一种纺织用纺织机纺织尘收集装置的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织用纺织机纺织尘收集装置。


背景技术：

2.纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位；在纺织车间中，纺织机进行纺织生产过程中会产生大量的纤维粉尘等；纤维粉尘等飘散在车间空气中被操作人员吸入体内会危害操作人员的健康；通常只是简单的在纺织车间摆放粉尘收集装置用于对车间内的粉尘进行收集，但是在车间内摆放众多的装置不仅占用车间空间，还是加剧车间内的噪音；为此，本技术中提出一种纺织用纺织机纺织尘收集装置。


技术实现要素：

3.（一）发明目的为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种纺织用纺织机纺织尘收集装置，本发明操作简单使用方便能有效的对纺织车间内的纤维粉尘等进行收集，并方便对收集到的纤维粉尘进行清理，避免纤维粉尘等别操作人员吸入危害其健康。
4.（二）技术方案为解决上述问题，本发明提供了一种纺织用纺织机纺织尘收集装置，包括位于纺织机上方的多组集尘部、安装板、固定板、弹性软管、输气管、集尘箱、抽风装置和收集筒；每组集尘部朝向纺织机的端面上均设有集尘仓；集尘仓的底部设有排尘孔；每组集尘部的两侧分别设有两组转轴；两组转轴分别转动连接两组固定板；两组固定板并排设置在安装板上；其中，每组集尘部上设有多组第二凹槽；每组第二凹槽内均设有第二磁铁；安装板上设有用于对大颗粒杂质进行过滤收集的过滤组件，安装板远离集尘部的端面上并排设有多组用于连接纺织车间天花板的连接件，安装板朝向集尘部的端面上设有多组第一凹槽；多组第一凹槽以转轴的中轴线对称分布，每组第一凹槽与每组第二凹槽一一对应，每组第一凹槽内均设有第一磁铁；每组第一磁铁均磁性排斥连接每组第二磁铁；多组弹性软管的进气管口分别连接多组排尘孔，多组弹性软管的出气管口分别连接多组过滤组件的进气端口；多组输气管的两端分别连接多组过滤组件的出气端口和多组抽风装置的进气端；多组抽风装置的出气端通过管道均与集尘箱上的多组进气孔连接；集尘箱的底部均匀设有多组装配槽；每组装配槽的底面均设有第一通孔；多组收集筒的进气端分别螺纹旋入多组装配槽内，每组收集筒朝向每组装配槽底面的端面压紧每组装配槽的底面，每组收集筒外侧均套设滤布袋；每组滤布袋的内周面与每组收集筒的外周面之间围成收集仓；每组收集仓均在每组收集筒的外周面上均匀设有多个过滤孔。
5.优选的，包括多组卡箍；其中，每组收集筒的外周面上均延其周向设有限位槽；多组卡箍与多组收集筒一一对应，多组卡箍分别多组限位槽内，多组卡箍朝向多组滤
布袋的端面均压紧多组滤布袋。
6.优选的，包括两组倾斜板；两组倾斜板位于集尘箱内并以集尘箱的中轴线对称，每组倾斜板的一端均连接集尘箱的内壁，每组倾斜板均朝向第一通孔的中轴线倾斜并连接集尘箱的底面，以在集尘箱的内部形成锥仓。
7.优选的，每组安装板上均设有用于供弹性软管穿过的第二通孔，每组安装板朝向每组集尘部的端面均设有曲面；每组集尘部朝向每组安装板的端面均设有曲面。
8.优选的，每组集尘部距离每组安装板之间的距离值延每组集尘部宽度方向的中位线朝向两侧逐渐减小。
9.优选的，每组过滤组件均包括第一过滤部、第二过滤部和过滤筒；第一过滤部延其中轴线方向设有台阶槽；台阶槽的底面设有第一安装槽；第一安装槽的底面倾斜设置，第一安装槽的底面设有进气槽；进气槽在第一过滤部上设有用于与弹性软管连接的第一端口；过滤筒的一端倾斜设置，过滤筒的倾斜端面与第一安装槽的倾斜底面平行，过滤筒内倾斜设有粗过滤网；过滤筒配合插入第一安装槽内，过滤筒的倾斜端面配合压紧第一安装槽的倾斜底面；第二过滤部的一端设有连接部；连接部延其中轴线方向朝向第二过滤部设有中空仓；中空仓在第二过滤部上设有用于连接输气管的第二端口，中空仓在连接部的内壁设有多组抵压块；每组第二过滤部与每组第一过滤部装配状态下，连接部螺纹旋入台阶槽内；多组抵压块朝向过滤筒的端面均压紧过滤筒的端面。
10.优选的，包括多组弹性密封圈；多组弹性密封圈分别安装在多组过滤筒的两端。
11.优选的，包括收集杯；其中，第一过滤部的外周面上设有第二安装槽；第二安装槽的底面设有与进气槽连通的第三通孔；过滤筒的倾斜端面朝第三通孔倾斜；收集杯螺纹旋入第二安装槽内，收集杯的端面压紧第二安装槽的底面。
12.优选的，第一过滤部的中轴线与水平地面之间的夹角为0～45
°
，第一过滤部的中轴线与收集杯的中轴线垂直。
13.优选的，收集杯选用透明材质制成。
14.本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本发明中，将多组集尘部分别安装在纺织车间内的多组纺织机的上方；使用时，将多组纺织机运行产生的纤维粉尘混入空气，多组抽风装置运行，混有纤维粉尘的空气由吸入集尘仓内，再经过弹性软管进入过滤组件内以对空气内的大颗粒杂质进行过滤和收集，过滤大颗粒杂质的空气沿输气管进入集尘箱内，空气进入多组收集筒内并穿过多组滤布袋排入外界空气中，通过设置的多组收集筒和多组滤布袋对空气中携带的小颗粒杂质和纤维粉尘进行拦截过滤，操作简单使用方便；集尘部在使用时，集尘部以两组转轴为中心进行旋转，集尘部朝向安装板的端面朝向安装板移动，集尘部靠近安装板时，集尘部上的第二磁铁和安装板上的第一磁铁磁性排斥，从而使得集尘部继续进行摆动，从而提高集尘部可吸收空气的范围，提高对车间内纤维粉尘的收集效率；多组收集筒方便从集尘箱上拆下以对其内部的杂质进行清理；过滤组件对混有纤维粉尘的空气先进行过滤以去除空气中的大颗粒杂质，在对纤维粉尘进行过滤收集；收集筒、滤
布带以及收集杯方便拆装从而方便对收集在收集筒、滤布带以及收集杯中的的杂质方便进行清理，操作简单使用方便，能有效的避免纺织车间内飘散的纤维粉尘被操作人员吸入危害其健康。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种纺织用纺织机纺织尘收集装置中集尘部和安装板的安装结构示意图。
16.图2为本发明提出的一种纺织用纺织机纺织尘收集装置中a处局部放大的结构示意图。
17.图3为本发明提出的一种纺织用纺织机纺织尘收集装置中过滤筒的立体结构示意图。
18.图4为本发明提出的一种纺织用纺织机纺织尘收集装置中集尘箱和抽风装置安装的主视图。
19.图5为本发明提出的一种纺织用纺织机纺织尘收集装置中集尘箱的剖视图图。
20.图6为本发明提出的一种纺织用纺织机纺织尘收集装置中b处局部放大的结构示意图。
21.图7为本发明提出的一种纺织用纺织机纺织尘收集装置中集尘部和安装板的剖视图。
22.附图标记：1、安装板；101、第二通孔；102、第一磁铁；2、固定板；3、转轴；4、集尘部；41、第二磁铁；5、集尘仓；51、排尘孔；6、连接件；7、收集杯；8、弹性软管；9、第一过滤部；10、第二过滤部；11、输气管；12、集尘箱；13、抽风装置；14、收集筒；15、卡箍；16、滤布袋；17、倾斜板；18、限位槽；19、过滤孔；20、第一通孔；21、连接部；22、抵压块；23、中空仓；24、过滤筒；25、第一安装槽；26、粗过滤网；27、进气槽；28、第三通孔。
具体实施方式
23.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
24.如图1-7所示，本发明提出的一种纺织用纺织机纺织尘收集装置，包括位于纺织机上方的多组集尘部4、安装板1、固定板2、弹性软管8、输气管11、集尘箱12、抽风装置13和收集筒14；每组集尘部4朝向纺织机的端面上均设有集尘仓5；集尘仓5的底部设有排尘孔51，集尘仓5的横截面为等腰梯形；进一步的，集尘仓5的开口处设有过滤网，以避免纸以及塑料等由集尘仓5的开口吸入造成管道堵塞；每组集尘部4的两侧分别设有两组转轴3；两组转轴3分别转动连接两组固定板2；两组固定板2并排设置在安装板1上；其中，每组集尘部4上设有多组第二凹槽；每组第二凹槽内均设有第二磁铁41；
安装板1上设有用于对大颗粒杂质进行过滤收集的过滤组件，安装板1远离集尘部4的端面上并排设有多组用于连接纺织车间天花板的连接件6；进一步的，每组连接件6选用但不限于伸缩杆或者绳索，从而方便调整集尘部4与纺织机之间的距离；安装板1朝向集尘部4的端面上设有多组第一凹槽；多组第一凹槽以转轴3的中轴线对称分布，每组第一凹槽与每组第二凹槽一一对应，每组第一凹槽内均设有第一磁铁102；每组第一磁铁102均磁性排斥连接每组第二磁铁41；多组弹性软管8的进气管口分别连接多组排尘孔51，多组弹性软管8的出气管口分别连接多组过滤组件的进气端口；多组输气管11的两端分别连接多组过滤组件的出气端口和多组抽风装置13的进气端；多组抽风装置13的出气端通过管道均与集尘箱12上的多组进气孔连接；集尘箱12的底部均匀设有多组装配槽；需要说明的是，将多组抽风装置13和集尘箱12安装在车间外，避免抽风装置13运行产生的噪音加剧车间噪音污染；同时在多组输气管11外侧套有隔音棉以降低气体在输气管11内流动时产生的噪音；每组装配槽的底面均设有第一通孔20；多组收集筒14的进气端分别螺纹旋入多组装配槽内，每组收集筒14朝向每组装配槽底面的端面压紧每组装配槽的底面，每组收集筒14外侧均套设滤布袋16；每组滤布袋16的内周面与每组收集筒14的外周面之间围成收集仓；每组收集仓均在每组收集筒14的外周面上均匀设有多个过滤孔19。
25.本发明中，将多组集尘部4分别安装在纺织车间内的多组纺织机的上方；使用时，将多组纺织机运行产生的纤维粉尘混入空气，多组抽风装置13运行，混有纤维粉尘的空气由吸入集尘仓5内，再经过弹性软管8进入过滤组件内以对空气内的大颗粒杂质进行过滤和收集，过滤大颗粒杂质的空气沿输气管11进入集尘箱12内，空气进入多组收集筒14内并穿过多组滤布袋16排入外界空气中，通过设置的多组收集筒14和多组滤布袋16对空气中携带的小颗粒杂质和纤维粉尘进行拦截过滤，操作简单使用方便；集尘部4在使用时，集尘部4以两组转轴3为中心进行旋转，集尘部4朝向安装板1的端面朝向安装板1移动，集尘部4靠近安装板1时，集尘部4上的第二磁铁41和安装板1上的第一磁铁102磁性排斥，从而使得集尘部4继续进行摆动，从而提高集尘部4可吸收空气的范围，提高对车间内纤维粉尘的收集效率；另外，多组收集筒14方便从集尘箱12上拆下以对其内部的杂质进行清理。
26.在一个可选的实施例中，包括多组卡箍15；其中，每组收集筒14的外周面上均延其周向设有限位槽18；多组卡箍15与多组收集筒14一一对应，多组卡箍15分别多组限位槽18内，多组卡箍15朝向多组滤布袋16的端面均压紧多组滤布袋16，通过设置的卡箍15将滤布袋16与收集筒14连接，方便对滤布袋16进行拆装清洗更换。
27.在一个可选的实施例中，包括两组倾斜板17；两组倾斜板17位于集尘箱12内并以集尘箱12的中轴线对称，每组倾斜板17的一端均连接集尘箱12的内壁，每组倾斜板17均朝向第一通孔20的中轴线倾斜并连接集尘箱12的底面，以在集尘箱12的内部形成锥仓，在集尘箱12内设有的锥仓避免小颗粒杂质以及纤维粉尘等在集尘箱12的底面堆积，保证小颗粒杂质以及纤维粉尘均能收集在收集筒14和滤布袋16内。
28.在一个可选的实施例中，每组安装板1上均设有用于供弹性软管8穿过的第二通孔
101，每组安装板1朝向每组集尘部4的端面均设有曲面；每组集尘部4朝向每组安装板1的端面均设有曲面其中，每组集尘部4距离每组安装板1之间的距离值延每组集尘部4宽度方向的中位线朝向两侧逐渐减小；安装板1和集尘部4相互靠近的端面设为曲面能保证第一磁铁102和第二磁铁41更好的配合。
29.在一个可选的实施例中，每组过滤组件均包括第一过滤部9、第二过滤部10和过滤筒24；第一过滤部9延其中轴线方向设有台阶槽；台阶槽的底面设有第一安装槽25；第一安装槽25的底面倾斜设置，第一安装槽25的底面设有进气槽27；进气槽27在第一过滤部9上设有用于与弹性软管8连接的第一端口；过滤筒24的一端倾斜设置，过滤筒24的倾斜端面与第一安装槽25的倾斜底面平行，过滤筒24内倾斜设有粗过滤网26；过滤筒24配合插入第一安装槽25内，过滤筒24的倾斜端面配合压紧第一安装槽25的倾斜底面；第二过滤部10的一端设有连接部21；连接部21延其中轴线方向朝向第二过滤部10设有中空仓23；中空仓23在第二过滤部10上设有用于连接输气管11的第二端口，中空仓23在连接部21的内壁设有多组抵压块22；每组第二过滤部10与每组第一过滤部9装配状态下，连接部21螺纹旋入台阶槽内；多组抵压块22朝向过滤筒24的端面均压紧过滤筒24的端面；弹性软管8内混有纤维粉尘的空气进入进气槽27内，并经过粗过滤网26的过滤，空气中携带的大颗粒杂质被截留在进气槽27内；粗过滤网26设置在过滤筒24内，过滤筒24被第二过滤部10压紧在第一过滤部9内，第一过滤部9和第二过滤部10方便拆卸以对粗过滤网26上的杂质进行清理并对进气槽27内存有的杂质进行清除。
30.在一个可选的实施例中，包括多组弹性密封圈；多组弹性密封圈分别安装在多组过滤筒24的两端，以提高过滤筒24端面与第一安装槽之间的密封性；进一步的，抵压块22的投影为环形。
31.在一个可选的实施例中，包括收集杯7；其中，第一过滤部9的外周面上设有第二安装槽；第二安装槽的底面设有与进气槽27连通的第三通孔28；过滤筒24的倾斜端面朝第三通孔28倾斜；收集杯7螺纹旋入第二安装槽内，收集杯7的端面压紧第二安装槽的底面；通过设置的收集杯7对进气槽27内的大颗粒杂质进行收集，收集杯7方便拆装从而方便对进气槽27内的杂质进行清理。
32.在一个可选的实施例中第一过滤部9的中轴线与水平地面之间的夹角为0～45
°
，第一过滤部9的中轴线与收集杯7的中轴线垂直。
33.在一个可选的实施例中，收集杯7选用透明材质制成。
34.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。