1.本实用新型涉及电力管加工设备领域，具体为一种电力管加工用涂覆设备。
背景技术：
2.电力管是一种常见的用于铺设电力设备的管道，具有优良的耐腐蚀性能，同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀，吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的，还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。
3.在电力管加工过程中，需要在外部喷涂一层保护涂层，目前使用的电力管涂覆设备在涂覆时存在着效率低下、涂层粘结效果差、耗时长的缺点。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种电力管加工用涂覆设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上现有的电力管涂覆设备在涂覆时存在着效率低下、涂层粘结效果差、耗时长的缺点。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电力管加工用涂覆设备，包括涂覆机壳体和涂料罐，所述涂覆机壳体的壳体上安装有操作面板，所述涂料罐的顶部安装有容量指示器，所述涂覆机壳体内设置有电源盒，所述电源盒通过微处理器与加压泵相连接，所述加压泵与雾化器相连接，所述雾化器上安装有流量计，所述流量计通过涂料导入管与所述涂料罐相连通，所述雾化器通过涂料导出管与环绕式涂覆器内的涂覆喷头相连接，所述涂覆喷头内设置有电力管主体；
6.所述涂覆喷头包括导流环圈，所述导流环圈内部等距排列有多个高压喷头。
7.优选的，所述涂覆机壳体与所述操作面板固定连接，所述操作面板与所述电源盒电连接，所述电源盒与所述微处理器电连接。
8.优选的，所述操作面板与所述流量计电连接。
9.优选的，所述涂料罐与所述涂料导入管密封连接，所述涂料导入管与所述流量计密封连接，所述流量计与所述雾化器密封连接。
10.优选的，所述加压泵与所述雾化器传动连接，所述雾化器与所述涂料导出管密封连接。
11.优选的，所述涂料导出管与所述涂覆喷头密封连接。
12.优选的，所述高压喷头通过所述导流环圈相连通。
13.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
14.该种电力管加工用涂覆设备，可以对电力管的外层进行全面同时喷涂，通过高压撞击，将环氧树脂粘结在电力管外部，从而降低了后期干燥粘结的时间，涂覆粘结效果更好，提高了电力管涂覆加工的效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的涂覆机壳体的内部结构视图；
18.图3为本实用新型的涂覆喷头的内部结构视图；
19.图4为本实用新型的涂覆喷头的截面视图。
20.其中：1、涂覆机壳体；2、操作面板；3、涂料罐；4、容量指示器；5、涂料导入管；6、涂料导出管；7、环绕式涂覆器；8、电力管主体；9、电源盒；10、微处理器；11、加压泵；12、雾化器；13、涂覆喷头；14、流量计；1301、导流环圈；1302、高压喷头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参阅图1
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图4，一种电力管加工用涂覆设备，包括涂覆机壳体1和涂料罐3，涂覆机壳体1的壳体上安装有操作面板2，涂料罐3的顶部安装有容量指示器4，涂覆机壳体1内设置有电源盒9，电源盒9通过微处理器10与加压泵11相连接，加压泵11与雾化器12相连接，雾化器12上安装有流量计14，流量计14通过涂料导入管5与涂料罐3相连通，雾化器12通过涂料导出管6与环绕式涂覆器7内的涂覆喷头13相连接，涂覆喷头13内设置有电力管主体8；
23.涂覆喷头13包括导流环圈1301，导流环圈1301内部等距排列有多个高压喷头1302。
24.具体的，涂覆机壳体1与操作面板2固定连接，操作面板2与电源盒9电连接，电源盒9与微处理器10电连接，这样设置可以通过电源盒9接入外部电力，为本装置供电，通过操作面板2输入工作参数，由操作面板2将工作数据输入微处理器10内。
25.具体的，操作面板2与流量计14电连接，流量计14可以用于统计流经流量计14的涂料的量，并反馈至操作面板2显示出来，便于工作人员查看涂料消耗。
26.具体的，涂料罐3与涂料导入管5密封连接，涂料导入管5与流量计14密封连接，流量计14与雾化器12密封连接，这样设置可以通过加压泵11将涂料罐3内的环氧树脂涂料通过涂料导入管5和流量计14送入雾化器12内进行雾化。
27.具体的，加压泵11与雾化器12传动连接，雾化器12与涂料导出管6密封连接，雾化后的环氧树脂涂料可以通过涂料导出管6送出去，进行喷涂作业。
28.具体的，涂料导出管6与涂覆喷头13密封连接，这样设置可以将雾化后的涂料通过涂料导出管6注入涂覆喷头13内，通过环绕电力管主体8的高压喷头1302，将高压喷涂喷在电力管主体8上，通过高压撞击，将环氧树脂粘结在电力管外部。
29.具体的，高压喷头1302通过导流环圈1301相连通，这样设置可以保证高压喷头
1302内雾化涂料压力的恒定性，从而保证喷涂质量的一致。
30.工作原理：将喷涂用的环氧树脂涂料注入涂料罐3内，并通过电源盒9接入外部电力，为本装置供电，通过操作面板2输入工作参数，由操作面板2将工作数据输入微处理器10内，通过微处理器10控制加压泵11带动雾化器12转动，由加压泵11将涂料罐3内的环氧树脂涂料通过涂料导入管5和流量计14送入雾化器12内进行雾化，雾化后的涂料通过涂料导出管6注入涂覆喷头13内，通过环绕电力管主体8的高压喷头1302，将高压喷涂喷在电力管主体8上，通过高压撞击，将环氧树脂粘结在电力管外部，从而降低了后期干燥粘结的时间，涂覆粘结效果更好，提高了电力管涂覆加工的效率。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种电力管加工用涂覆设备，其特征在于，包括：涂覆机壳体（1）和涂料罐（3），所述涂覆机壳体（1）的壳体上安装有操作面板（2），所述涂料罐（3）的顶部安装有容量指示器（4），所述涂覆机壳体（1）内设置有电源盒（9），所述电源盒（9）通过微处理器（10）与加压泵（11）相连接，所述加压泵（11）与雾化器（12）相连接，所述雾化器（12）上安装有流量计（14），所述流量计（14）通过涂料导入管（5）与所述涂料罐（3）相连通，所述雾化器（12）通过涂料导出管（6）与环绕式涂覆器（7）内的涂覆喷头（13）相连接，所述涂覆喷头（13）内设置有电力管主体（8）；所述涂覆喷头（13）包括导流环圈（1301），所述导流环圈（1301）内部等距排列有多个高压喷头（1302）。2.根据权利要求1所述的一种电力管加工用涂覆设备，其特征在于：所述涂覆机壳体（1）与所述操作面板（2）固定连接，所述操作面板（2）与所述电源盒（9）电连接，所述电源盒（9）与所述微处理器（10）电连接。3.根据权利要求1所述的一种电力管加工用涂覆设备，其特征在于：所述操作面板（2）与所述流量计（14）电连接。4.根据权利要求1所述的一种电力管加工用涂覆设备，其特征在于：所述涂料罐（3）与所述涂料导入管（5）密封连接，所述涂料导入管（5）与所述流量计（14）密封连接，所述流量计（14）与所述雾化器（12）密封连接。5.根据权利要求1所述的一种电力管加工用涂覆设备，其特征在于：所述加压泵（11）与所述雾化器（12）传动连接，所述雾化器（12）与所述涂料导出管（6）密封连接。6.根据权利要求1所述的一种电力管加工用涂覆设备，其特征在于：所述涂料导出管（6）与所述涂覆喷头（13）密封连接。7.根据权利要求1所述的一种电力管加工用涂覆设备，其特征在于：所述高压喷头（1302）通过所述导流环圈（1301）相连通。
技术总结
本实用新型公开了一种电力管加工用涂覆设备，包括涂覆机壳体和涂料罐，所述涂覆机壳体的壳体上安装有操作面板，所述涂料罐的顶部安装有容量指示器，所述涂覆机壳体内设置有电源盒，所述电源盒通过微处理器与加压泵相连接，所述加压泵与雾化器相连接，所述雾化器上安装有流量计，所述流量计通过涂料导入管与所述涂料罐相连通，所述雾化器通过涂料导出管与环绕式涂覆器内的涂覆喷头相连接，所述涂覆喷头内设置有电力管主体，该种电力管加工用涂覆设备，可以对电力管的外层进行全面同时喷涂，通过高压撞击，将环氧树脂粘结在电力管外部，从而降低了后期干燥粘结的时间，涂覆粘结效果更好，提高了电力管涂覆加工的效率。提高了电力管涂覆加工的效率。提高了电力管涂覆加工的效率。
技术研发人员：李洁波
受保护的技术使用者：广东顺发电力器材有限公司
技术研发日：2021.04.09
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
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