实木弯曲机的制作方法

1.本实用新型涉及木工机械技术领域，尤其涉及一种实木弯曲机。


背景技术：

2.实木弯曲是将实木在特定工艺下经过弯曲变形成为所需要的形状的家具或其他木制品，现有技术中，专利号为201920443895.4、名称为一种实木弯曲机的实用新型专利公开的技术方案中，其支臂与折弯平台之间通过铰接杆连接，铰接杆本身只是具备连接作用，但是由于支臂与折弯平台的连接位置需要根据加工要求频繁调整、更换，故该位置简易的安装结构成为用户使用需要，同时还应当保障连接效果的稳定性，不能出现松动等现象。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种实木弯曲机，用于实现支臂与折弯平台之间简易、稳固的连接效果。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种实木弯曲机，包括机架以及安装机架上的支臂与折弯平台，支臂与折弯平台之间还通过铰接机构连接，其特征在于，所述铰接机构包括两组套管，两组套管分别通过轴杆与支臂和折弯平台转动连接，其中：第一套管单独设置；第二套管分为至少三段，位于中部的中段与第一套管连接并以第一套管为中心沿径向活动设置，其它段与第一套管连接。
6.所述第二套管的其它段与第一套管通过轴向伸缩装置连接。
7.所述轴向伸缩装置包括相互螺纹连接的外套管和内丝杆，外套管和内丝杆的端部分别与第二套管的其它段、第一套管连接固定。
8.所述第二套管的中段外侧安装固定有径向分布的限位杆，限位杆穿过基板设置，且限位杆端部设有一与其连接的限位件，限位件压在所述基板上，基板与第一套管连接固定。
9.所述机架中间位置上方还设有模具，模具的前后侧分别通过侧支架与机架连接固定，所述模具包括若干层贴合设置的木板，木板之间通过螺杆锁紧固定，模具的底面构成弧形的模具面。
10.所述模具面表面还包裹有金属防护层。
11.所述折弯平台的上部设有压块，压块两侧分别通过侧面板与折弯平台转动连接。
12.所述压块的转轴还通过一伸缩驱动机构与侧面板连接，由伸缩驱动机构驱动所述压块摆动。
13.所述支臂底部通过伸缩驱动机构与机架连接，由伸缩驱动机构驱动所述支臂摆动。
14.所述机架的外侧还设有与其连接的控制箱和液压站。
15.本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过铰接机构可以实现与折弯平台简易安装，并采用分段式套管结构，可以保障与转轴的稳固连接，从而避免了装配间隙对实木
弯曲造成的影响，保障了产品加工质量。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为铰接机构的结构示意图。
19.图3为模具的结构示意图。
20.图4为图1中“a”的局部放大结构示意图。
21.图中：100机架、101控制箱、102液压站、200支臂、201第一伸缩驱动机构、300折弯平台、301侧面板、302压块、303摆臂、304第二伸缩驱动机构、400铰接机构、401外套管、402内丝杆、403外侧段、404基板、405限位杆、406中段、407限位件、408第一套管、500模具、501侧支架、502螺杆、503金属防护层。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
23.如图1至图4所示：本实施例提供一种实木弯曲机，包括机架100以及安装机架100上的支臂200、折弯平台300、模具500、控制箱101和液压站102，支臂200与折弯平台300之间还通过铰接机构400连接构成一个同步活动的主体，并与模具500配合完成实木弯曲作业，而控制箱101则用于实现整个系统的电气控制，液压站102则为各个动力单元提供充足的液压动力，保障设备的运行。
24.所述支臂200、折弯平台300的内侧端部通过同一轴杆与机架100转动连接，或将折弯平台300转动安装在支臂200上，使得支臂200、折弯平台300之间可以通过旋转调整相对位置关系，满足实木弯曲作业需要；所述支臂200底部通过第一伸缩驱动机构201与机架100连接，第一伸缩驱动机构201采用液压油缸，由第一伸缩驱动机构201驱动所述支臂200摆动，用于弯曲作业使用；所述折弯平台300的上部设有压块302，压块302两侧分别通过侧面板301与折弯平台300转动连接，其中位于左侧压块302的转轴外侧设有与其连接的摆臂303，摆臂303还通过第二伸缩驱动机构304与侧面板301连接，第二伸缩驱动机构304采用液压油缸，由第二伸缩驱动机构304驱动所述压块302摆动，压块302用于压紧待加工实木，保障实木弯曲作业效果；
25.所述铰接机构400包括两组套管，其中：
26.位于底部的第一套管408单独设置，其通过轴杆与支臂200转动连接，轴杆与第一套管408内壁滑动连接，并紧密配合，该位置一般不拆卸；
27.位于上部的第二套管分为三段，其通过轴杆与支臂200转动连接，轴杆与第一套管408内壁之间设有一定间隙，使其易于装配，位于两侧的外侧段403通过轴向伸缩装置与第一套管408连接，轴向伸缩装置以第一套管408为中心沿径向分布，轴向伸缩装置包括相互螺纹连接的外套管401和内丝杆402，外套管401和内丝杆402的端部分别与外侧段403、第一套管408连接固定，使得两组外侧段403均可以单独或同步调整，保持支臂200、折弯平台300之间相对位置的微调效果；
28.位于中部的中段406与第一套管408连接并以第一套管408为中心沿径向活动设置，具体为：所述第二套管的中段406外侧安装固定有径向分布的限位杆405，限位杆405穿过基板404设置，且限位杆405端部设有一与其连接的限位件407，限位件407位于基板404的另一侧，限位件407与限位杆405螺纹连接，限位件407压在所述基板404上，可以向基板404一侧拉紧中段406，基板404通过外套管401与第一套管408连接固定，在使用时，第一套管408的直径略大于轴杆设置，使得两者装配后具有一定间隙，此时通过拉紧限位杆405，使得中段406相对于外侧段403更加靠近第一套管408设置，形成错位效果，将轴套较为紧密的装配在第二套管内部，从而在实现简易安装的前提下，消除了装配间隙对实木弯曲作业产生的影响。
29.所述模具500位于机架100中间位置上方，模具500的前后侧分别通过侧支架501与机架100连接固定，所述模具500包括若干层贴合设置的木板，木板之间通过螺杆502锁紧固定，构成一个整体，模具500的底面构成弧形的模具500面，该模具500整体易于加工，其整体的尺寸可以通过木板的数量控制；所述模具500面表面还包裹有金属防护层503，金属防护层503采用不锈钢材质，一方面不易生锈，防止污染实木，另一方面其表面光滑，强度高，可以提高模具500的使用寿命。
30.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。