、工业与民用建筑、城市建设、环境保护等领域。由于在机械工程中，需要经常使用减震定位外管，因此对于减震定位外管的加工则需要通过抛光装置得以实现。
3.市场上的抛光装置功能设计单一，不具有灵活更换加工件的作用，同时抛光性能不佳，无法为使用者带去便利，为此，我们提出一种工程机械用减震定位外管加工用的抛光装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工程机械用减震定位外管加工用的抛光装置，以解决上述背景技术中提出的功能设计单一，不具有灵活更换加工件的作用，同时抛光性能不佳，无法为使用者带去便利的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程机械用减震定位外管加工用的抛光装置，包括顶杆和防护套，所述顶杆的底部从内到外依次固定有电动升缩杆和支撑杆，且电动升缩杆的底部焊接有承接套，所述防护套穿设于承接套的中部，且防护套的中部穿设有主轴，所述主轴的中部外壁从左到右依次安装有小抛光轮和大抛光轮，且主轴的右端固定有转轴，所述转轴的右端旋接有电机，所述支撑杆的底部熔接有底杆，且底杆的中部外壁安装有滑动组件，所述滑动组件的左右端焊接有承接块，且承接块的中部开设有槽孔，所述槽孔的内部穿设有加工件，所述底杆的底部熔接有底座。
6.优选的，所述顶杆通过电动升缩杆与承接套之间构成升降结构，且电动升缩杆关于顶杆的中心呈对称分布。
7.优选的，所述电机通过转轴与主轴之间构成旋转结构，且主轴分别与小抛光轮、大抛光轮之间为固定连接。
8.优选的，所述承接套的口径大于防护套的口径，且防护套的口径大于主轴的口径。
9.优选的，所述承接套、防护套和主轴的横向中轴线相吻合，且承接套和防护套均设置有两个。
10.优选的，所述底杆与滑动组件之间为活动连接，且底杆与底座之间为熔接连接。
11.优选的，所述承接块与滑动组件之间为焊接连接，且承接块、槽孔均关于加工件的中心呈对称分布。
12.优选的，所述顶杆与支撑杆之间为固定连接，且顶杆、底杆和底座的竖直中轴线相吻合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、将通过电动升缩杆，使得承接套上下升降于顶杆的底部，通过此升降可以使得小抛光轮和大抛光轮紧密贴合于加工件的外壁，从而起到灵活调节的性能，以此可以加强功能性，将顶杆与支撑杆相互固定，利用支撑杆可以对整个装置起到支撑性能。
15.2、将通过电机，使得转轴带动主轴、小抛光轮和大抛光轮发生旋转，从而为抛光操作提供动力条件，同时小抛光轮和大抛光轮的不同抛光指数，可以强化抛光性能，将承接套与主轴之间通过防护套相互连接，利用防护套，可以避免承接套与主轴之间相互接触而造成摩擦，同时利用承接套可以对主轴起到支撑作用，将承接套和防护套分别置于主轴的两端，可以保证主轴被支撑时的稳定性。
16.3、将通过滑动组件的开启，使其滑动于底杆的外壁，以此可以保证承接块、加工件的来回移动，使得加工件可以分别位于小抛光轮和大抛光轮的底部，强化灵活性，将开设有槽孔的承接块焊接于滑动组件的左右两端，可以保证加工件得以稳定支撑。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型加工件立体结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、顶杆；2、电动升缩杆；3、支撑杆；4、小抛光轮；5、主轴；6、大抛光轮；7、转轴；8、电机；9、加工件；10、槽孔；11、底杆；12、承接块；13、滑动组件；14、底座；15、承接套；16、防护套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种工程机械用减震定位外管加工用的抛光装置，包括顶杆1、电动升缩杆2、支撑杆3、小抛光轮4、主轴5、大抛光轮6、转轴7、电机8、加工件9、槽孔10、底杆11、承接块12、滑动组件13、底座14、承接套15和防护套16，顶杆1的底部从内到外依次固定有电动升缩杆2和支撑杆3，且电动升缩杆2的底部焊接有承接套15，防护套16穿设于承接套15的中部，且防护套16的中部穿设有主轴5，主轴5的中部外壁从左到右依次安装有小抛光轮4和大抛光轮6，且主轴5的右端固定有转轴7，转轴7的右端旋接有电机8，支撑杆3的底部熔接有底杆11，且底杆11的中部外壁安装有滑动组件13，滑动组件13的左右端焊接有承接块12，且承接块12的中部开设有槽孔10，槽孔10的内部穿设有加工件9，底杆11的底部熔接有底座14。
23.顶杆1通过电动升缩杆2与承接套15之间构成升降结构，且电动升缩杆2关于顶杆1的中心呈对称分布，将通过电动升缩杆2，使得承接套15上下升降于顶杆1的底部，通过此升
降可以使得小抛光轮4和大抛光轮6紧密贴合于加工件9的外壁，从而起到灵活调节的性能，以此可以加强功能性；
24.电机8通过转轴7与主轴5之间构成旋转结构，且主轴5分别与小抛光轮4、大抛光轮6之间为固定连接，将通过电机8，使得转轴7带动主轴5、小抛光轮4和大抛光轮6发生旋转，从而为抛光操作提供动力条件，同时小抛光轮4和大抛光轮6的不同抛光指数，可以强化抛光性能；
25.承接套15的口径大于防护套16的口径，且防护套16的口径大于主轴5的口径，将承接套15与主轴5之间通过防护套16相互连接，利用防护套16，可以避免承接套15与主轴5之间相互接触而造成摩擦，同时利用承接套15可以对主轴5起到支撑作用；
26.承接套15、防护套16和主轴5的横向中轴线相吻合，且承接套15和防护套16均设置有两个，将承接套15和防护套16分别置于主轴5的两端，可以保证主轴5被支撑时的稳定性；
27.底杆11与滑动组件13之间为活动连接，且底杆11与底座14之间为熔接连接，将通过滑动组件13的开启，使其滑动于底杆11的外壁，以此可以保证承接块12、加工件9的来回移动，使得加工件9可以分别位于小抛光轮4和大抛光轮6的底部，强化灵活性；
28.承接块12与滑动组件13之间为焊接连接，且承接块12、槽孔10均关于加工件9的中心呈对称分布，将开设有槽孔10的承接块12焊接于滑动组件13的左右两端，可以保证加工件9得以稳定支撑；
29.顶杆1与支撑杆3之间为固定连接，且顶杆1、底杆11和底座14的竖直中轴线相吻合，将顶杆1与支撑杆3相互固定，利用支撑杆3可以对整个装置起到支撑性能。
30.工作原理：对于这类的工程机械用减震定位外管加工用的抛光装置，首先将加工件9穿设于承接块12内部开设的槽孔10中，利用槽孔10可以对加工件9起到定位作用，并满足可自动更换的性能，随即开启电动升缩杆2，使得承接套15向下活动于顶杆1的底部，通过此升降可以使得大抛光轮6紧密贴合于加工件9的外壁，从而起到灵活调节的性能，以此可以加强功能性，随后开启电机8，使得转轴7带动主轴5、小抛光轮4和大抛光轮6发生旋转，从而为抛光操作提供动力条件，当加工件9完成被大抛光轮6抛光时，开启滑动组件13，使其带动承接块12、加工件9滑动于底杆11的外壁，以此可以保证加工件9移动到小抛光轮4的底部，再次通过高度的调节，使得小抛光轮4紧密贴合于加工件9的外壁，从而实现细致抛光的作用，就这样完成整个工程机械用减震定位外管加工用的抛光装置的使用过程。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。