双动挤压机转针装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种挤压机，尤其是双动挤压机转针装置。


背景技术：

2.大吨位的双动挤压机穿孔针体积、重量都比较大，在线装卸需要的时间较长，也耗费人力。将穿孔针吊装入挤压机内部后，还要在吊装状态下进行旋转拧螺纹的动作，将穿针固定在挤压机内，由于穿孔针有多处导向，穿孔针安装进入导向后再进行人力旋转非常困难，对吊具和操作人员的要求都比较高，费时费力。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种穿孔针转动轻松，装配难度低，装配速度快的双动挤压机转针装置，具体技术方案为：
4.双动挤压机转针装置，包括：转动座；联动轴，所述联动轴转动安装在所述转动座上，所述联动轴的一端设有螺纹孔；蜗轮，所述蜗轮固定在所述联动轴上；蜗杆，所述蜗杆转动安装在所述转动座上，且与所述蜗轮啮合，所述蜗杆的一端设有扳手槽；穿孔针的端部设有与所述螺纹孔相匹配的外螺纹，所述穿孔针通过外螺纹和螺纹孔与联动轴连接。
5.通过采用上述技术方案，将扳手插到扳手槽上，转动扳手，扳手带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动联动轴转动，联动轴带动穿孔针转动，由于通过蜗轮和蜗杆传动，转动时所需力较小，旋紧穿孔针时方便，减小了装配难度。
6.将转动座移动到穿孔针处，使联动轴的螺纹孔与穿孔针的外螺纹连接，联动轴的转动方向为穿孔针和螺纹的拧紧方向，当拧紧穿孔针后反向转动联动轴，实现联动轴与穿孔针分离，极大的减小了穿孔针旋转的难度，使装配省力、省时。
7.进一步的，所述螺纹孔为锥形螺纹孔，所述外螺纹为锥形外螺纹。
8.通过采用上述技术方案，锥形孔使联动轴与穿孔针的连接和松开只需要转动几圈即可，非常省力。
9.进一步，还包括限位环，所述限位环固定在所述转动座上，所述联动轴上设有限位轴，所述限位轴位于所述限位环的一侧。
10.通过采用上述技术方案，限位环和限位轴能够防止联动轴轴向窜动。
11.进一步的，还包括铜套，所述铜套位于所述联动轴与所述转动座之间。
12.进一步的，还包括减速座，所述减速座固定在所述转动座的一端，所述蜗杆转动安装在所述减速座上，所述蜗轮位于所述减速座内。
13.通过采用上述技术方案，减速座方便加工和蜗杆的安装。
14.进一步的，还包括：第一压环，所述第一压环固定在所述减速座上，且位于所述蜗轮的一侧；第二压环，所述第二压环固定在所述转动座上，且位于所述涡轮的另一侧。
15.通过采用上述技术方案，第一压环和第二压环实现蜗轮轴向的固定，防止涡轮轴向串动。
16.进一步的，还包括电机，所述电机安装在所述转动座上，且与所述蜗杆连接。
17.通过采用上述技术方案，电机无需手动转动蜗杆。
18.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型提供的双动挤压机转针装置通过蜗轮和蜗杆进行穿孔针的转动，省力，速度快。
附图说明
20.图1是双动挤压机转针装置的剖视图；
21.图2是双动挤压机转针装置沿蜗轮的剖视图。
具体实施方式
22.现结合附图对本实用新型作进一步说明。
23.实施例一
24.如图1和图2所示，双动挤压机转针装置，包括：转动座1；联动轴2，联动轴2转动安装在转动座1上，联动轴2的一端设有螺纹孔22；蜗轮5，蜗轮5 固定在联动轴2上；蜗杆4，蜗杆4转动安装在转动座1上，且与蜗轮5啮合，蜗杆4的一端设有扳手槽41；穿孔针9的端部设有与螺纹孔22相匹配的外螺纹 91，穿孔针9通过外螺纹91和螺纹孔22与联动轴2连接。
25.将扳手插到扳手槽41上，转动扳手，扳手带动蜗杆4转动，蜗杆4通过涡轮5带动联动轴2转动，联动轴2带动穿孔针9转动，由于通过蜗轮5和蜗杆4 传动，转动时所需力较小，旋紧穿孔针9时方便，减小了装配难度。
26.将转动座1移动到穿孔针9处，使联动轴2的螺纹孔22与穿孔针9的外螺纹91连接，联动轴2的转动方向为穿孔针9和螺纹的拧紧方向，当拧紧穿孔针9后反向转动联动轴2，实现联动轴2与穿孔针9分离，极大的减小了穿孔针9 旋转的难度，使装配省力、省时。
27.蜗轮5与联动轴2之间装有键。
28.在不少于一个的实施例中，还包括限位环63，限位环63固定在转动座1上，联动轴2上设有限位轴21，限位轴21位于限位环63的一侧。限位环63和限位轴21能够防止联动轴2轴向窜动。
29.在不少于一个的实施例中，还包括铜套64，铜套64位于联动轴2与转动座 1之间。
30.在不少于一个的实施例中，还包括减速座3，减速座3固定在转动座1的一端，蜗杆4转动安装在减速座3上，蜗轮5位于减速座3内。减速座3方便加工和蜗杆4的安装。
31.在不少于一个的实施例中，还包括：第一压环61，第一压环61固定在减速座3上，且位于蜗轮5的一侧；第二压环62，第二压环62固定在转动座1上，且位于蜗轮5的另一侧。第一压环61和第二压环62实现蜗轮5轴向的固定，防止蜗轮5轴向串动。
32.实施例二
33.在上述实施例一的基础上，螺纹孔22为锥形螺纹孔，外螺纹91为锥形外螺纹。锥形孔使联动轴2与穿孔针9的连接和松开只需要转动几圈即可，非常省力。
34.实施例三
35.在上述任一项实施例的基础上，还包括电机，电机安装在转动座1上，且与蜗杆4连接。电机无需手动转动蜗杆4。
36.本实用新型提供的双动挤压机转针装置通过蜗轮和蜗杆进行穿孔针的转动，省力，速度快。
37.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.双动挤压机转针装置，其特征在于，包括：转动座；联动轴，所述联动轴转动安装在所述转动座上，所述联动轴的一端设有螺纹孔；蜗轮，所述蜗轮固定在所述联动轴上；蜗杆，所述蜗杆转动安装在所述转动座上，且与所述蜗轮啮合，所述蜗杆的一端设有扳手槽；穿孔针的端部设有与所述螺纹孔相匹配的外螺纹，所述穿孔针通过外螺纹和螺纹孔与联动轴连接。2.根据权利要求1所述的双动挤压机转针装置，其特征在于，所述螺纹孔为锥形螺纹孔，所述外螺纹为锥形外螺纹。3.根据权利要求1所述的双动挤压机转针装置，其特征在于，还包括限位环，所述限位环固定在所述转动座上，所述联动轴上设有限位轴，所述限位轴位于所述限位环的一侧。4.根据权利要求1所述的双动挤压机转针装置，其特征在于，还包括铜套，所述铜套位于所述联动轴与所述转动座之间。5.根据权利要求1所述的双动挤压机转针装置，其特征在于，还包括减速座，所述减速座固定在所述转动座的一端，所述蜗杆转动安装在所述减速座上，所述蜗轮位于所述减速座内。6.根据权利要求5所述的双动挤压机转针装置，其特征在于，还包括：第一压环，所述第一压环固定在所述减速座上，且位于所述蜗轮的一侧；第二压环，所述第二压环固定在所述转动座上，且位于所述蜗轮的另一侧。7.根据权利要求1所述的双动挤压机转针装置，其特征在于，还包括电机，所述电机安装在所述转动座上，且与所述蜗杆连接。

技术总结
本实用新型涉及一种挤压机，尤其是双动挤压机转针装置，包括：转动座；联动轴，所述联动轴转动安装在所述转动座上，所述联动轴的一端设有螺纹孔；蜗轮，所述蜗轮固定在所述联动轴上；蜗杆，所述蜗杆转动安装在所述转动座上，且与所述蜗轮啮合，所述蜗杆的一端设有扳手槽；穿孔针的端部设有与所述螺纹孔相匹配的外螺纹，所述穿孔针通过外螺纹和螺纹孔与联动轴连接。本实用新型提供的双动挤压机转针装置通过蜗轮和蜗杆进行穿孔针的转动，省力，速度快。速度快。速度快。


技术研发人员：唐燕林 郑智杰 宋星星 孙晓杰 顾春虎 唐波
受保护的技术使用者：无锡市威特机械有限公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021/11/2