一种用于排水板生产的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及排水板成型技术领域，具体涉及一种用于排水板生产的成型装置。


背景技术：

2.塑料排水板是由聚苯乙烯或者是聚乙烯为原料塑胶底板经过冲压制成圆锥突台或者加劲肋的凸点而成，现由聚氯乙烯为原料压制而成，抗压强度和整体平整度得到大幅度的提升，幅宽有1～3米，长度有4～10米或者以上。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的防水板的漏水孔的形状过于单一，在选择的时候，容易产生视觉疲劳，单一的产品化无法满足所有的环境；
4.2、防水板在进行冲压的时候，会在表面上产生很多的漏水孔，一些被切割下来的材料就会堆积在地面上，无法进行很好收集的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于排水板生产的成型装置，其中一种目的是为了具备对排水板进行多样化制造的特点，解决单一的产品化无法满足所有的环境问题；其中另一种目的是为了解决被切割下来的碎屑会堆积在地面上，无法进行很好收集的问题，以达到对切割下来的碎屑进行收集的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种用于排水板生产的成型装置，包括工作平台、固定板、形板轮、收集推送轮和u型固定板，所述工作平台的外表面上固定连接有u型固定板，所述u型固定板的外表面上固定连接有固定板，所述u型固定板的内表面上固定连接有形板轮，所述u型固定板的一侧外表面上固定连接有收集推送轮。
8.所述固定板包括下压轮，所述下压轮的外表面上活动安装有凸块。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下压轮包括镶嵌板，所述镶嵌板的外表面开设有圆形孔，所述凸块的下表面上固定连接有固定销杆，所述固定销杆活动插接在圆形孔的内壁面上。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定板的外表面上固定安装有转动辊，所述转动辊的两端上开设有卡接槽，所述卡接槽的外表面上活动搭接有带动皮带，所述下压轮的两端内部设置有内置螺纹孔，所述内置螺纹孔的内壁面上螺纹连接有锁定螺纹头，所述带动皮带的内表面活动连接在锁定螺纹头的外表面上。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述形板轮包括方形孔壳，所述方形孔壳的内壁面上固定连接有固定立柱，所述固定立柱的一端上固定连接有锥形辊，所述锥形辊的外表面上开设有带动槽纹。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述方形孔壳的外表面上活动安装有嵌合板，所述嵌合板的外表面上开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁面上活动卡接有凸型镶嵌
块，所述嵌合板的下表面上设置有对接槽。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收集推送轮包括u型立板，所述u型立板的内表面上设置有滑轨，所述滑轨的外表面上活动连接有带动轮，所述u型立板内表面的底部固定连接有固定轮。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种用于排水板生产的成型装置，采用镶嵌板、固定销杆、凸块、圆形孔、凸型镶嵌块和嵌合板之间的配合，通过镶嵌板表面上的圆形孔对固定销杆进行插接，利用固定销杆的一端与各种不同形状的凸块进行安装，再配合嵌合板表面上的圆形孔安装不同的凸型镶嵌块，来和镶嵌板表面上的凸块相互对应，具备对排水板进行多样化制造的特点，解决单一的产品化无法满足所有的环境问题，达到了安装不同的凸块，来改变产品的单一化的效果。
16.2、本实用新型提供一种用于排水板生产的成型装置，采用方形孔壳、固定立柱、锥形辊和下压轮之间的配合，通过方形孔壳和下压轮进行冲压，将碎屑通过方形孔壳的内部进行收集，配合固定立柱转动锥形辊，利用锥形辊表面上的带动槽纹来对来对方形孔壳底部堆积的碎屑向前进行移动，具备了对材料上切割下来的碎屑进收集的特点，解决被切割下来的碎屑会堆积在地面上，无法进行很好收集的问题，以达到对切割下来的碎屑进行收集的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的转动辊结构示意图；
19.图3为本实用新型的下压轮结构示意图；
20.图4为本实用新型的形板轮结构示意图；
21.图5为本实用新型的方形孔壳结构示意图。
22.图中：1、工作平台；2、u型固定板；
23.3、固定板；31、转动辊；32、卡接槽；33、带动皮带；34、下压轮；341、镶嵌板；342、凸块；343、固定销杆；
24.35、内置螺纹孔；36、锁定螺纹头；
25.4、形板轮；41、方形孔壳；411、嵌合板；412、圆形孔；413、凸型镶嵌块；414、对接槽；
26.42、固定立柱；43、锥形辊；44、带动槽纹；
27.5、收集推送轮；51、u型立板；52、滑轨；53、带动轮；54、固定轮。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
29.实施例1
30.如图1
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5所示，本实用新型提供了一种用于排水板生产的成型装置，包括工作平台1、固定板3、形板轮4、收集推送轮5和u型固定板2，工作平台1的外表面上固定连接有u型固定板2，u型固定板2的外表面上固定连接有固定板3，u型固定板2的内表面上固定连接有形板轮4，u型固定板2的一侧外表面上固定连接有收集推送轮5。
31.在本实施例中，通过u型固定板2对形板轮4的一端进行固定，配合固定板3与形板轮4机进行转动，对材料的表面进行挤压，配合收集推送轮5将挤压后的材料进行推动传输出去。
32.如图1
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5所示，在本实施例中，优选的，固定板3的外表面上固定安装有转动辊31，转动辊31的两端上开设有卡接槽32，卡接槽32的外表面上活动搭接有带动皮带33，利用卡接槽32对带动皮带33进行转动，下压轮34的两端内部设置有内置螺纹孔35，带动皮带33转动的时候带动下压轮34，内置螺纹孔35的内壁面上螺纹连接有锁定螺纹头36，带动皮带33的内表面活动连接在锁定螺纹头36的外表面上，利用锁定螺纹头36可以对下压轮34进行更换。
33.如图1
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5所示，优选的，收集推送轮5包括u型立板51，u型立板51的内表面上设置有滑轨52，滑轨52的外表面上活动连接有带动轮53，u型立板51内表面的底部固定连接有固定轮54，利用带动轮53在u型立板51的内壁面上进行上下滑动，可以根据不同材料的厚度进行改变。
34.实施例2
35.如图1
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5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供技术方案：优选的，固定板3包括下压轮34，下压轮34的外表面上活动安装有凸块342，下压轮34包括镶嵌板341，镶嵌板341的外表面开设有圆形孔，凸块342的下表面上固定连接有固定销杆343，固定销杆343活动插接在圆形孔的内壁面上，方形孔壳41的外表面上活动安装有嵌合板411，嵌合板411的外表面上开设有圆形孔412，圆形孔412的内壁面上活动卡接有凸型镶嵌块413，嵌合板411的下表面上设置有对接槽414。
36.在本实施例中，通过镶嵌板341表面上的圆形孔对固定销杆343进行插接，利用固定销杆343的一端与各种不同形状的凸块342进行安装，再配合嵌合板411表面上的圆形孔412安装不同的凸型镶嵌块413，来和镶嵌板341表面上的凸块342相互对应，达到了安装不同的凸块342，来改变产品的单一化的效果。
37.实施例3
38.如图1
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5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供技术方案：优选的，形板轮4包括方形孔壳41，方形孔壳41的内壁面上固定连接有固定立柱42，固定立柱42的一端上固定连接有锥形辊43，锥形辊43的外表面上开设有带动槽纹44。
39.在本实施例中，通过方形孔壳41和下压轮34进行冲压，将碎屑通过方形孔壳41的内部进行收集，配合固定立柱42转动锥形辊43，利用锥形辊43表面上的带动槽纹44来对来对方形孔壳41底部堆积的碎屑向前进行移动，以达到对切割下来的碎屑进行收集的效果。
40.下面具体说一下该用于排水板生产的成型装置的工作原理。
41.如图1
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5所示，启动机器，将材料从形板轮4的一端放进去，通过下压轮34和方形孔壳41对材料进挤压，利用镶嵌板341表面上的凸块342与圆形孔412内部的凸型镶嵌块413进行对接，利用对接时候产生冲击力的能力，将凸块342相同形状的材料切下来，碎屑通过方形孔壳41的内部进行收集，配合固定立柱42转动锥形辊43，利用锥形辊43表面上的带动槽纹44来对来对方形孔壳41底部堆积的碎屑向前进行移动，利用对接槽414在方形孔壳41的表面进行卡接，可以对一些损坏的方形孔壳41替换下来。
42.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之
做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。