一种斜断锯的制作方法

1.本技术涉及切割技术领域，具体地涉及一种用于木制品等切割的斜断锯。


背景技术：

2.传统工具在切割木制品时，产生的木屑和粉尘直接排放在空气中，造成严重的空气污染，损害家具，并极大的危害操作人员的身体健康。近来，市场上逐渐出现了吸尘功能的斜断锯，但是斜断锯木屑靠锯片高速旋转带入集尘袋中，该斜断锯使用集尘袋容量比较小，需要频繁的清理。另外斜断锯的转台(转盘)表面的木屑无法收集。
3.因此，需改进现有的斜断锯。


技术实现要素：

4.为克服上述缺点，本技术的目的在于：提供一种斜断锯，其配置有涡轮集尘装置，切割产生的木屑靠涡轮集尘装置收集，以及第二通道收集转盘(转台)及周围的木屑，避免木屑及灰尘飞扬，改善工作环境。
5.为了达到以上目的，本技术采用如下技术方案：
6.本技术实施例提供一种斜断锯，其特征在于，包括：
7.转台组件、支架组件、切割组件、及涡轮集尘装置，
8.所述支架组件配置于转台组件的一侧，所述支架组件包括中空的转轴，所述中空的转轴具有第一端开口及第二端开口，
9.所述第一端开口对着所述转台组件的转盘，
10.所述第二端开口经集尘管连接至涡轮集尘装置的第二集尘口，
11.所述支架组件的远离所述转台组件侧安装有至少一根连接杆，所述连接杆上固定有连接部件，所述连接部件连接切割组件，
12.所述切割组件的远离所述连接部件侧连接涡轮集尘装置，
13.所述驱动部连接所述切割组件及涡轮集尘装置。这样斜断锯工作时，通过该驱动部为所述切割组件及涡轮集尘装置提供动力，经涡轮集尘装置的吸力将落在转盘及周围的木屑/切割槽的木屑等被中空的转轴通过涡轮集尘装置自动收集，避免木屑及灰尘飞扬，改善工作环境。该转盘上设有安装部(如凹槽)，中空的转轴(摇臂转轴)部分安装于该安装部(凹槽)，切中空的转轴的第一端开口对着转盘或调节部件，以将转盘表面和切割槽内的木屑及灰尘吸净。
14.在一较佳的实施方式中，该中空的转轴的侧靠近所述第一端开口侧的轴向截面呈八字形或喇叭形。
15.在一较佳的实施方式中，该中空的转轴的轴线与转盘的轴线平行或重合。
16.在一较佳的实施方式中，该斜断锯，还包括：切割槽，其介于转盘的中部区域，所述中空的转轴的轴线与切割槽的轴线平行或重合。
17.在一较佳的实施方式中，该支架组件包括：固定架，其连接转台组件侧配置有中空
的转轴，所述中空的转轴具有第一端开口。
18.在一较佳的实施方式中，该转台组件配置有辅助挡板,且所述辅助挡板沿切割槽对称配置。
19.在一较佳的实施方式中，该涡轮集尘装置，包括：壳体，所述壳体配置有：
20.排尘口、所述排尘口用以连接集尘袋；
21.第一集尘口，所述第一集尘口连接积尘弯管的一端，所述积尘弯管的另一端连接切割组件的连接端；
22.第二集尘口，所述第二集尘口连接集尘管；及
23.位于所述壳体内的涡轮，所述涡轮上配置有复数叶轮，所述涡轮的一侧配置有连接端，
24.所述连接端通过动力传输部件连接驱动部的第二输出端或所述连接端配置有第一齿所述第一齿与驱动部的第二输出端的第二齿啮合。
25.在一较佳的实施方式中，该动力传输部件为传送带、皮带或同步带。
26.在一较佳的实施方式中，该驱动部为驱动马达，所述驱动马达具有第一输出端，所述第一输出端与锥形部件匹配连接，
27.基于所述驱动马达的驱动带动锥形部件旋转进而带动与锥形部件同轴的切割片旋转，所述切割片旋转以进行切割。
28.在一较佳的实施方式中，该切割组件包括：盖板，所述盖板内配置有并排的间隔的复数阻挡片，所述阻挡片用以过滤大的杂物。
29.有益效果
30.与现有技术相比，本技术实施方式的斜断锯，其切割产生的木屑靠涡轮集尘装置收集，该斜断锯配置中空的转轴，该中空的转轴具有臂销轴的同时兼具利用中空的穿孔吸尘，以收集转盘(转台)及周围的木屑/灰尘，避免木屑及灰尘飞扬，改善工作环境。
附图说明
31.附图用来提供对本公开技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本公开的实施例一起用于解释本公开的技术方案，并不构成对本公开技术方案的限制。附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明本技术内容。
32.图1、图2为本技术实施例的斜断锯的立体结构示意图；
33.图3、图4为本技术实施例的切割组件及涡轮集尘装置的结构示意图；
34.图5为本技术实施例的涡轮集尘装置的结构示意图；
35.图6、图7为本技术实施例的涡轮集尘装置的结构示意图；
36.图8为本技术实施例的切割组件及涡轮集尘装置的内部结构示意图；
37.图9、图10、图11、图12分别为本技术实施例的一视角下的斜断锯的立体结构示意图；
38.图13为本技术实施例的切割组件与驱动部连接的结构示意图；
39.图14为本技术实施例的中空的转轴安装于转盘的结构示意图；
40.图15为本技术实施例的中空的转轴安装于转盘的截面示意图。
具体实施方式
41.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以如具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
42.除非另外定义，本公开实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人员所理解的通常意义。“包括”或者“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本文中，“电性连接”包括构成要素通过具有某种电作用的元件连接在一起的情况。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
43.实施例
44.本技术公开一种斜断锯，包括：
45.转台组件、支架组件、切割组件、及涡轮集尘装置，支架组件配置于转台组件的一侧，支架组件包括中空的转轴，中空的转轴具有第一端开口，其对着转台组件的转盘的切割线区域，及第二端开口，其经集尘管连接至涡轮集尘装置的第二集尘口，支架组件的远离转台组件侧安装有至少一根连接杆，连接杆上固定有连接部件，连接部件连接切割组件，切割组件的远离连接部件侧连接涡轮集尘装置，该涡轮集尘装置的第一集尘口与积尘弯管的一端连接，积尘弯管的另一端连接切割组件，该驱动部连接切割组件及涡轮集尘装置。这样斜断锯运行时，基于驱动部的驱动，在切割片旋转的同时第二输出端旋转带动涡轮旋转，涡轮集尘装置的壳体内形成负压，与壳体连通的第一积尘通道及第二积尘通道分别自动的吸走切割产生的木屑等。该中空的转轴为摇臂销轴，其具有摇臂销轴的同时兼具吸尘接口。整个吸尘过程无需人工清理。落在转盘及周围及切割槽的木屑等经中空的转轴的穿孔排出，切割组件内的木屑经积尘弯管收集，避免木屑及灰尘飞扬，改善工作环境。
46.接下来来截个图1
‑
图15来描述本技术提出的斜断锯。
47.该斜断锯100，包括：
48.转台组件110、支架组件120、切割组件130、驱动部及涡轮集尘装置140，
49.其中，支架组件120配置于转台组件110的一侧，支架组件120的远离转台组件110侧配置有至少一根连接杆123，连接杆123上固定有连接部件124，该连接部件124连接切割组件130，涡轮集尘装置140与切割组件130连接，通过其将切割产生的木屑等靠涡轮集尘装置收集至集尘袋(图未示)。
50.该转台组件110、配置有转盘111，其上配置有辅助挡板113,较佳的，辅助挡板113沿转盘111上的切割槽114对称配置。转台组件110还配置有调节部件112，其在一定角度范围内旋转，使得部品可切割出相应角度斜面。转台组件110的两侧配置有把手116及斜角规114。该把手116兼具工件托的功能。转盘111旋转的安装于基座115上，转盘111上配置有安装部111a(参见图14),中空的转轴121部分安装于该安装部111a内。中空的转轴121的一侧的第一端开口121b对着转盘。第一端开口121b对为转盘的表面为分割面以形成上/下接口(参见图10及图15，该上/下接口分别将转盘表面和切割槽内的木屑及灰尘吸净)，这样的设计斜断锯运行时自动的收集转盘(转台)及周围的木屑/灰尘。
51.该支架组件120包括，底座123及固定架122，底座123的一端连接于转台组件110，底座123的另一端连接固定架122，该底座123内配置有中空的转轴121，中空的转轴121配置成部分穿过固定架122内。该中空的转轴121具有：第一端开口121b，对着转盘111。较佳的第一端开口121b对着转盘111的切割线区域，另一端开口121a连接集尘管150，集尘管150的另一端连接至涡轮集尘装置140的第二集尘口。第一端开口121b(也称吸尘接口)以转盘表面为分割面形成上下接口(该上下接口分别将转盘表面和切割槽内的木屑及灰尘吸净)，这样的设计斜断锯运行时自动的收集转盘(转台)及周围的木屑/灰尘，避免木屑及灰尘飞扬，改善工作环境。相较于目前的斜断锯以外接吸尘器为主，本技术伸缩方式自带吸尘机构，结构简单。基本不增加现场的作业空间。
52.该切割组件130，包括：盖板131，配置于盖板131内的切割片132。较佳的，该切割组件130还具有保护盖，其与盖板131可旋转的连接。
53.下面结合图3
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图8来描述该涡轮集尘装置140，其包括：壳体141，驱动部143，积尘弯管144，
54.该壳体141配置有：
55.排尘口141a、该排尘口141a连接集尘袋(图未示)；
56.第一集尘口141d，该第一集尘口141d连接积尘弯管144；
57.第二集尘口141b，该第二集尘口141b连接集尘管150；
58.位于壳体141内的涡轮142，涡轮142上配置有复数叶轮142a，该涡轮142的一侧配置有连接端142b，
59.驱动部143，其具有第二输出端143a，该第二输出端143a，通过动力传输部件146连接涡轮142的连接端142a，基于驱动部143的驱动带动涡轮142旋转以吸收木屑等并通过排尘口141a排出。较佳的，该动力传输部件146为传送带、皮带或同步带等，以将驱动部143的驱动力通过其传递至涡轮142是使得涡轮旋转。在一实施方式中，驱动部的第二输出端配置有第二齿，涡轮142的连接端142b上配置有第一齿，该第一齿与第二齿啮合。
60.装饰板141c其位于壳体141的一侧，以盖住驱动部143的第二输出端143a及动力传输部件146等。该第一集尘口141d与第二集尘口141b的开口朝向大致垂直。
61.该驱动部143，包括：驱动马达，该驱动马达具有第一输出端143b与锥形部件136匹配连接，基于该驱动马达的驱动，带动锥形部件136旋转进而带动与锥形部件135同轴的切割片(锯片)132旋转，切割片132旋转以进行切割。以及与该驱动马达的第一输出端143b相对的第二输出端143a，该第二输出端143a通过如皮带连接涡轮142的连接端142a。
62.该积尘弯管144一端连接壳体141，另一端连接该切割组件130的连接端134，通过其将切割组件130切割产生的木屑等吸走。切割组件130内具有供木屑等排出的通道133，该通道133上配置并排的间隔的配置有复数阻挡片135，该阻挡片135大致顺着气流(涡轮集尘装置140工作时产生)，这样的设计，在保证气流通畅的同时，避免切割产生的大的木屑进入该积尘弯管144、严重时导致堵塞。较佳的，该复数阻挡片135间的间隔相同(大致相同)。
63.该涡轮集尘装置的第一集尘口141d连接积尘弯管144，以构成第一积尘通道，
64.第二集尘口141b连接集尘管150及中空的转轴，以构成第二积尘通道，第一积尘通道及通道收集的木屑等通过排尘口排出至集尘袋，
65.通道第一积尘通道收集切割组件130切割产生的木屑等，第二积尘通道收集转盘
上和/或切割槽的木屑等避免木屑及灰尘飞扬，同时改善工作环境。该实施方式中，集尘袋可配置成大容量，这样避免频繁的清理。该中空的转轴的第一端开口121b对着转盘111。在一实施方式中，第一端开口121b对着转盘111的切割线区域。在一实施方式中，该中空的转轴121的配置成从中部的一位置向靠近第一端开口121b侧的口径逐渐增加(靠近第一端开口121b侧的中空的转轴121的轴向的截面呈八字形或喇叭状)，这样吸气的气流对着转盘111的切割线(切割槽)区域的同时覆盖整个转盘。这样在斜断锯运行时基于驱动部143的驱动，在切割片132旋转的同时第二输出端143a旋转带动涡轮142旋转，壳体141内形成负压，与壳体141连通的第一积尘通道及第二积尘通道分别自动的吸走切割产生的木屑等，整个过程无需人工清理。
66.在一实施方式中，第一积尘通道中设有复数阻挡片135，用以过滤大的杂物，避免堵塞涡轮集尘装置。较佳的，该阻挡片135与盖板一体成型。
67.在一实施方式中，该斜断锯还配置有手柄160，其配置于切割组件130侧。较佳的，该手柄160侧配置有应急开关161。
68.上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡如本技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。