防粘连的超声波焊接头的制作方法

1.本实用新型属于口罩生产机械技术领域，具体涉及一种防粘连的超声波焊接头。


背景技术：

2.随着新冠疫情的日趋严重，一次性口罩的需求出现了大爆发，一时间，不仅口罩的价格暴涨，对于生产口罩的相关机械和配件的价格涨幅也在十倍以上。
3.全自动口罩机目前已经在口罩生产中广泛应用，在口罩全自动生产的后期阶段（包装步骤前），需要在口罩上焊接耳带，此时需要用到超声波焊接，超声波焊接的原理大致为：超声波作用于热塑性的塑料接触面时，通过高频振动把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温，而塑料导热性差，热量聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当口罩片移动至超声波焊接头正下方（或上方）时，压头向下移动以将口罩片及耳带压紧在超声波焊接头的上，随后超声波焊接机构工作，将口罩片与耳带熔融焊接，随后压头脱离口罩片，焊接上耳带的口罩片在其它机构作用下进入下一工序；在高速生产中，焊接后有时口罩片会粘在超声波焊接头上，影响生产进度，还会导致次品率的升高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可有效防止超声波焊接头与口罩片粘连的超声波焊接头。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种防粘连的超声波焊接头，包括超声波焊接头本体，超声波焊接头底部加工有呈网格状的凸起的焊齿，所述焊齿围成的沟槽底部加工有用于防口罩片粘连的凸起；沟槽横截面呈v形，凸起的高度介于沟槽深度的1/2～3/4之间。
6.优选的是，所述凸起为球面或半圆锥形。
7.优选的是，所述凸起与超声波焊接头本体一体加工成型。
8.优选的是，所述凸起焊接或安装固定在沟槽底部。
9.优选的是，所述焊齿围成的沟槽呈网格状，网格状沟槽的至少中部区域的每个沟槽内各设有一个凸起。
10.优选的是，所述网格状沟槽的每个沟槽内各设有一个凸起。
11.优选的是，所述凸起顶部到焊齿顶部之间的高差不小于0.3mm。
12.本实用新型的防粘连的超声波焊接头，通过在沟槽内设置凸起，防止口罩片的布料在焊接时过多的进入到沟槽内而发生粘连的情况，从而有效减少粘连情况的发生。
附图说明
13.图1为一种防粘连的超声波焊接头的结构示意图。
14.图中标号为：1
‑
超声波焊接头本体，2
‑
焊齿，3
‑
沟槽，4
‑
凸起。
具体实施方式
15.下面通过实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
16.应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
17.实施例1
18.如图1所示，一种防粘连的超声波焊接头，包括超声波焊接头本体1，超声波焊接头底部加工有呈网格状的凸起的焊齿2，所述焊齿围成的沟槽3底部加工有用于防口罩片粘连的凸起4；沟槽横截面呈v形，凸起的高度介于沟槽深度的1/2～3/4之间。凸起顶部须低于焊齿顶部，以防止影响焊齿进行超声波焊接，但是若凸起高度过小，则难以起到阻止口罩片布料过多进入沟槽并迫使进入沟槽内的口罩片布料回弹的效果。
19.所述凸起为半圆锥形。
20.所述凸起焊接固定在沟槽底部。采用车床直接加工出带有凸起沟槽难度较大，可采用先加工沟槽，后期固定入凸起的方法；当然，由于超声波焊接头多采用具有较好加工性能的铝合金制造，因此也可冲压的方式直接冲出超声波焊接头底部形状。
21.所述焊齿围成的沟槽呈网格状，网格状沟槽的中部区域的每个沟槽内各设有一个凸起。一般来说，焊接时，处于焊齿中心处的口罩片布料升温最快，也最易发生粘连，在保证一定的防粘连效果前提下，优先在网格状沟槽的中部区域设置凸起，有利于降低生产成本。
22.所述凸起顶部到焊齿顶部之间的高差不小于0.3mm。凸起顶部到焊齿顶部之间的高差过小，会使焊齿和沟槽或凸起之间的界限不明显，影响焊接效果。
23.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。


技术特征：
1.一种防粘连的超声波焊接头，包括超声波焊接头本体，超声波焊接头底部加工有呈网格状的凸起的焊齿，其特征在于，所述焊齿围成的沟槽部加工有用于防口罩片粘连的凸起；沟槽横截面呈v形，凸起的高度介于沟槽深度的1/2～3/4之间。2.根据权利要求1所述的防粘连的超声波焊接头，其特征在于，所述凸起为球面或半圆锥形。3.根据权利要求2所述的防粘连的超声波焊接头，其特征在于，所述凸起与超声波焊接头本体一体加工成型。4.根据权利要求2所述的防粘连的超声波焊接头，其特征在于，所述凸起焊接或安装固定在沟槽底部。5.根据权利要求1所述的防粘连的超声波焊接头，其特征在于，所述焊齿围成的沟槽呈网格状，网格状沟槽的至少中部区域的每个沟槽内各设有一个凸起。6.根据权利要求5所述的防粘连的超声波焊接头，其特征在于，所述网格状沟槽的每个沟槽内各设有一个凸起。7.根据权利要求1所述的防粘连的超声波焊接头，其特征在于，所述凸起顶部到焊齿顶部之间的高差不小于0.3mm。

技术总结
本实用新型涉及一种防粘连的超声波焊接头，包括超声波焊接头本体，超声波焊接头底部加工有呈网格状的凸起的焊齿，所述焊齿围成的沟槽底部加工有用于防口罩片粘连的凸起；沟槽横截面呈V形，凸起的高度介于沟槽深度的1/2～3/4之间；本实用新型的防粘连的超声波焊接头，通过在沟槽内设置凸起，防止口罩片的布料在焊接时过多的进入到沟槽内而发生粘连的情况，从而有效减少粘连情况的发生。而有效减少粘连情况的发生。而有效减少粘连情况的发生。


技术研发人员：郭维 季荣华 王读根 丁江 高飞
受保护的技术使用者：江苏省普菲柯医疗器械总厂
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/11/16