一种模具输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具输送技术领域，具体来说，涉及一种模具输送装置。


背景技术：

2.石膏模具是以建筑石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品，在各建筑工程中都被广泛使用，石膏模具在输送过程中，通常需要借助输送带进行输送，现有技术中通常需要人工将石膏模具一个一个的放置到输送带上，无法保证相邻模具之间的距离相同，并且无法保证模具被放置到输送带的中心处，导致模具的传输统一性较差，不利于后续工位的作业。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具输送装置包括机架，所述机架下端设有数量为四个的立柱，所述机架一端安装有从动辊，所述机架另一端安装有主动辊，所述主动辊与所述从动辊之间设有输送带，所述主动辊一端设有驱动装置，所述机架两侧上均固定设有滑轨，所述滑轨上滑动设有安装板，两侧的所述安装板上分别固定设有红外发射器和红外接收器，所述机架一端的两侧均固定设有侧板，所述侧板内壁均固定设有导向板，两侧的所述导向板中部外壁均固定嵌设有数量为两个的第一电动推杆，所述导向板远离所述侧板一端均通过合页安装有挡板，所述挡板靠近所述导向板一端均固定设有连接板，所述连接板与所述导向板之间铰接有第二电动推杆，一侧的所述侧板外壁固定设有控制器，所述红外发射器、所述红外接收器、所述第一电动推杆和所述第二电动推杆均与所述控制器电性连接。
6.进一步的，相邻的所述立柱之间均固定设有加强杆。
7.进一步的，所述立柱下端均固定设有底板，且所述底板的四个角均开设有安装孔。
8.进一步的，所述驱动装置包括固定板、驱动电机、第一皮带轮和第二皮带轮，一端的所述立柱外壁固定设有固定板，所述固定板上固定设有驱动电机，所述驱动电机的转轴外壁固定套设有第一皮带轮，所述主动辊的一端外壁固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过三角带传动。
9.进一步的，所述滑轨两侧均开设有滑槽，所述安装板下端开设有凹槽，且所述凹槽两侧内壁均固定设有与所述滑槽相匹配的滑块。
10.进一步的，所述挡板靠近所述导向板一侧均固定嵌设有海绵垫。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：能够利用导向板将输送带上的模具导向中心位置，并且能够对模具之间的距离进行自动调节，使得相邻模具之间的距离统一，而且能够对模具之间的距离进行设置，使得模具在输送过程中的统一性较高，有利于
后续工位的作业。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是根据本实用新型实施例的一种模具输送装置的结构示意图；
14.图2是根据本实用新型实施例的一种模具输送装置中侧板的俯视图；
15.图3是根据本实用新型实施例的一种模具输送装置中安装板的俯视图；
16.图4是根据本实用新型实施例的一种模具输送装置中安装板和滑轨的截面图。
17.附图标记：
18.1、机架；2、立柱；3、从动辊；4、主动辊；5、滑轨；6、安装板；7、红外发射器；8、红外接收器；9、侧板；10、导向板；11、第一电动推杆；12、挡板；13、连接板；14、第二电动推杆；15、控制器；16、加强杆；17、底板；18、固定板；19、驱动电机；20、第一皮带轮；21、第二皮带轮；22、滑槽；23、凹槽；24、滑块；25、海绵垫。
具体实施方式
19.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
20.实施例一：
21.请参阅图1
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4，根据本实用新型实施例的一种模具输送装置，包括机架1，所述机架1下端设有数量为四个的立柱2，所述机架1一端安装有从动辊3，所述机架1另一端安装有主动辊4，所述主动辊4与所述从动辊3之间设有输送带，所述主动辊4一端设有驱动装置，所述机架1两侧上均固定设有滑轨5，所述滑轨5上滑动设有安装板6，两侧的所述安装板6上分别固定设有红外发射器7和红外接收器8，所述机架1一端的两侧均固定设有侧板9，所述侧板9内壁均固定设有导向板10，两侧的所述导向板10中部外壁均固定嵌设有数量为两个的第一电动推杆11，所述导向板10远离所述侧板9一端均通过合页安装有挡板12，所述挡板12靠近所述导向板10一端均固定设有连接板13，所述连接板13与所述导向板10之间铰接有第二电动推杆14，一侧的所述侧板9外壁固定设有控制器15，所述红外发射器7、所述红外接收器8、所述第一电动推杆11和所述第二电动推杆14均与所述控制器15电性连接。
22.通过本实用新型的上述方案，能够利用导向板10将输送带上的模具导向中心位置，并且能够对模具之间的距离进行自动调节，使得相邻模具之间的距离统一，而且能够对模具之间的距离进行设置，使得模具在输送过程中的统一性较高，有利于后续工位的作业。
23.实施例二：
24.请参阅图1，对于立柱2来说，相邻的所述立柱2之间均固定设有加强杆16；对于立柱2来说，所述立柱2下端均固定设有底板17，且所述底板17的四个角均开设有安装孔；对于驱动装置来说，所述驱动装置包括固定板18、驱动电机19、第一皮带轮20和第二皮带轮21，一端的所述立柱2外壁固定设有固定板18，所述固定板18上固定设有驱动电机19，所述驱动电机19的转轴外壁固定套设有第一皮带轮20，所述主动辊4的一端外壁固定套设有第二皮
带轮21，所述第一皮带轮20与所述第二皮带轮21之间通过三角带传动。
25.通过本实用新型的上述方案，加强杆16能够增加立柱2之间的稳定性，底板17和安装孔能够用于将立柱2固定在地面上，从而能够增加整个装置的稳定性，能够利用驱动电机19带动第一皮带轮20转动，第一皮带轮20能够带动第二皮带轮21转动，从而能够带动主动辊4转动，进而能够带动输送带转动。
26.实施例三：
27.请参阅图2和4，对于滑轨5来说，所述滑轨5两侧均开设有滑槽22，所述安装板6下端开设有凹槽23，且所述凹槽23两侧内壁均固定设有与所述滑槽22相匹配的滑块24；对于挡板12来说，所述挡板12靠近所述导向板10一侧均固定嵌设有海绵垫25。
28.通过本实用新型的上述方案，滑槽22和滑块24的配合能够使得安装板6沿着滑轨5滑动，从而能够调节安装板6的位置，海绵垫25能够起到对模具进行缓冲保护的作用，降低模具与挡板12碰撞时损坏的概率。
29.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
30.在实际应用时，将模具放置到输送带上，输送带将模具向另一端输送，挡板12能够将模具拦住，并且第一电动推杆11能够第二个模具拦住，然后控制第二电动推杆14回收打开挡板12放走一个模具，此时，控制器15能够控制第二电动推杆14伸长复位重新关闭挡板12，并且控制器15控制第一电动推杆11回收复位放走一个模具，并控制第一电动推杆11再次伸长拦住第三个模具，当放走的模具挡住红外发射器7发出的信号时，红外接收器8接收不到红外发射器7发出的信号，此时，控制器15控制第二电动推杆14回收打开挡板12继续放走下一个模具，以此类推，从而能够利用导向板10将输送带上的模具导向中心位置，并且能够对模具之间的距离进行自动调节，使得相邻模具之间的距离统一，而且能够对模具之间的距离进行设置，使得模具在输送过程中的统一性较高，有利于后续工位的作业，加强杆16能够增加立柱2之间的稳定性，底板17和安装孔能够用于将立柱2固定在地面上，从而能够增加整个装置的稳定性，能够利用驱动电机19带动第一皮带轮20转动，第一皮带轮20能够带动第二皮带轮21转动，从而能够带动主动辊4转动，进而能够带动输送带转动，滑槽22和滑块24的配合能够使得安装板6沿着滑轨5滑动，从而能够调节安装板6的位置，进而能够对被放走的两个模具之间的距离进行调节，海绵垫25能够起到对模具进行缓冲保护的作用，降低模具与挡板12碰撞时损坏的概率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。