直通阀芯式雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及雾化器领域，特别涉及一种直通阀芯式雾化器。


背景技术：

2.目前国内压铸机压铸岛周边自动化设备中，一般采用喷雾机对模具表面进行喷涂脱模剂混合液，一方面能够对模具起到冷却作用，对模具进行降温以使模具达到生产所需温度，另一方面是在模具表面形成一层均匀的保护膜，防止压铸件与模具发生物理及化学作用而产生的粘模及腐蚀等。
3.现有喷雾机喷头组雾化器主要使用的是皮囊式雾化器或阀芯式雾化器，其中皮囊式雾化器存在脱模剂易沉积在皮囊等处，造成通道堵塞，影响雾化器的正常功能；阀芯式雾化器多为依靠阀芯上的阀针阻断脱模剂混合液的水路来实现脱模剂混合液的通断控制，不合理的布局会导致水路过长或过于弯曲，进而也会引起混合液在雾化器内部沉积。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种直通阀芯式雾化器，可以有效避免脱模剂混合液水路过长及脱模剂沉积等问题。
5.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直通阀芯式雾化器，包括：阀体、安装在所述阀体头部的喷嘴和阀芯组件，所述阀体内设置有阀腔，所述阀芯组件安装在所述阀腔内，所述阀芯组件包括密封安装在所述阀体端部的定阀芯和套装在所述定阀芯上并可相对滑动的动阀芯，所述定阀芯与所述动阀芯之间形成第一控制气腔，所述第一控制气腔与所述阀体上的控制进气接口连通；
6.所述定阀芯上设置有进水接口，所述进水接口贯穿所述定阀芯和所述动阀芯与所述阀腔连通，所述阀腔通过直通管与所述喷嘴的喷水孔连通，所述进水接口、所述阀腔、所述直通管和所述喷水孔依次连通构成水路通道；
7.所述阀体上设置有相互连通的雾化进气接口和进气通道，所述直通管和所述喷嘴之间形成与所述喷嘴上的喷气孔连通的进气腔，所述雾化进气接口、所述进气通道、所述进气腔和所述喷气孔依次连通构成气路通道。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述动阀芯远离所述定阀芯的一端设置有封堵头，所述封堵头沿外侧壁设置有若干通孔，所述通孔连通所述进水接口和所述阀腔。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述阀体内设置有与所述封堵头正对的出水孔，所述直通管连通在所述出水孔上，所述动阀芯移动使所述封堵头封堵住所述出水孔。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述阀腔呈内径逐渐缩小的阶梯状，所述动阀芯设置有匹配于所述阀腔的两个阶梯状环形凸台，两个所述环形凸台与所述阀腔内壁之间均安装有o型圈。
11.作为本实用新型的进一步改进，两个所述环形凸台将所述阀腔分隔成进水腔和第二控制气腔，所述进水腔与所述进水接口连通，所述第二控制气腔与所述进气通道连通。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述阀体上设置有两个所述雾化进气接口，两个所述雾化进气接口分别通过各自的所述进气通道连通所述进气腔。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴上套装有螺帽，所述螺帽与所述阀体的头部螺纹连接。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴与所述螺帽之间安装有o型圈。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述阀体端部装设有开口定位销。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述阀体通过螺栓固定安装在外部的喷雾板上。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型提供一种直通阀芯式雾化器，通过在定阀芯上设置有进水接口，进水接口依次贯穿定阀芯和动阀芯与进水腔连通，并通过直通管连通至喷嘴上，采用直通阀芯结构，水路直通向前，避免水路弯曲，减少水路长度，对脱模剂混合液中的杂质要求较低，适用于多种工作场合，不会造成脱模剂沉积现象，避免通道堵塞，保证雾化器的正常功能；
19.2、通过阀体上的控制进气接口向定阀芯与动阀芯之间的第一控制气腔通入控制气，实现动阀芯与阀体内部的相对运动，来控制水路关闭；通过雾化进气接口向阀体内通入压缩气体，气体经进气通道进入第二控制气腔内，推动动阀芯向左移动，来控制水路打开，进而实现雾化器的正常雾化，结构设计合理巧妙，阀芯动作灵敏，反应速度快，水路关断后密封效果好；
20.3、通过雾化进气接口向阀体内通入压缩气体进行雾化的同时，气体会进入第二控制气腔内推动动阀芯移动，打开水路，一个雾化进气接口实现双重作用，无需采用其他部件或控制气来驱动动阀芯打开水路，节约成本，整体外观简洁明了，质量轻巧，使用的非标零件数量少，基本无需维护。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体图；
22.图2为本实用新型的剖视图；
23.图3为本实用新型另一方向的剖视图；
24.图4为本实用新型图3中a的放大图；
25.其中：图2中箭头所指方向为液体流向，图3中箭头所指方向为气体流向。
26.结合附图，作以下说明：
27.1——阀体；101——阀腔；
28.102——第一控制气腔；103——控制进气接口；
29.104——雾化进气接口；105——进气通道；
30.106——出水孔；107——进水腔；
31.108——第二控制气腔；2——喷嘴；
32.201——喷水孔；202——进气腔；
33.203——喷气孔；3——定阀芯；
34.301——进水接口；4——动阀芯；
35.401——封堵头；402——通孔；
36.403——环形凸台；5——直通管；
37.6——螺帽；7——开口定位销；
38.8——螺栓。
具体实施方式
39.以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
40.参阅图1至图4，本实用新型提供一种直通阀芯式雾化器，包括：阀体1、安装在阀体1头部的喷嘴2和阀芯组件。喷嘴2沿中心轴线设置有喷水孔201以及位于喷水孔201周围的若干喷气孔203，若干喷气孔203呈朝向中心轴线倾斜设置，且其延长线相交于中心轴线上。喷嘴2上套装有螺帽6，螺帽6与阀体1的头部螺纹连接，能够锁紧喷嘴2。螺帽6沿内壁设置有环形凹槽，环形凹槽内安装有o型圈，o型圈紧压喷嘴2外壁，实现喷嘴2与螺帽6之间的密封连接。
41.参阅图2至图4，阀体1内设置有阀腔101，阀腔101呈内径逐渐缩小的阶梯状。阀芯组件安装在阀腔101内，阀芯组件包括密封安装在阀体1端部的定阀芯3和套装在定阀芯3上并可相对滑动的动阀芯4，定阀芯3设置有导向凸台，动阀芯4上设置有与导向凸台匹配的导向槽，导向凸台滑动位于导向槽内，且导向凸台与导向槽内壁之间安装有o型圈。动阀芯4设置有匹配于阀腔101的两个阶梯状环形凸台403，两个环形凸台403与阀腔101内壁之间均安装有o型圈，并且两个环形凸台403配合o型圈将阀腔101分隔成位于右侧的进水腔107、位于中间的第二控制气腔108和位于左侧的第一控制气腔102。定阀芯3上设置有进水接口301，进水接口301依次贯穿定阀芯3和动阀芯4与进水腔107连通。动阀芯4远离定阀芯3的一端设置有封堵头401，封堵头401位于进水腔107内，封堵头401沿外侧壁设置有若干通孔402，通孔402连通进水接口301和进水腔107。阀体1内设置有与封堵头401正对的出水孔106，出水孔106靠近封堵头401的一侧安装有o型圈,出水孔106和喷水孔201之间连接有直通管5，进水腔107通过直通管5与喷水孔201连通，进水接口301、通孔402、进水腔107、直通管5和喷水孔201依次连通构成水路通道。由进水接口301进入的液体依次流过定阀芯3、动阀芯4、通孔402进入到进水腔107内，再经出水孔106进入直通管5内，最后由喷水孔201向外喷射出。采用直通阀芯结构，水路直通向前，避免水路弯曲，减少水路长度，对脱模剂混合液中的杂质要求较低，不会造成脱模剂沉积现象，避免通道堵塞，保证雾化器的正常功能。
42.参阅图3和图4，阀体1上设置有两组相互连通的雾化进气接口104和进气通道105，喷嘴2内侧开设有与喷气孔203连通的腔室，直通管5穿插在腔室内，且直通管5和喷嘴2的腔室内壁之间形成进气腔202，两个雾化进气接口104分别通过各自的进气通道105连通进气腔202。雾化进气接口104、进气通道105、进气腔202和喷气孔203依次连通构成气路通道。脱模剂混合液由喷水孔201喷射出，经喷气孔203吹出的气体对脱模剂混合液进行雾化，形成水雾进而对模具进行喷涂。
43.参阅图2和图4，第一控制气腔102位于定阀芯3与动阀芯4之间，阀体1开设有控制进气接口103，第一控制气腔102与控制进气接口103连通。通过控制进气接口103向第一控制气腔102内通入压缩气体，能够推动动阀芯4向右移动，使封堵头401封堵住出水孔106，实现控制关闭功能。位于中间位置的第二控制气腔108与进气通道105连通，通过雾化进气接口104向阀体1内通入压缩气体，气体经进气通道105进入第二控制气腔108内，推动动阀芯4向左移动，使封堵头401打开出水孔106，液体可自由流出，实现控制开启功能。
44.参阅图1，阀体1端部装设有开口定位销7，阀体1两侧均通过螺栓8固定安装在外部的喷雾板上，并通过开口定位销7进行定位，能够使控制进气接口103、雾化进气接口104以及进水接口301与喷雾板上对应的接口对接。
45.由此可见，本实用新型提供一种直通阀芯式雾化器，通过在定阀芯上设置有进水接口，进水接口依次贯穿定阀芯和动阀芯与进水腔连通，并通过直通管连通至喷嘴上，采用直通阀芯结构，水路直通向前，避免水路弯曲，减少水路长度，对脱模剂混合液中的杂质要求较低，适用于多种工作场合，不会造成脱模剂沉积现象，避免通道堵塞，保证雾化器的正常功能；通过阀体上的控制进气接口向定阀芯与动阀芯之间的第一控制气腔通入控制气，实现动阀芯与阀体内部的相对运动，来控制水路关闭；通过雾化进气接口向阀体内通入压缩气体，气体经进气通道进入第二控制气腔内，推动动阀芯向左移动，来控制水路打开，进而实现雾化器的正常雾化，结构设计合理巧妙，阀芯动作灵敏，反应速度快，水路关断后密封效果好；通过雾化进气接口向阀体内通入压缩气体进行雾化的同时，气体会进入第二控制气腔内推动动阀芯移动，打开水路，一个雾化进气接口实现双重作用，无需采用其他部件或控制气来驱动动阀芯打开水路，节约成本，整体外观简洁明了，质量轻巧，使用的非标零件数量少，基本无需维护。
46.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。