一种定量控制的进乙醇回收一塔乙醇加料管线的制作方法

1.本实用新型涉及乙醇回收技术领域，具体为一种定量控制的进乙醇回收一塔乙醇加料管线。


背景技术：

2.乙醇俗称乙醇，是在常温常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体，低毒性，纯液体不可直接饮用，在使用时需要对乙醇进行回收、精馏和提纯，以达到人们的使用需求，这就需要用到乙醇回收一塔来对乙醇进行提纯，乙醇回收一塔是利用乙醇沸点低于不及其它溶液沸点的原理，用稍高于乙醇沸点的温度，将需回收的稀乙醇溶液进行加热挥发，经塔体精镏后，析出纯乙醇气体，提高乙醇溶液的浓度，达到回收乙醇的目的，纯乙醇通过乙醇加料管线向各工作位置进行输送，但是一般的乙醇加料管线不能对乙醇的输送量进行定量控制，降低了乙醇的提纯效率，一般的乙醇加料管线不能有效的对流量进行检测，降低了检测数据的准确性，乙醇加料管线易乙醇的腐蚀，减少了乙醇加料管线的使用寿命，为此，我们提出一种定量控制的进乙醇回收一塔乙醇加料管线来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种定量控制的进乙醇回收一塔乙醇加料管线，实现对乙醇输送时的高效控制，方便人员操作，对输出流量进行精确计算，保证检测数据的准确性，延长装置的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定量控制的进乙醇回收一塔乙醇加料管线，包括储料罐、测速机构和流量控制机构；
5.储料罐：其下端对称设有竖板，两个竖板之间设有支撑板，储料罐的下端设有输料管，输料管的下端端头穿过支撑板并延伸至支撑板的下侧，输料管的内部上端串联有安装管；
6.测速机构：设置于输料管的内部右端；
7.流量控制机构：设置于支撑板的上端，流量控制机构与安装管转动连接，对输出流量进行精确计算，保证检测数据的准确性，实现对乙醇输送时的高效控制，方便人员操作，加强了输料管的耐压强度，有效的延长了输料管的使用寿命。
8.进一步的，还包括plc控制器，所述plc控制器设置于前侧的竖板前端， plc控制器的输入端电连接外部电源。
9.进一步的，所述测速机构包括表体、转换器、滚柱、螺旋叶片和转速传感器，所述表体串联于输料管的内部下端右侧，表体的外表面上端设有转换器，表体的内部支架之间转动连接有滚柱，表体内部右侧的支架通过螺栓固定连接有转速传感器，转速传感器与滚柱固定连接，滚柱的外弧面固定套接有螺旋叶片，转换器的输出端电连接plc控制器的输入端，转速传感器的输出端电连接转换器的输入端，实现精确检测。
10.进一步的，所述流量控制机构包括截流板、带轮和扭簧，所述截流板转动连接于安
装管的内部，截流板的左端端头穿过安装管并设有柱体，柱体的左端端头设有带轮，柱体的外弧面套设有扭簧，扭簧的右端与安装管的外表面固定连接，扭簧的左端与带轮的右侧面固定连接，实现稳定控制。
11.进一步的，所述流量控制机构还包括伺服电机、皮带轮和连接带，所述伺服电机设置于支撑板的上表面前侧，皮带轮设置于伺服电机的输出轴端头处，皮带轮的外弧面槽口内部设有连接带，连接带的后端与带轮凹口内部转动连接的转轴固定连接，伺服电机的输出端电连接plc控制器的输出端，实现稳定传动。
12.进一步的，所述流量控制机构还包括固定柱和弧形槽，所述固定柱设置于安装管的外弧面右侧，弧形槽开设于带轮的前侧面后侧，固定柱与弧形槽滑动连接，实现高效限位。
13.进一步的，还包括内管、石棉网和聚乙烯板，所述聚乙烯板设置于输料管的内部，石棉网设置于聚乙烯板的内部，内管设置于石棉网的内部，提高使用寿命。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本定量控制的进乙醇回收一塔乙醇加料管线，具有以下好处：
15.1、到达表体处时，流动的乙醇带动螺旋叶片开始转动，螺旋叶片在表体的内部横截面积一致，避免因大小不一造成的测量误差，螺旋叶片带动滚柱转动，这时转速传感器将转速信号呈递给转换器，转换器将转速信号转换成流量信号，对输出流量进行精确计算，保证检测数据的准确性。
16.2、plc控制器调控伺服电机开始运转，伺服电机带动皮带轮逆时针转动，皮带轮对连接带进行卷取，皮带轮通过连接带带动带轮转动，扭簧始终处于受力状态，避免截流板的转动角度过大影响工作质量，带轮带动截流板逆时针转动并呈现为横向状态，弧形槽通过固定柱的阻隔，对带轮的转动角度进行限位，截流板对乙醇进行阻隔，当需要对乙醇再次进行输送时，通过plc 控制器调控伺服电机运转，伺服电机带动皮带轮顺时针转动，扭簧的扭力被释放，扭簧带动带轮顺时针转动到工作原点，带轮带动截流板顺时针转动并呈现竖直状态，输料管再次对乙醇进行输送，实现对乙醇输送时的高效控制，方便人员操作。
17.3、石棉网对外界的温度进行阻隔，避免对输料管内部的乙醇造成影响，聚乙烯板加强了输料管的耐压强度，有效的延长了输料管的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型平面剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型c处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型后视剖视结构示意图；
23.图6为本实用新型b处放大结构示意图。
24.图中：1储料罐、2竖板、3支撑板、4输料管、5安装管、6测速机构、 61表体、62转换器、63滚柱、64螺旋叶片、65转速传感器、7流量控制机构、71截流板、72带轮、73扭簧、74固定柱、75伺服电机、76皮带轮、77 连接带、78弧形槽、8内管、9石棉网、10聚乙烯板、11plc控制器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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6，本实施例提供一种技术方案：一种定量控制的进乙醇回收一塔乙醇加料管线，包括储料罐1、测速机构6和流量控制机构7；
27.储料罐1：其下端对称设有竖板2，竖板2实现对储料罐1的支撑作用，两个竖板2之间设有支撑板3，支撑板3实现对电器件的支撑作用，储料罐1 的下端设有输料管4，输料管4的下端端头穿过支撑板3并延伸至支撑板3的下侧，输料管4的内部上端串联有安装管5，安装管5实现对流量控制机构7 的安装作用；
28.测速机构6：设置于输料管4的内部右端，测速机构6包括表体61、转换器62、滚柱63、螺旋叶片64和转速传感器65，表体61串联于输料管4的内部下端右侧，表体61实现对装置的安装作用，表体61的外表面上端设有转换器62，表体61的内部支架之间转动连接有滚柱63，表体61内部右侧的支架通过螺栓固定连接有转速传感器65，转速传感器65与滚柱63固定连接，滚柱63的外弧面固定套接有螺旋叶片64，转换器62的输出端电连接plc控制器11的输入端，转速传感器65的输出端电连接转换器62的输入端，乙醇到达表体61处时，流动的乙醇带动螺旋叶片64开始转动，螺旋叶片64在表体61的内部横截面积一致，避免因大小不一造成的测量误差，螺旋叶片64 带动滚柱63转动，这时转速传感器65将转速信号呈递给转换器62，转换器 62将转速信号转换成流量信号，对输出流量进行精确计算，保证检测数据的准确性；
29.流量控制机构7：设置于支撑板3的上端，流量控制机构7与安装管5转动连接，流量控制机构7包括截流板71、带轮72和扭簧73，截流板71转动连接于安装管5的内部，截流板71的左端端头穿过安装管5并设有柱体，柱体的左端端头设有带轮72，柱体的外弧面套设有扭簧73，扭簧73的右端与安装管5的外表面固定连接，扭簧73的左端与带轮72的右侧面固定连接，流量控制机构7还包括伺服电机75、皮带轮76和连接带77，伺服电机75设置于支撑板3的上表面前侧，皮带轮76设置于伺服电机75的输出轴端头处，皮带轮76的外弧面槽口内部设有连接带77，连接带77的后端与带轮72凹口内部转动连接的转轴固定连接，伺服电机75的输出端电连接plc控制器11 的输出端，流量控制机构7还包括固定柱74和弧形槽78，固定柱74设置于安装管5的外弧面右侧，弧形槽78开设于带轮72的前侧面后侧，固定柱74 与弧形槽78滑动连接，plc控制器11调控伺服电机75开始运转，伺服电机 75带动皮带轮76逆时针转动，皮带轮76对连接带77进行卷取，皮带轮76 通过连接带77带动带轮72转动，扭簧73始终处于受力状态，避免截流板71 的转动角度过大影响工作质量，带轮72带动截流板71逆时针转动并呈现为横向状态，弧形槽78通过固定柱74的阻隔，对带轮72的转动角度进行限位，截流板71对乙醇进行阻隔，当需要对乙醇再次进行输送时，通过plc控制器 11调控伺服电机75运转，伺服电机75带动皮带轮76顺时针转动，扭簧73 的扭力被释放，扭簧73带动带轮72顺时针转动到工作原点，带轮72带动截流板71顺时针转动并呈现竖直状态，输料管再次对乙醇进行输送，实现对乙醇输送时的高效控制，方便人员操作。
30.其中：还包括plc控制器11，plc控制器11设置于前侧的竖板2前端， plc控制器11
的输入端电连接外部电源。
31.其中：还包括内管8、石棉网9和聚乙烯板10，聚乙烯板10设置于输料管4的内部，石棉网9设置于聚乙烯板10的内部，内管8设置于石棉网9的内部，内管8为不锈钢内管，具有很好的耐化学耐腐蚀性，石棉网9对外界的温度进行阻隔，避免对输料管4内部的乙醇造成影响，聚乙烯板10加强了输料管4的耐压强度，有效的延长了输料管4的使用寿命。
32.本实用新型提供的一种定量控制的进乙醇回收一塔乙醇加料管线的工作原理如下：人员向储料罐1内部倒入乙醇，乙醇通过输料管4对乙醇进行输送，这时截流板71处于竖立状态，乙醇通过输料管4继续向下移动，乙醇到达表体61处时，流动的乙醇带动螺旋叶片64开始转动，螺旋叶片64在表体 61的内部横截面积一致，避免因大小不一造成的测量误差，螺旋叶片64带动滚柱63转动，这时转速传感器65将转速信号呈递给转换器62，转换器62将转速信号转换成流量信号，表体61的横向面积一致，单位时间内流量的大小取决于流速，当流量速度过大时，转换器62将信号呈递给plc控制器11，plc 控制器11调控伺服电机75开始运转，伺服电机75带动皮带轮76逆时针转动，皮带轮76对连接带77进行卷取，皮带轮76通过连接带77带动带轮72 转动，扭簧73始终处于受力状态，避免截流板71的转动角度过大影响工作质量，带轮72带动截流板71逆时针转动并呈现为横向状态，弧形槽78通过固定柱74的阻隔，固定柱74对带轮72的转动角度进行限位，截流板71对乙醇进行阻隔，当需要对乙醇再次进行输送时，通过plc控制器11调控伺服电机75运转，伺服电机75带动皮带轮76顺时针转动，扭簧73的扭力被释放，扭簧73带动带轮72顺时针转动到工作原点，带轮72带动截流板71顺时针转动并呈现竖直状态，输料管再次对乙醇进行输送，实现对乙醇输送时的高效控制，方便人员操作，石棉网9对外界的温度进行阻隔，避免对输料管4内部的乙醇造成影响，聚乙烯板10加强了输料管4的耐压强度，有效的延长了输料管4的使用寿命。
33.值得注意的是，以上实施例中所公开的转换器62可选用axfa11转换器，转速传感器65可选用zhuoyang
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002转速传感器，伺服电机75可选用 60zfma1
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0d40db伺服电机，plc控制器11可选用cj1w
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ci f11可编程控制器， plc控制器11控制伺服电机75工作采用现有技术中常用的方法。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。