PC/ABS合金颗粒的制作方法

pc/abs合金颗粒
技术领域
1.本实用新型属于塑料技术领域，具体是pc/abs合金颗粒。


背景技术：

2.pc/abs是由聚碳酸酯和聚丙烯腈合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，abs材料的成型性和pc的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(uv)等性质，pc/abs具有pc和abs两者的综合特性，例如abs的易加工特性和pc的优良机械特性和热稳定性，二者的比率将影响pc/abs材料的热稳定性，pc/abs这种混合材料还显示了优异的流动特性。
3.该合金颗粒凭借其优异的性能快速的被推广使用，已经成为了非常多产品的用料，但是该pc/abs合金颗粒在生产时也存在一些明显的问题，为了保证产品成型效果好、无毛边与无缩孔的情况，本专利提出了一种pc/abs合金颗粒。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了pc/abs合金颗粒，具有制作简单效果好与抗压坚实易复原的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：pc/abs合金颗粒，包括首端，所述首端的右侧浇注有尾端，且首端与尾端外围的中部均浇注有外壳环，所述首端与尾端的内部均开设有气孔且两类气孔首尾相连通，整个 pcabs合金颗粒设置成该样式，里面的孔洞能够起到非常好的保护与缓冲的作用，当整个材料受到外力挤压，此时力不仅会作用到整个材料上，同时相当一部分力会形成对气孔的挤压，气孔内部的空气就会被挤压排走，给予结构一定的形变空间，当其挤压力完成后，此时外部的空气又会迅速的填充进入，保证整个颗粒的状态恢复初始状态，如此往复工作。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述首端与尾端均为圆台与圆柱一体浇注成型结构，且首端与尾端的圆柱区域相接触，所述首端左侧的平面面积值小于尾端右侧的平面面积值，且首端左侧的斜率大于尾端右侧的斜率，定义首端的左侧为头部，尾端的右侧为尾部，整个颗粒形状类似于胶囊结构，因为pcabs合金颗粒生产制作过程中往往对于注塑射速要求比较高，将其设置成该样式能够有效的在确保射速尽可能提高的状态下，整体出料流畅效果好。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述首端内部气孔为圆柱孔，所述尾端内部气孔为类l形，所述首端与尾端的气孔均为等角度环形开设且数量均为八个，所述尾端的气孔贯穿尾端整体，所述首端的气孔穿透首端整体的五分之四且与其右侧相连通，整个气孔均匀环绕在首端与尾端的内部，因为整个颗粒结构主体为圆柱结构，因此气孔这样设计能够保证其的受力均匀，同时尾端中气孔尾端向外发散，这样就有效的完成了力的分散，保证了颗粒的抗压强度与完整性。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述首端与尾端外围的中部均开设有环槽，所述外壳环的厚度值与环槽的厚度值相一致，且外壳环截面的上端为等腰梯形结构，所
述外壳环的表面设置有水波纹，所述首端与尾端圆台外围的内侧均浇注有三角块，且首端与尾端的三角块位置相对应，整个首端与尾端采用的是分级注塑成型手段，两个首端与尾端预先生产好，随后利用机器对接使得二者相贴合，最后在其外围浇注上一层外壳环结构作为最后的保护，整体性与完整性更好；另外表面设置有水波纹则是保证各个颗粒之间存在一定的摩擦，确保其后续如果单纯的作为填充料时具备良好的摩擦配合效果。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置有首端、尾端与外壳环等达到制作简单效果好与抗压坚实易复原的目的，上述三个结构采用的是分级式浇注成型工艺，因此整体操作互不影响，预先将首端与尾端分别生产出来，随后将俩结构完成简单的对接，最后将外壳环浇注在二者的外围，使得整个材料整体性强，同时注塑成型时往往需要持续的高压工作，设置成胶囊状结构排出顺畅不卡顿；同时首端与尾端的内部均开设有气孔，且气孔连通与外界相联系，当整个颗粒受到外力挤压影响时，整个材料会迅速的完成对气孔空间的侵占，保证其能够在一个合理的范围内受力发生形变，当其不受外力影响时凭借着气孔整个颗粒又能够快速的复位。
附图说明
11.图1为本实用新型结构整体剖面示意图；
12.图2为本实用新型结构外观示意图；
13.图3为本实用新型结构整体爆炸示意图。
14.图中：1、首端；2、尾端；3、外壳环。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1至图3所示，本实用新型提供pc/abs合金颗粒，包括首端1，首端1的右侧浇注有尾端2，且首端1与尾端2外围的中部均浇注有外壳环3，首端1与尾端2的内部均开设有气孔且两类气孔首尾相连通，整个pcabs合金颗粒设置成该样式，里面的孔洞能够起到非常好的保护与缓冲的作用，当整个材料受到外力挤压，此时力不仅会作用到整个材料上，同时相当一部分力会形成对气孔的挤压，气孔内部的空气就会被挤压排走，给予结构一定的形变空间，当其挤压力完成后，此时外部的空气又会迅速的填充进入，保证整个颗粒的状态恢复初始状态，如此往复工作。
17.其中，首端1与尾端2均为圆台与圆柱一体浇注成型结构，且首端1与尾端2的圆柱区域相接触，首端1左侧的平面面积值小于尾端2右侧的平面面积值，且首端1左侧的斜率大于尾端2右侧的斜率，定义首端1的左侧为头部，尾端2的右侧为尾部，整个颗粒形状类似于胶囊结构，因为pcabs合金颗粒生产制作过程中往往对于注塑射速要求比较高，将其设置成该样式能够有效的在确保射速尽可能提高的状态下，整体出料流畅效果好。
18.其中，首端1内部气孔为圆柱孔，尾端2内部气孔为类l形，首端1与尾端2的气孔均
为等角度环形开设且数量均为八个，尾端2的气孔贯穿尾端2 整体，首端1的气孔穿透首端1整体的五分之四且与其右侧相连通，整个气孔均匀环绕在首端1与尾端2的内部，因为整个颗粒结构主体为圆柱结构，因此气孔这样设计能够保证其的受力均匀，同时尾端2中气孔尾端向外发散，这样就有效的完成了力的分散，保证了颗粒的抗压强度与完整性。
19.其中，首端1与尾端2外围的中部均开设有环槽，外壳环3的厚度值与环槽的厚度值相一致，且外壳环3截面的上端为等腰梯形结构，外壳环3的表面设置有水波纹，首端1与尾端2圆台外围的内侧均浇注有三角块，且首端1与尾端2的三角块位置相对应，整个首端1与尾端2采用的是分级注塑成型手段，两个首端1与尾端2预先生产好，随后利用机器对接使得二者相贴合，最后在其外围浇注上一层外壳环3结构作为最后的保护，整体性与完整性更好；另外表面设置有水波纹则是保证各个颗粒之间存在一定的摩擦，确保其后续如果单纯的作为填充料时具备良好的摩擦配合效果。
20.本实用新型的工作原理及使用流程：
21.整个pc/abs合金颗粒的制作方法采用的是分级注塑额形式，预先分别将首端1与尾端2浇注完成，随后利用机器实现二者的对接处理，并且二者接触而区域涂抹有相应的材料粘结，最后在首端1与尾端2的外围浇注一层外壳环3作为保护，整个材料颗粒就被顺利的制作完成。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。