一种异径管剥边用固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及异径管剥边用相关用具技术领域，具体涉及一种异径管剥边用固定夹具。


背景技术：

2.异径管又称大小头是化工管件之一，用于两种不同管径的连接，又分为同心大小头和偏心大小头，异径管的缩径成形工艺是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形，根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形，扩径成形是采用小于异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形，扩径工艺主要解决变径偏大的异径管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用，在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压，通常情况下，尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压，由于异径管在生产成型后需要对其进行剥边。
3.现有的异径管剥边用固定夹具存在以下问题：
4.1、现有的异径管剥边用固定夹具上的卡块没有设置三个构成三角形结构，也没有在卡块上设置三角形卡齿，导致在对异径管进行剥边时，可能由于卡块无法将异径管完全卡紧而造成其滑动。
5.2、现有的异径管剥边用固定夹具的底部大多没有设置可上下伸缩的连接柱，导致工作人员无法根据需要将装置调节至适当的高度进行操作。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于：为解决背景技术提出的问题，本实用新型提供了一种异径管剥边用固定夹具。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种异径管剥边用固定夹具，包括工作台、第一连接座和滑动底座，所述工作台的顶部设置有t卡板，所述工作台的左右两端呈对称式固定有第一连接座，所述工作台的中心处固定连接有第二连接座，所述工作台的顶部设置有水平贯穿螺孔，所述水平贯穿螺孔内旋拧连接有第一螺杆，所述第一螺杆的右端固定有第一轮盘，所述第一轮盘上转动连接有转动把手，所述转动把手上胶结有一层防滑手胶，所述第一螺杆的左端转动连接有转轴，所述转轴上焊接固定有卡块，所述卡块共设置有三个，且每个卡块之间所夹角度均为60度，所述卡块与异径管的接触面上均设置有三角形卡齿，所述卡块通过转轴与第一螺杆呈转动式连接，所述第一螺杆通过螺孔与第一连接座呈螺纹转动式连接，所述第一连接座的顶部以及背部右端均设置有连接螺孔，所述连接螺孔与水平贯穿螺孔贯通，所述连接螺孔内分别旋拧连接有第一锁杆、第二锁杆，所述第一锁杆位于第一连接座背部右端，所述第二锁杆位于第一连接座顶部中心处。
9.进一步地，所述第二连接座的顶部设置有凸块，所述凸块的内部连接有第二螺杆，所述第二连接座的顶部连接有滑动底座，所述滑动底座的底部设置有螺孔，所述滑动底座通过第二螺杆与第二连接座呈可前后滑移式连接。
10.进一步地，所述滑动底座的上表面前后两端焊接固定有连接支脚，所述连接支脚顶部固定有第一锁定环，所述第一锁定环的右端设置有转轴，所述转轴上连接有第二锁定环，所述第一锁定环、第二锁定环上均设置有卡套，所述卡套顶部旋拧连接有第三螺杆，所述卡套底部连接有伸缩锁定柱，所述伸缩锁定柱上转动连接有滚轮。
11.进一步地，所述工作台的底部左右两端呈对称式焊接固定有伸缩柱，所述伸缩柱的底部连接有立柱，所述立柱内设置有矩形空腔，所述伸缩柱位于矩形空腔内，所述伸缩柱上设置有贯穿孔，所述立柱的顶端侧壁上设置有与贯穿孔直径相等的连接孔，所述连接孔内设置有固定螺栓，所述固定螺栓的尾端旋拧连接有螺帽，所述立柱的底部焊接固定有固定底板。
12.进一步地，所述工作台、第一连接座、第二连接座和卡块均采用精钢浇筑构成，且工作台与第一连接座、第二连接座之间均采用无缝焊接技术固定，并在焊接处喷涂有一层防锈漆。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型在使用时，先调节伸缩柱的长度，将工作台调节至适当高度后，将伸缩柱通过固定螺栓与立柱固定，在对异径管进行夹持时，先将异径管置于第一锁定环和第二锁定环构成的整体环状结构中，然后转动第三螺杆，通过伸缩锁定柱将异径管进行预固定，然后转动第一轮盘，使第一螺杆与第一连接座螺纹运动，通过左右对称式设置的卡块将异径管卡紧，然后分别转动第一锁杆、第二锁杆，将第一螺杆锁定即可。
附图说明
15.图1为本实用新型结构立体图；
16.图2为本实用新型图一a处放大图；
17.图3为本实用新型第二连接座及其整体连接结构示意图；
18.附图标记：1、工作台；2、伸缩柱；3、立柱；4、固定螺栓；5、固定底板；6、第一连接座；7、第一螺杆；8、卡块；9、第一轮盘；10、第一锁杆；11、第二锁杆；12、第二连接座；13、滑动底座；14、第二螺杆；15、连接支脚；16、第一锁定环；17、第二锁定环；18、转轴；19、卡套；20、第三螺杆；21、伸缩锁定柱；22、滚轮。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1、2和3所示，本实用新型一个实施例提出的一种异径管剥边用固定夹具，包括工作台1、第一连接座6和滑动底座13，工作台1的顶部设置有t卡板，工作台1的左右两端呈对称式固定有第一连接座6，工作台1的中心处固定连接有第二连接座12，工作台1的顶部设置有水平贯穿螺孔，水平贯穿螺孔内旋拧连接有第一螺杆7，第一螺杆7的右端固定有第一轮盘9，第一轮盘9上转动连接有转动把手，转动把手上胶结有一层防滑手胶，第一螺杆7的左端转动连接有转轴18，转轴18上焊接固定有卡块8，卡块8共设置有三个，且每个卡块8之间所夹角度均为60度，卡块8与异径管的接触面上均设置有三角形卡齿，卡块8通过转轴18与第一螺杆7呈转动式连接，第一螺杆7通过螺孔与第一连接座6呈螺纹转动式连接，第一连接座6的顶部以及背部右端均设置有连接螺孔，连接螺孔与水平贯穿螺孔贯通，连接螺孔内分别旋拧连接有第一锁杆10、第二锁杆11，第一锁杆10位于第一连接座6背部右端，第二锁杆11位于第一连接座6顶部中心处，在使用该装置时，先调节伸缩柱2的长度，将工作台1调节至适当高度后，将伸缩柱2通过固定螺栓4与立柱3固定，在对异径管进行夹持时，先将异径管置于第一锁定环16和第二锁定环17构成的整体环状结构中，然后转动第三螺杆20，通过伸缩锁定柱21将异径管进行预固定，然后转动第一轮盘9，使第一螺杆7与第一连接座6螺纹运动，通过左右对称式设置的卡块8将异径管卡紧，然后分别转动第一锁杆10、第二锁杆11，将第一螺杆7锁定即可。
24.如图3所示，在一些实施例中，第二连接座12的顶部设置有凸块，凸块的内部连接有第二螺杆14，第二连接座12的顶部连接有滑动底座13，滑动底座13的底部设置有螺孔，滑动底座13通过第二螺杆14与第二连接座12呈可前后滑移式连接，通过滑动底座13的滑动，使工作人员能够根据需要将异径管前后移动。
25.如图2、3所示，在一些实施例中,滑动底座13的上表面前后两端焊接固定有连接支脚15，连接支脚15顶部固定有第一锁定环16，第一锁定环16的右端设置有转轴18，转轴18上连接有第二锁定环17，第一锁定环16、第二锁定环17上均设置有卡套19，卡套19顶部旋拧连接有第三螺杆20，卡套19底部连接有伸缩锁定柱21，伸缩锁定柱21上转动连接有滚轮22，通过第三螺杆20带动伸缩锁定柱21做伸缩运动，进而使第一锁定环16和第二锁定环17构成的整体结构能够将不同直径的异径管进行固定。
26.如图1所示，在一些实施例中,工作台1的底部左右两端呈对称式焊接固定有伸缩柱2，伸缩柱2的底部连接有立柱3，立柱3内设置有矩形空腔，伸缩柱2位于矩形空腔内，伸缩柱2上设置有贯穿孔，立柱3的顶端侧壁上设置有与贯穿孔直径相等的连接孔，连接孔内设置有固定螺栓4，固定螺栓4的尾端旋拧连接有螺帽，立柱3的底部焊接固定有固定底板5，通
过伸缩柱2的上下伸缩运动，使工作人员能够根据需要将工作台1调节至适当的高度进行操作。
27.如图1、2所示，在一些实施例中,工作台1、第一连接座6、第二连接座12和卡块8均采用精钢浇筑构成，且工作台1与第一连接座6、第二连接座12之间均采用无缝焊接技术固定，并在焊接处喷涂有一层防锈漆，通过防锈漆防止焊接处锈蚀，并保证该装置的使用寿命。