一种用于试纸加工切割机构的清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于试纸加工切割机构的清理装置。


背景技术：

2.试纸，指用化学药品浸渍过的、可通过其颜色变化检验液体或气体中某些物质存在的一类纸。试纸在刚生产完时是连续的，在对试纸进行包装前需要先将连续的试纸切割成合适的大小，这就需要使用切割机构，试纸在切割时会产生废纸屑，而现有的试纸切割机构无法将切割过程中产生的废纸屑集中清理，导致这些废纸屑四处散落，需要人工进行清扫，增加了工人的工作量。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能避免切割时废纸屑四处散落，且能在切割完成后对废纸屑进行集中收集的试纸加工切割机构的清理装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于试纸加工切割机构的清理装置，包括机体、刀具、用于带动刀具升降的升降装置、用于固定升降装置的固定架，其特征在于：所述机体上表面设有工作台，所述工作台外部环绕设有挡板，所述挡板将工作台围绕呈环形，所述挡板相对的两个侧壁上设有限位槽，所述限位槽贯穿挡板侧壁，所述限位槽中设有用于调节限位槽宽度的宽度调节组件，所述工作台上表面设有与刀具配合的刀槽，所述刀具位于刀槽上方，所述机体中设有收集室，所述工作台上表面设有若干个收集槽，所述收集槽与收集室连通，所述收集室中设有用于产生负压的抽气组件，所述机体侧壁上设有用于启闭收集室的门体。
5.通过采用上述技术方案，固定架固定在机体上表面，升降装置为电动气缸，电动气缸固定在固定架顶部底面，电动气缸的活塞杆朝下，刀具固定在活塞杆下端，挡板固定在机体上表面，挡板环绕形成的中间位置为工作台，通过限位槽向工作台进纸和出纸，在使用时，将需要切割的连续的试纸通过其中一个限位槽送入工作台中，并通过另一个限位槽穿出，将需要切割的位置置于刀具与刀槽之间，电动气缸启动驱动活塞杆带着刀具向下切割试纸，由于挡板具有一定的高度，在试纸切割过程中产生的废纸屑向四处飞溅时会被挡板挡住留在工作台上，在切割完成后，启动抽气组件，抽气组件在收集室中产生负压，在负压的作用下，工作台上的废纸屑通过收集槽进入收集室中，当收集室中收集到较多的废纸屑后可以开启门体清理收集室，此外，宽度调节组件设在限位槽中，可以根据待切割的试纸的宽度调节限位槽的宽度，这样在送纸过程中试纸不会侧向偏移，提高了试纸切割的精准度，与现有技术相比，本实用新型能避免试纸切割时废纸屑飞溅，在切割完成后能对废纸屑进行集中收集，同时可以根据待切割试纸的宽度进行适应性调节，切割精度高。
6.本实用新型进一步设置为：所述宽度调节组件包括两块限位板、调节气缸，两块所述限位板分别活动设在限位槽的两侧，所述调节气缸固定在机体上表面，所述挡板与限位槽相对的侧壁上设有贯穿孔，所述调节气缸的活塞杆穿过贯穿孔后与限位板固定连接。
7.通过采用上述技术方案，限位板可沿限位槽长度方向水平滑动，调节气缸固定在工作台的外侧，调节气缸的活塞杆穿过贯穿孔后连接限位板的侧壁，一个限位槽两侧的两个调节气缸启动能通过其上的活塞杆带动两个限位板相向或者背向运动，两个限位板之间的空间为试纸放置区，两个限位槽中均设有宽度调节组件。
8.本实用新型进一步设置为：所述抽气组件包括风机，所述收集室下方设有安装槽，所述风机固定在安装槽中，所述安装槽与收集室之间设有通风板，所述安装槽远离收集室一侧的侧壁上设有连通外界的出风孔。
9.通过采用上述技术方案，安装槽开设在机体中，风机通过支承板固定在安装槽中，风机启动可以带动安装槽中的气体流动，控制风机的转动方向使气流通过通风板进入、通过出风孔排出，安装槽中气体流动的同时带动收集室中的气体流动，以此来在收集室中产生负压吸取废纸屑，通风板可以隔绝废纸屑但允许气流穿过。
10.本实用新型进一步设置为：所述通风板上表面呈锥面或者通风板整体呈锥型。
11.通过采用上述技术方案，为了避免废纸屑进入收集室后堆积在通风板上堵塞通风板，将通风板的上表面设计呈锥面，这样当废纸屑落在通风板上表面时废纸屑会顺着通风板上表面滑落，即使在风机工作时废纸屑吸在通风板上表面，废纸屑也会在风机关闭后滑落，通风板下部的结构可以是柱状，也可以是锥型，当通风板下部呈锥型时，及通风板整体为一个锥型。
12.本实用新型进一步设置为：所述刀槽的长度小于刀具的长度，其中两个收集槽设在刀槽长度方向上的两侧。
13.通过采用上述技术方案，刀具在切割试纸时，部分废纸屑可以直接通过导槽两侧的收集槽进入收集室，提高了收集的效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
16.图2为本实用新型具体实施方式剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型具体实施方式中工作台结构示意图。
18.图4为本实用新型具体实施方式中挡板结构示意图。
19.图中标记表示为：
[0020]1‑
机体、2
‑
刀具、3
‑
升降装置、4
‑
固定架、5
‑
工作台、6
‑
挡板、7
‑
限位槽、801
‑
限位板、802
‑
调节气缸、803
‑
贯穿孔、9
‑
刀槽、10
‑
收集室、11
‑
收集槽、12
‑
门体、13
‑
风机、14
‑
安装槽、15
‑
通风板、16
‑
出风孔。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
如图1
‑
图4所示，本实用新型公开了一种用于试纸加工切割机构的清理装置，包括机体1、刀具2、用于带动刀具2升降的升降装置3、用于固定升降装置3的固定架4，在本实用新型具体实施例中：所述机体1上表面设有工作台5，所述工作台5外部环绕设有挡板6，所述挡板6将工作台5围绕呈环形，所述挡板6相对的两个侧壁上设有限位槽7，所述限位槽7贯穿挡板6侧壁，所述限位槽7中设有用于调节限位槽7宽度的宽度调节组件，所述工作台5上表面设有与刀具2配合的刀槽9，所述刀具2位于刀槽9上方，所述机体1中设有收集室10，所述工作台5上表面设有若干个收集槽11，所述收集槽11与收集室10连通，所述收集室10中设有用于产生负压的抽气组件，所述机体1侧壁上设有用于启闭收集室10的门体12。
[0023]
通过采用上述技术方案，固定架4固定在机体1上表面，升降装置3为电动气缸，电动气缸固定在固定架4顶部底面，电动气缸的活塞杆朝下，刀具2固定在活塞杆下端，挡板6固定在机体1上表面，挡板6环绕形成的中间位置为工作台5，通过限位槽7向工作台5进纸和出纸，在使用时，将需要切割的连续的试纸通过其中一个限位槽7送入工作台5中，并通过另一个限位槽7穿出，将需要切割的位置置于刀具2与刀槽9之间，电动气缸启动驱动活塞杆带着刀具2向下切割试纸，由于挡板6具有一定的高度，在试纸切割过程中产生的废纸屑向四处飞溅时会被挡板6挡住留在工作台5上，在切割完成后，启动抽气组件，抽气组件在收集室10中产生负压，在负压的作用下，工作台5上的废纸屑通过收集槽11进入收集室10中，当收集室10中收集到较多的废纸屑后可以开启门体12清理收集室10，此外，宽度调节组件设在限位槽7中，可以根据待切割的试纸的宽度调节限位槽7的宽度，这样在送纸过程中试纸不会侧向偏移，提高了试纸切割的精准度，与现有技术相比，本实用新型能避免试纸切割时废纸屑飞溅，在切割完成后能对废纸屑进行集中收集，同时可以根据待切割试纸的宽度进行适应性调节，切割精度高。
[0024]
在本实用新型具体实施例中：所述宽度调节组件包括两块限位板801、调节气缸802，两块所述限位板801分别活动设在限位槽7的两侧，所述调节气缸802固定在机体1上表面，所述挡板6与限位槽7相对的侧壁上设有贯穿孔803，所述调节气缸802的活塞杆穿过贯穿孔803后与限位板801固定连接。
[0025]
通过采用上述技术方案，限位板801可沿限位槽7长度方向水平滑动，调节气缸802固定在工作台5的外侧，调节气缸802的活塞杆穿过贯穿孔803后连接限位板801的侧壁，一个限位槽7两侧的两个调节气缸802启动能通过其上的活塞杆带动两个限位板801相向或者背向运动，两个限位板801之间的空间为试纸放置区，两个限位槽7中均设有宽度调节组件。
[0026]
在本实用新型具体实施例中：所述抽气组件包括风机13，所述收集室10下方设有安装槽14，所述风机13固定在安装槽14中，所述安装槽14与收集室10之间设有通风板15，所述安装槽14远离收集室10一侧的侧壁上设有连通外界的出风孔16。
[0027]
通过采用上述技术方案，安装槽14开设在机体1中，风机13通过支承板固定在安装槽14中，风机13启动可以带动安装槽14中的气体流动，控制风机13的转动方向使气流通过通风板15进入、通过出风孔16排出，安装槽14中气体流动的同时带动收集室10中的气体流动，以此来在收集室10中产生负压吸取废纸屑，通风板15可以隔绝废纸屑但允许气流穿过。
[0028]
在本实用新型具体实施例中：所述通风板15上表面呈锥面或者通风板15整体呈锥
型。
[0029]
通过采用上述技术方案，为了避免废纸屑进入收集室10后堆积在通风板15上堵塞通风板15，将通风板15的上表面设计呈锥面，这样当废纸屑落在通风板15上表面时废纸屑会顺着通风板15上表面滑落，即使在风机13工作时废纸屑吸在通风板15上表面，废纸屑也会在风机13关闭后滑落，通风板15下部的结构可以是柱状，也可以是锥型，当通风板15下部呈锥型时，及通风板15整体为一个锥型。
[0030]
在本实用新型具体实施例中：所述刀槽9的长度小于刀具2的长度，其中两个收集槽11设在刀槽9长度方向上的两侧。
[0031]
通过采用上述技术方案，刀具2在切割试纸时，部分废纸屑可以直接通过导槽两侧的收集槽11进入收集室10，提高了收集的效率。
[0032]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。