一种手动锯料机的制作方法

1.本实用新型涉及锯料机技术领域，尤其涉及一种手动锯料机。


背景技术：

2.锯料机是一种常见的切割机械，可以用来切割木料、塑料、金属等材质，其运用途径广，目前市场上的锯料机大多为基座上固定设置有一工作台，与工作台或基座连接的切割组件，切割组件同时连接电机的简单结构来实现材料的切割。
3.目前，用于木材切割的手动锯料机结构简单，在对木材固定这一块做的较差，经常由于木材发生偏移导致切割尺寸发生偏差或者切割失败，且传统的固定装置又不能根据多种不同大小以及厚度的木材来进行调整，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种手动锯料机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种手动锯料机，包括加工箱，所述加工箱上方法设有u形支撑架，所述u形支撑架通过升降机构与加工箱连接，所述加工箱上方设有电机，所述电机输出轴外壁固定有锯轮，所述电机通过连接机构与u形支撑架连接，所述加工箱上设有凹槽，所述凹槽内设有两个对称设置的转槽，两个所述转槽之间设有条形口，所述加工箱内设有与条形口配合的收集腔，所述加工箱外壁设有与收集腔配合的启闭门，两个所述转槽内均转动连接有双头螺纹杆，所述凹槽内设有两根对称设置的u形固定杆，两根所述u形固定杆均通过移动机构与双头螺纹杆连接，两根所述u形固定杆上均设有固定待加工物料的固定机构，两个所述u形固定杆之间通过传动机构连接。
7.优选地，所述升降机构包括设置于加工箱两侧外壁上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有l形滑杆，所述l形滑杆上末端固定连接有电动伸缩杆，所述u形支撑架两侧末端均与电动伸缩杆伸缩端末端固定连接。
8.优选地，所述连接机构包括固定于u形支撑架底壁的第一连接板，所述第一连接板与电机侧壁固定连接，所述u形支撑架底壁滑动连接有第二连接板，所述第二连接板上设有矩形口，所述矩形口内设有支撑环，所述支撑环通过多个第一螺栓与第二连接板螺纹连接，所述电机输出轴与支撑环内壁转动连接。
9.优选地，所述移动机构包括螺纹连接于双头螺纹杆外壁的螺母，所述螺母与转槽滑动连接，所述u形固定杆两端末端均与螺母固定连接。
10.优选地，所述固定机构包括固定于u形固定杆外壁的固定杆，所述固定杆上螺纹贯穿连接有第二螺栓，所述第二螺栓末端固定连接有固定板。
11.优选地，所述传动机构包括设置于加工箱上壁内的传动腔，两根所述双头螺纹杆右端均贯穿转槽侧壁并延伸至传动腔内，两根所述双头螺纹杆外壁均固定连接有传动皮带
轮，所述传动腔内转动连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有双层皮带轮，所述双层皮带轮通过皮带与传动皮带轮连接，所述加工箱右壁上设有与转轴配合的圆形转孔，所述转轴右端末端上设有卡槽。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置固定机构，可以利用第二螺栓以及固定板对需要进行切割的板材进行固定，第二螺栓可以根据板材的厚度来调整挤压力度，挤压固定效果好，提高了稳定性。
14.2、通过设置移动机构与传动机构，可以利用转动装置带动转轴转动，从而带动双层皮带轮转动，利用双层皮带轮以及传动皮带轮带动双头螺纹杆转动，从而带动u形固定杆移动，调整两根u形移动杆的间距可以适应不同大小的板材，提高了装置的实用型。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种手动锯料机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种手动锯料机的传动机构结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种手动锯料机的连接机构结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种手动锯料机的卡槽结构示意图。
19.图中：1加工箱、2条形口、3收集腔、4l形滑杆、5电动伸缩杆、6u形支撑架、7第一连接板、8电机、9锯轮、10第二连接板、11u形固定杆、12第二螺栓、13固定板、14凹槽、15转槽、16双头螺纹杆、17传动腔、18双层皮带轮、19传动皮带轮、20支撑环、21卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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4，一种手动锯料机，包括加工箱1，加工箱1上方法设有u形支撑架6，u形支撑架6通过升降机构与加工箱1连接，升降机构包括设置于加工箱1两侧外壁上的滑槽，滑槽内滑动连接有l形滑杆4，l形滑杆4上末端固定连接有电动伸缩杆5，u形支撑架6两侧末端均与电动伸缩杆5伸缩端末端固定连接，l形滑杆4可以带动u形支撑架6在加工箱1上方前后滑动，带动锯轮9进行位置调整，电动伸缩杆5收缩可以带动u形支撑架6升降。
23.加工箱1上方设有电机8，电机8输出轴外壁固定有锯轮9，电机8通过连接机构与u形支撑架6连接，连接机构包括固定于u形支撑架6底壁的第一连接板7，第一连接板7与电机8侧壁固定连接，u形支撑架6底壁滑动连接有第二连接板10，第二连接板10上设有矩形口，矩形口内设有支撑环20，支撑环20通过多个第一螺栓与第二连接板10螺纹连接，电机8输出轴与支撑环20内壁转动连接，锯轮9长时间使用之后发生磨损需要更换，拧下多个第一螺栓即可分离电机8输出轴与第二连接板10，随后可以对锯轮9进行更换。
24.加工箱1上设有凹槽14，凹槽14内设有两个对称设置的转槽15，两个转槽15之间设
有条形口2，加工箱1内设有与条形口2配合的收集腔3，加工箱1外壁设有与收集腔3配合的启闭门，两个转槽15内均转动连接有双头螺纹杆16，凹槽14内设有两根对称设置的u形固定杆11，两根u形固定杆11均通过移动机构与双头螺纹杆16连接，移动机构包括螺纹连接于双头螺纹杆16外壁的螺母，螺母与转槽15滑动连接，u形固定杆11两端末端均与螺母固定连接，上下两根双头螺纹杆16转动使其外壁的螺母发生移动，螺母发生移动带动u形固定杆11移动，可以将固定板13未知调整于板材上方。
25.两根u形固定杆11上均设有固定待加工物料的固定机构，固定机构包括固定于u形固定杆11外壁的固定杆，固定杆上螺纹贯穿连接有第二螺栓12，第二螺栓12末端固定连接有固定板13，转动第二螺栓12，第二螺栓12带动固定板13下降挤压板材，对板材进行挤压固定。
26.两个u形固定杆11之间通过传动机构连接，传动机构包括设置于加工箱1上壁内的传动腔17，两根双头螺纹杆16右端均贯穿转槽15侧壁并延伸至传动腔17内，两根双头螺纹杆16外壁均固定连接有传动皮带轮19，传动腔17内转动连接有转轴，转轴外壁固定连接有双层皮带轮18，双层皮带轮18通过皮带与传动皮带轮19连接，加工箱1右壁上设有与转轴配合的圆形转孔，转轴右端末端上设有卡槽21，将与转轴配套的转动装置卡入卡槽21内，通过转动转动装置带动转轴转动，转轴带动双层皮带轮18转动，双层皮带轮18通过皮带带动传动皮带轮19转动，传动皮带轮19转动带动双头螺纹杆16转动。
27.本实用新型使用时，首先将板材放置在凹槽14内，随后将与转轴配套的转动装置卡入卡槽21内，通过转动转动装置带动转轴转动，转轴带动双层皮带轮18转动，双层皮带轮18通过皮带带动传动皮带轮19转动，传动皮带轮19转动带动双头螺纹杆16转动，上下两根双头螺纹杆16转动使其外壁的螺母发生移动，螺母发生移动带动u形固定杆11移动，两根u形固定杆11调整好之间的间距后，固定板13位于板材上方，随后转动第二螺栓12，第二螺栓12带动固定板13下降挤压板材，对板材进行挤压固定，随后手动推动l形滑杆4，l形滑杆4带动u形支撑架6发生移动，将锯轮9移动至指定位置之后启动电机8，电机8转动带动锯轮9转动，随后收缩电动伸缩杆5，锯轮9会下降对板材进行切割，切割过程中产生的木屑通过条形口2进入收集腔3内，通过加工箱1外壁上的启闭门可以对收集腔3内的木屑进行收集处理，锯轮9长时间使用之后发生磨损需要更换，拧下多个第一螺栓即可分离电机8输出轴与第二连接板10，随后可以对锯轮9进行更换。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。