一种竹缠绕复合管用连续缠绕加工自动化设备的制作方法

1.本实用新型属于缠绕加工技术领域，具体涉及一种竹缠绕复合管用连续缠绕加工自动化设备。


背景技术：

2.竹缠绕复合管以绿色环保的竹材料为原料，利用缠绕技术绕制而成，是一种能够承受一定压力的管道，它在给排水工程、石油化工防腐等场合中具有良好的应用前景。竹缠绕复合管由内到外分为内衬层，加厚层和防护层，通常，加厚层采用竹纤维淋胶循环绕制而成，在缠绕淋胶时，胶液会在复合管上滴落，导致工作台污染严重，现有的连续缠绕加工自动化设备并未设置收集胶液的装置，另外也不能适应生产不同管径，长度的复合管。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种竹缠绕复合管用连续缠绕加工自动化设备。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种竹缠绕复合管用连续缠绕加工自动化设备，包括控制器，上位机和底架，其特征在于：所述底架安装有旋转电机，所述旋转电机连接有机头夹紧器，所述底架滑动连接有机尾夹紧器和上料端平动机构；
6.所述底架设有集液槽，所述集液槽的截面形状为漏斗形，所述集液槽的下方连接有封板，所述封板设有管状出口，所述底架设有机尾滑轨和上料滑轨；
7.所述机头夹紧器包括基本转动柱，所述基本转动柱外圈螺栓连接有适配圆环；
8.所述机尾夹紧器与机尾滑轨滑动连接，所述机尾夹紧器包括滑动座和夹紧器，所述滑动座设有挡板，所述滑动座设有t形槽，所述夹紧器放置在t形槽中，所述夹紧器设有两个夹板和滑杆，所述夹板设有v形槽，所述v形槽连接有滚珠，所述夹板一侧设有带孔方座，所述滑杆位于带孔方座内，所述滑杆与一边的带孔方座固定连接，与另一边的带孔方座滑动连接，所述滑杆连接有止动螺栓；
9.所述上料端平动机构包括安装于底架上方的齿条、原点行程开关和安装于上料滑轨上的底板，所述底板设有齿条过孔，所述底板设有动力机构，所述底板设有支架，所述支架之间转动连接有滚筒。
10.进一步限定，所述底架一端设有用于安装旋转电机的安装箱，所述机尾滑轨位于安装箱的相对端，所述集液槽位于安装箱和机尾滑轨之间，这样的结构设计，使得安装箱、集液槽和机尾滑轨呈一字型分布，能够适应竹缠绕复合管的外形。
11.进一步限定，所述基本转动柱设有螺纹孔，所述适配圆环设有沉头孔，所述适配圆环外圈连接有胶套，所述胶套设有螺栓过孔，这样的结构设计，提供了适配圆孔和基本转动柱之间的安装结构，胶套则增加了机头夹紧器和竹缠绕复合管内圈之间的摩擦力，同时胶套也使得机头夹紧器能够与竹缠绕复合管充分接触。
12.进一步限定，所述夹板较窄的侧面连接有弹簧，所述弹簧另一端与滑动座固定连接，所述夹板上弹簧的型号相同，这样的结构设计，使得机尾夹紧器在夹紧竹缠绕复合管后，可以由弹簧自动平衡两端受力，使机尾夹紧器对中。
13.进一步限定，所述动力机构包括电机以及与电机输出端连接的齿轮，所述齿轮可与齿条匹配，这样的结构设计，使得电机可以带动齿轮，通过与齿条的匹配来进行平动。
14.本实用新型的有益效果：
15.1.能够适应生产不同管径和长度的竹纤维复合管；
16.2.能够收集滴落在工作台上的胶液，避免污染工作台，同时也可以将胶液收集，做二次利用。
附图说明
17.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
18.图1为本实用新型一种竹缠绕复合管用连续缠绕加工自动化设备实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种竹缠绕复合管用连续缠绕加工自动化设备实施例中a处的局部放大图；
20.图3为本实用新型一种竹缠绕复合管用连续缠绕加工自动化设备实施例中底架的结构示意图；
21.图4为本实用新型一种竹缠绕复合管用连续缠绕加工自动化设备实施例中底架的剖面图；
22.图5为本实用新型一种竹缠绕复合管用连续缠绕加工自动化设备实施例的剖视图；
23.图6为本实用新型一种竹缠绕复合管用连续缠绕加工自动化设备实施例中b处的放大图；
24.图7为本实用新型一种竹缠绕复合管用连续缠绕加工自动化设备实施例中滑动座的结构示意图；
25.图8为本实用新型一种竹缠绕复合管用连续缠绕加工自动化设备实施例中夹紧器的结构示意图；
26.图9为本实用新型一种竹缠绕复合管用连续缠绕加工自动化设备实施例中上料端平动机构的结构示意图；
27.主要元件符号说明如下：
28.底架1、机尾滑轨11、上料滑轨12、集液槽13、封板14、管状出口141、安装箱16、旋转电机2、机头夹紧器3、基本转动柱31、螺纹孔311、适配圆环32、沉头孔321、胶套33、机尾夹紧器4、夹紧器41、夹板411、v形槽412、滚珠413、带孔方座414、滑杆415、止动螺栓416、滑动座42、挡板421、t形槽422、上料端平动机构5、底板51、齿条过孔511、齿条52、动力机构53、支架54、滚筒55、原点行程开关56。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对
本实用新型技术方案进一步说明。
30.如图1
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9所示，本实用新型的一种竹缠绕复合管用连续缠绕加工自动化设备，包括控制器，上位机和底架1，其特征在于：底架1安装有旋转电机2，旋转电机2连接有机头夹紧器3，底架1滑动连接有机尾夹紧器4和上料端平动机构5；
31.底架1设有集液槽13，集液槽13的截面形状为漏斗形，集液槽13的下方连接有封板14，封板14设有管状出口141，底架1设有机尾滑轨11和上料滑轨12；
32.机头夹紧器3包括基本转动柱31，基本转动柱31外圈螺栓连接有适配圆环32；
33.机尾夹紧器4与机尾滑轨11滑动连接，机尾夹紧器4包括滑动座42和夹紧器41，滑动座42设有挡板421，滑动座42设有t形槽422，夹紧器41放置在t形槽422中，夹紧器41设有两个夹板411和滑杆415，夹板411设有v形槽412，v形槽412连接有滚珠413，夹板411一侧设有带孔方座414，滑杆415位于带孔方座414内，滑杆415与一边的带孔方座414固定连接，与另一边的带孔方座414滑动连接，滑杆415连接有止动螺栓416；
34.上料端平动机构5包括安装于底架1上方的齿条52、原点行程开关56和安装于上料滑轨12上的底板51，底板51设有齿条过孔511，底板51设有动力机构53，底板51设有支架54，支架54之间转动连接有滚筒55。
35.本案实施中，工作人员通过上位机，将需要绕制的厚度以及竹缠绕复合管的长度输入上位机，通过机头夹紧器3和机尾夹紧器4固定竹缠绕复合管的内衬层，机尾夹紧器4在机尾滑轨11上的移动，可以适应不同长度的复合管，面对不同管径的复合管，使用不同规格的适配圆环32与基本转动柱31搭配，固定复合管尾部时，先分开夹板411，随后将复合管放置在两块夹板411中间，通过止动螺栓416与滑杆415配合完成锁紧，复合管被锁紧的同时，可以通过滚珠413进行旋转，v形槽412可以适应复合管的不同管径；
36.固定完成后，上料端平动机构5通过原点行程开关56定位到复合管的端头，随后将缠绕在滚筒55上的竹纤维端头固定在复合管内衬层上，旋转电机2启动的同时，上料端平动机构5也通过动力机构53与齿条52的匹配一同移动，移动的距离由输入上位机的复合管长度决定，从而使竹纤维以螺旋行进的方式往复缠绕在内衬层外侧，从而获得需求的加厚层厚度，缠绕时，滴落在工作台上的胶液，将通过漏斗形的集液槽13向下导流，并通过封板14上的管状出口141集中排液，进行收集，二次利用，避免污染工作台。
37.优选，底架1一端设有用于安装旋转电机2的安装箱16，机尾滑轨11位于安装箱16的相对端，集液槽13位于安装箱16和机尾滑轨11之间，这样的结构设计，使得安装箱16、集液槽13和机尾滑轨11呈一字型分布，能够适应竹缠绕复合管的外形。实际上，也可以根据具体情况具体考虑安装箱16、集液槽13和机尾滑轨11其它的分布方式。
38.优选，基本转动柱31设有螺纹孔311，适配圆环32设有沉头孔321，适配圆环32外圈连接有胶套33，胶套33设有螺栓过孔，这样的结构设计，提供了适配圆孔32和基本转动柱31之间的安装结构，胶套33则增加了机头夹紧器3和竹缠绕复合管内圈之间的摩擦力，同时胶套33也使得机头夹紧器3能够与竹缠绕复合管充分接触。实际上，也可以根据具体情况具体考虑机头夹紧器3其它的结构形状。
39.优选，夹板411较窄的侧面连接有弹簧，弹簧另一端与滑动座42固定连接，夹板411上弹簧的型号相同，这样的结构设计，使得机尾夹紧器4在夹紧竹缠绕复合管后，可以由弹簧自动平衡两端受力，使机尾夹紧器4对中。实际上，也可以根据具体情况具体考虑使机尾
夹紧器4对中的其它结构形状。
40.优选，动力机构53包括电机以及与电机输出端连接的齿轮，齿轮可与齿条52匹配，这样的结构设计，使得电机可以带动齿轮，通过与齿条52的匹配来进行平动。实际上，也可以根据具体情况具体考虑动力机构53其它的结构形状。
41.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。