一种滚扫式吸尘车无尘卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘车领域，尤其涉及一种滚扫式吸尘车无尘卸料装置。


背景技术：

2.吸尘车改变了以往扫路车用盘刷滚动刷扫的传统方式，而全部采用负压直吸的工作原理来完成作业，并能够过滤微米级颗粒物，有效减少粉尘污染，并同步过滤可吸入颗粒物，提升空气质量，降低空气中可吸入颗粒物的含量，改善人民群众的呼吸健康。
3.吸尘车在清扫完成后，再集中对清扫的灰尘等进行卸料，但在卸料时，容易扬起灰尘。
4.其中，目前干式吸尘车在倾倒垃圾时，均是通过液压自卸式将垃圾直接由后门出料口倒落地面，会产生大量的扬尘，飘散的粉尘对环境造成二次污染；另一种抑尘采用后尾安装喷淋管抑尘，液压缸举升到一定夹角时垃圾会瞬间从卸料口排出，抑尘作用不大还浪费资源，喷淋瞬间无法抑制全部粉尘，效果差还很浪费资源，同时载重倾倒垃圾箱事故系数高。
5.因此，有必要提供一种滚扫式吸尘车无尘卸料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种滚扫式吸尘车无尘卸料装置，解决了目前的吸尘车在卸料时，容易扬起灰尘的问题的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的滚扫式吸尘车无尘卸料装置，包括：
8.螺旋输送装置，所述螺旋输送装置通过铰链铰接于垃圾存储车厢的底部；
9.卸料板，所述卸料板设置于所述螺旋输送装置的一侧，所述卸料板上开设有卸料通道，所述卸料通道与所述螺旋输送装置的出料口连通；
10.防尘件，所述防尘件固定安装于所述卸料板的一侧，所述防尘件的两端均为开口设置，所述防尘件的进料口与卸料板上的卸料通道连通。
11.优选的，所述垃圾存储车厢的底部转动连接有液压缸，所述液压缸输出轴的一端与所述螺旋输送装置的底部转动连接。
12.优选的，所述防尘件的一端固定连接有连接框，所述连接框的下侧设置有收纳装置。
13.优选的，所述收纳装置包括连接板，所述连接板一侧底部固定连接有底板，所述连接板的一侧且位于底板的上侧设置有定位板，所述底板与定位板之间形成收纳腔。
14.优选的，所述连接板的一侧且位于收纳腔的内部滑动连接有卡锁板，所述卡锁板的一侧对称固定连接有滑块，所述连接板上对称开设有滑槽，所述滑块的一端滑入滑槽的内部。
15.优选的，所述卡锁板的一侧通过转动件转动连接有转动轴，底板底部的中间固定连接有螺帽，所述转动轴的一端与所述螺帽螺纹连接。
16.优选的，所述转动轴的一端固定连接有旋钮，所述旋钮的表面设置有拨齿。
17.优选的，所述卡锁板的上侧粘接有胶垫。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的滚扫式吸尘车无尘卸料装置具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种滚扫式吸尘车无尘卸料装置，通过设置螺旋输送装置配合防尘件，螺旋输送装置可以使物料均匀缓慢的出料，同时防尘件对灰尘起到缓冲下落的作用，并且防尘件可以防止灰尘扬起扩散，从而很好的实现无尘卸料的功能。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的滚扫式吸尘车无尘卸料装置的第一实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的滚扫式吸尘车无尘卸料装置的第二实施例的结构示意图图；
22.图3为图2所示的仰视图。
23.图中标号：1、螺旋输送装置，2、卸料板，3、防尘件，4、铰链，5、液压缸，6、垃圾存储车箱，
24.7、连接框，
25.81、连接板，82、定位板，83、底板，84、卡锁板，85、滑块，86、胶垫，87、螺帽，88、转动轴，89、旋钮，80、滑槽。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.请结合参阅图1，其中，图1为本实用新型提供的滚扫式吸尘车无尘卸料装置的第一实施例的结构示意图。滚扫式吸尘车无尘卸料装置，包括：
28.螺旋输送装置1，所述螺旋输送装置1通过铰链铰接于垃圾存储车厢6的底部；
29.卸料板2，所述卸料板2设置于所述螺旋输送装置1的一侧，所述卸料板2上开设有卸料通道，所述卸料通道与所述螺旋输送装置1的出料口连通；
30.防尘件3，所述防尘件3固定安装于所述卸料板2的一侧，所述防尘件3的两端均为开口设置，所述防尘件3的进料口与卸料板2上的卸料通道连通。
31.防尘件3优选设置为布袋筒。
32.螺旋输送装置1包括外部壳体，外部壳体内部转动连接有输送轴，输送轴的表面设置有螺旋输送件，且外部壳体的一侧固定安装有电机，输送轴的一端与电机固定连接。
33.所述垃圾存储车厢6的底部转动连接有液压缸5，所述液压缸5输出轴的一端与所述螺旋输送装置1的底部转动连接。
34.液压缸5对螺旋输送件进行限位，使其上侧进口与垃圾存储车厢6底部的 出料口贴合，从而使垃圾可以进入到螺旋输送装置内部，且对垃圾存储车厢6底部的出料口进行密封，其中通过液压缸的作用可以向下推动壳体1的一侧，从而可以使壳体的一侧向下移动，通过壳体1上侧的进料口可以对其内部进行清理；
35.卸料板2固定安装在垃圾存储车厢6上。
36.由于在工作的过程中液压杆不稳，液压杆位移，脉冲冲击存在间隙，气流产生活气，所以会产生二次扬尘的现象。
37.本实用新型提供的滚扫式吸尘车无尘卸料装置的工作原理如下：
38.卸料时，开启螺旋输送装置1，垃圾存储车厢6内部的灰尘等物料进入都按螺旋输送装置1内部，然后通过内部的螺旋输送件将物料通过卸料板2上的卸料通道进入动防尘件3的内部，通过防尘件3的出口排出，当灰尘等堆积后，可以向前侧行驶车体，再进行卸料；
39.首选通过螺旋输送装置1可以使物料均匀缓慢的出料，且防尘件3对灰尘起到缓冲下落的作用，同时防尘件3可以防止灰尘扬起扩散，实现无尘卸料的功能。
40.与相关技术相比较，本实用新型提供的滚扫式吸尘车无尘卸料装置具有如下有益效果：
41.通过设置螺旋输送装置1配合防尘件3，螺旋输送装置1可以使物料均匀缓慢的出料，同时防尘件3对灰尘起到缓冲下落的作用，并且防尘件3可以防止灰尘扬起扩散，从而很好的实现无尘卸料的功能。
42.第二实施例
43.请结合参阅图2和图3，基于本技术的第一实施例提供的滚扫式吸尘车无尘卸料装置，本技术的第二实施例提出另一种滚扫式吸尘车无尘卸料装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
44.具体的，本技术的第二实施例提供的滚扫式吸尘车无尘卸料装置的不同之处在于，滚扫式吸尘车无尘卸料装置，所述防尘件3的一端固定连接有连接框7，所述连接框7的下侧设置有收纳装置。
45.连接框7的四个交出均开设有固定孔，卸料板2上对应设置有螺纹连接件，通过螺钉将连接框7与卸料板2固定，即对防尘件3固定安装。
46.所述收纳装置包括连接板81，所述连接板81一侧底部固定连接有底板83，所述连接板81的一侧且位于底板83的上侧设置有定位板82，所述底板83与定位板82之间形成收纳腔。
47.在不使用防尘件3时，可以将其收卷起来，放置在收纳腔内部。
48.所述连接板81的一侧且位于收纳腔的内部滑动连接有卡锁板84，所述卡锁板84的一侧对称固定连接有滑块85，所述连接板81上对称开设有滑槽80，所述滑块85的一端滑入滑槽80的内部。
49.通过滑块与滑槽10的配合，可以对卡锁板84进行限位，使其只能沿滑槽10上下滑动。
50.所述卡锁板84的一侧通过转动件转动连接有转动轴88，底板83底部的中间固定连接有螺帽87，所述转动轴88的一端与所述螺帽87螺纹连接。
51.转动轴88的表面设置有与螺帽87适配的外螺纹，转动件包括外部圆形罩以及内部圆形块，转动轴88的一端贯穿外部圆形罩且与内部的圆形块固定连接，形成转动配合。
52.所述转动轴88的一端固定连接有旋钮89，所述旋钮89的表面设置有拨齿。
53.通过在旋钮89的表面设置拨齿，便于扭动旋钮89。
54.所述卡锁板84的上侧粘接有胶垫86。
55.通过粘接胶垫86可以增大与收卷的防尘件之间的摩擦，提高固定的稳定性，胶垫
86为橡胶材质。
56.在不进行卸料时，可以将防尘件3收卷起，然后将其放置到收纳腔内部，并顺势针拧动旋钮89，旋钮89与螺帽87作用，推动卡锁板84向定位板82侧移动，从而可以将收卷的防尘件3夹紧固定，使用时，反向转动旋钮89，然后将其取出即可；
57.通过对其收卷固定，可以避免防尘件3在不使用时，跟随车体飘动，增大防尘件损坏的几率，且操作简单方便。
58.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。