AB胶动态混合机构的制作方法

ab胶动态混合机构
技术领域
1.本实用新型属于点胶技术领域，具体涉及ab胶动态混合机构。


背景技术：

2.点胶，是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用，在点胶加工前，会将a胶和b胶进行动态混合，并将混合后的胶状物进行点胶加工。
3.现有的ab胶动态混合机构在使用中，针管直接插入到ab胶混合管上，压力过大，会造成针管歪斜，或者脱落，同时低粘度胶水会从ab胶混合管溢出，且无法控制a胶和b胶出胶量，因此在实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供ab胶动态混合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：ab胶动态混合机构，包括底板，所述底板的顶部设置有传动机构、设置在传动机构输出端上的混料机构，以及设置在所述混料机构出料端处的调控机构，所述调控机构为截止阀，所述混料机构包括输出端与所述截止阀相连接的ab胶混合管，所述ab胶混合管的输出端贯穿截止阀并延伸至所述截止阀的外部，延伸至所述截止阀外部的所述ab胶混合管端面上还插入有针管。
6.优选的，所述ab胶混合管的输入端处安装有主腔体，所述主腔体的顶端面分别设置有a胶气缸和b胶气缸，所述a胶气缸与所述b胶气缸的底部分别设置有a胶进胶腔和b胶进胶腔。
7.优选的，所述传动机构包括电机以及用于对电机提供安装的电机安装板，所述电机安装板固定在所述底板的顶端一侧处，所述电机的输出端上连接有联轴器，所述联轴器的端部安装有旋转杆，所述旋转杆的输出端贯穿至所述主腔体的内部，所述ab胶混合管的内部设置有混合杆，该混合杆的一端插入至所述主腔体内，并与所述旋转杆的一端固定连接。
8.优选的，所述主腔体的底端还设置有垫高块，所述垫高块固定在所述底板顶端面中部位置处，所述ab胶混合管与所述主腔体的连接处还设置有用于固定的胶管锁紧帽。
9.优选的，所述截止阀的底端面上还设置有阀安装板，所述底板的顶端另一侧处开设有供所述阀安装板一端放置的放置槽，所述放置槽的内部底端面与所述阀安装板的底端面上均开设有卡孔，两个所述卡孔的内侧插入有连接柱，所述连接柱的两端对称形成有卡块。
10.优选的，所述卡块的纵截面呈等腰梯形结构，且所述连接柱与所述卡块均为弹性材质构件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过本实用新型的设计，a胶气缸和b胶气缸通过调节行程，可以控制a胶和b胶出胶量，从而达到不同胶水出胶量，同时电动搅拌，可以快速有效的把比例混合的更均匀，增加的截止阀，可以用来控制混合后的胶水出胶，保证低粘度的胶水不会从ab胶混合管溢出，针管锁紧与截止阀，不会出现针管直接插入到ab胶混合管上，因压力过大，导致的针管歪斜，或者脱落的问题，完善了现有机构中的不足性；
13.2.通过设计的连接柱和卡块，能够方便且稳固的将阀安装板与底板进行安装固定，同时在后期的拆卸中也较为简单。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型底板与阀安装板的连接剖视图。
16.图中：1、底板；2、电机安装板；3、电机；4、联轴器；5、旋转杆；6、垫高块；7、主腔体；8、a胶进胶腔；9、a胶气缸；10、b胶进胶腔；11、b胶气缸；12、胶管锁紧帽；13、ab胶混合管；14、阀安装板；15、截止阀；16、针管；17、放置槽；18、卡孔；19、连接柱；20、卡块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：ab胶动态混合机构，包括底板1，底板1的顶部设置有传动机构、设置在传动机构输出端上的混料机构，以及设置在混料机构出料端处的调控机构，调控机构为截止阀15，增加的截止阀15，可以用来控制混合后的胶水出胶，保证低粘度的胶水不会从ab胶混合管13溢出，针管16锁紧与截止阀15，不会出现针管16直接插入到ab胶混合管13上，因压力过大，导致的针管16歪斜，或者脱落的问题，完善了现有机构中的不足性，混料机构包括输出端与截止阀15相连接的ab胶混合管13，ab胶混合管13的输出端贯穿截止阀15并延伸至截止阀15的外部，可以理解为ab胶混合管13输出端横截面呈l型结构，且ab胶混合管13输出端的竖直部贯穿截止阀15，其水平部延伸至截止阀15的外部，延伸至截止阀15外部的ab胶混合管13端面上还插入有针管16。
19.本实施例中，优选的，ab胶混合管13的输入端处安装有主腔体7，主腔体7的顶端面分别设置有a胶气缸9和b胶气缸11，a胶气缸9和b胶气缸11通过调节行程，可以控制a胶和b胶出胶量，从而达到不同胶水出胶量，同时电动搅拌，可以快速有效的把比例混合的更均匀，a胶气缸9与b胶气缸11的底部分别设置有a胶进胶腔8和b胶进胶腔10。
20.本实施例中，优选的，传动机构包括电机3以及用于对电机3提供安装的电机安装板2，电机安装板2固定在底板1的顶端一侧处，电机3的输出端上连接有联轴器4，联轴器4的端部安装有旋转杆5，旋转杆5的输出端贯穿至主腔体7的内部，ab胶混合管13的内部设置有混合杆，该混合杆的一端插入至主腔体7内，并与旋转杆5的一端固定连接。
21.本实施例中，优选的，主腔体7的底端还设置有垫高块6，垫高块6固定在底板1顶端面中部位置处，ab胶混合管13与主腔体7的连接处还设置有用于固定的胶管锁紧帽12。
22.本实施例中，优选的，截止阀15的底端面上还设置有阀安装板14，底板1的顶端另一侧处开设有供阀安装板14一端放置的放置槽17，放置槽17的内部底端面与阀安装板14的底端面上均开设有卡孔18，两个卡孔18的内侧插入有连接柱19，通过设计的连接柱19和卡块20，能够方便且稳固的将阀安装板14与底板1进行安装固定，同时在后期的拆卸中也较为简单，连接柱19的两端对称形成有卡块20。
23.本实施例中，优选的，卡块20的纵截面呈等腰梯形结构，且连接柱19与卡块20均为弹性材质构件。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，启动电机3，接着电机3带动联轴器4转动并一同驱动旋转杆5，旋转杆5带动ab胶混合管13里面的混合杆转动，a胶气缸9和b胶气缸11通过调节行程，可以控制a胶进胶腔8和b胶进胶腔10的出胶量，从而达到不同胶水出胶量，配合电机3的电动搅拌，可以快速有效的把比例混合的更均匀，混合好的胶水从ab胶混合管13流经至截止阀15内时，通过截止阀15来控制混合后的胶水出胶，保证低粘度的胶水不会从ab胶混合管13溢出，再将针管16直接插入到ab胶混合管13的输出端时，通过截止阀15控制压力大小，保证针管16不会出现歪斜，或者脱落的问题，随后即可进行点胶加工；在安装阀安装板14时，先将连接柱19一端的卡块20卡入任意一个卡孔18内，随后再将另一个卡块20卡入余下的卡孔18内，以此完成对底板1和阀安装板14的固定，在后期的分离中，直接将底板1和阀安装板14拉拽分离即可。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。