一种方便取料的高剪切乳化机的制作方法

1.本技术涉及分散设备领域，尤其涉及一种方便取料的高剪切乳化机。


背景技术：

2.白乳胶是目前用途最广，用量最大的粘合剂品种之一，广泛用于木器家具、人造板等的加工，白乳胶有使用方便，初粘力好、常温固化快等特点，故被广泛使用。白乳胶制作过程中一般需要使用高剪切乳化机对原料进行细化和混匀，高剪切乳化机具备细化、分散和均质的功能，主要是用于液
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液的乳化均质、液
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固(粉体、小颗粒)的细化分散。
3.目前，可供参考的申请号为201711479204.8的中国专利，其公开了一种自动高剪切乳化机，包括控制台、支架、乳化装置和环形盖板，支架固定在控制台上，乳化装置自上而下设有电机、定筒和转子，电机穿过定筒与转子连接，转子穿过环形盖板中间；环形盖板下表面设有光电传感器，定筒和环形盖板分别通过第一夹持装置和第二夹持装置与支架连接，容器通过第二夹持装置下方的第三夹持装置紧固在控制台上；第一夹持装置和第二夹持装置在与支架连接处均还连接有上下滑动的传动模块。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当高剪切乳化机工作完毕后，需要将容器拿起，然后将容器内的料液倒入反应装置中，比较麻烦。


技术实现要素：

5.为了方便操作人员转移容器内的料液，本技术提供一种方便取料的高剪切乳化机。
6.本技术提供的一种方便取料的高剪切乳化机，采用如下的技术方案：
7.一种方便取料的高剪切乳化机，包括乳化机本体、容器和放置筒，乳化机本体包括底座、立柱和乳化工作头，立柱与底座固定连接，乳化工作头与立柱滑动连接，放置筒与底座之间设有铰接轴，铰接轴的轴线方向与立柱垂直，放置筒与底座通过铰接轴铰接，容器位于放置筒中且与放置筒连接；容器连通有出料管，出料管位于设有铰接轴的一侧，出料管为软管且设有阀门。
8.通过采用上述技术方案，待乳化机本体工作完毕后，将乳化工作头移出容器，打开阀门，容器内的料液经出料管排出外界，当容器内的液面低于出料管的管口时，转动放置筒，使放置筒内的料液液面高于出料管的管口，此时可使容器内的全部料液快速排到外界，此时不需要操作人员拿取容器，转移容器内的料液的过程简单便捷。
9.可选的，出料管与放置筒的连通处位于放置筒底端的侧壁。
10.通过采用上述技术方案，有助于减小放置筒转动的幅度，进而可轻松完成转移容器内料液的目的。
11.可选的，底座连接有用于驱动放置筒转动的驱动件。
12.通过采用上述技术方案，驱动件带动放置筒转动，进而带动容器转动，而不需要操作人员自行转动容器，有助于减轻操作人员的工作强度，使转移容器内料液的过程更加方
便。
13.可选的，底座开设有放置槽，驱动件位于放置槽的内部。
14.通过采用上述技术方案，驱动件既不影响容器的正常使用，又有助于乳化机本体的美观。
15.可选的，底座上连接有用于支撑放置筒的支撑组件，支撑组件包括弹性件，弹性件的一端与放置筒固定连接，另一端与底座固定连接。
16.通过采用上述技术方案，当放置筒带动容器转动时，弹性件的弹力可使放置筒缓慢转动，为转动筒的转动起到缓冲作用，使容器内的料液不易飞溅。
17.可选的，支撑组件还包括导向件，导向件位于弹性件内，导向件为伸缩杆，伸缩杆的固定端与底座转动连接，伸缩杆的活动端与放置筒转动连接。
18.通过采用上述技术方案，导向组件有助于减少弹性件从其他方向伸缩的可能性，有助于增加放置筒的转动平稳性。
19.可选的，放置筒上设有用于使容器不易移动的加固件。
20.通过采用上述技术方案，放置筒转动过程中，加固件可使容器不易从放置筒中移出，有助于提高容器与放置筒之间的连接稳定性。
21.可选的，放置筒与容器之间设有摩擦垫，摩擦垫与放置筒固定连接。
22.通过采用上述技术方案，进一步使放置筒转动过程中，容器不易从放置筒中移出。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.通过在容器侧壁连通出料管，并将容器放在可转动的放置筒内，容器内的物料可通过出料管排出，当容器内的液面低于出料管的管口，转动放置筒，有助于使容器内的液体均通过出料管排出，整个过程不需要移动容器，简单便捷；
25.2.通过设置支撑组件，可使放置筒缓慢转动，有助于减缓容器内的液体飞溅的可能性；
26.3.通过在放置筒上设置加固件，可使容器与放置筒连接牢固，使容器在随着放置筒转动时不易与放置筒脱离。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种方便取料的高剪切乳化机的立体结构示意图；
28.图2是本技术实施例一种方便取料的高剪切乳化机的工作状态示意图；
29.图3是图1中局部a处放大图。
30.附图标记说明：1、乳化机本体；11、底座；12、立柱；13、乳化工作头；131、连接部；1311、连接杆；1312、滑动环；132、工作部；2、容器；3、放置筒；4、铰接轴；5、出料管；51、阀门；6、气缸；7、放置槽；8、支撑组件；81、弹性件；82、导向件；821、连接筒；822、插设杆；9、紧定螺栓；10、摩擦垫；101、压缩空气泵。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种方便取料的高剪切乳化机。参照图1，高剪切乳化机包括乳化机本体1、容器2和放置筒3，乳化机本体1包括底座11、立柱12和乳化工作头13，底座11为
水平放置的长方体板，立柱12竖直焊接在底座11顶壁，乳化工作头13与立柱12竖直滑动连接，放置筒3与底座11之间设有铰接轴4，铰接轴4的轴线方向与立柱12的长度方向垂直且位于放置筒3远离立柱12的一侧，放置筒3与底座11通过铰接轴4铰接，容器2位于放置筒3中，容器2靠近底端的侧壁连通有出料管5，出料管5为软管且位于铰接轴4的一侧，出料管5穿出放置筒3的部分通过法兰连接有阀门51，阀门51为球阀，出料管5远离放置筒3的一端通过法兰连接有压缩空气泵101，压缩空气泵101连通有排液管，排液管远离压缩空气泵101的一端与反应装置连通。当乳化机本体1工作完毕后，开启阀门51，并开启压缩空气泵101，压缩空气泵101可起到增加管道内压力的作用，使容器2内的物料快速通过出料管5排出；当容器2内的液面低于出料管5管口时，向出料管5的方向持续转动容器2，使容器2内的液面始终高于出料管5的管口，直至容器2内的料液全部经出料管5排出，此时，不再需要操作人搬动容器2，有助于方便操作人员对容器2进行取料。
33.如图1所示，乳化工作头13包括工作部132和连接部131，连接部131包括连接杆1311和滑动环1312，连接杆1311与滑动环1312一体连接，连接杆1311远离滑动环1312的一端与工作部132一体连接，滑动环1312套设在立柱12的外部且与立柱12竖直滑动连接，滑动环1312的侧壁设有螺栓，螺栓与滑动环1312螺纹连接且可穿过滑动环1312后与立柱12抵接。当需要使用乳化机本体1时，向靠近容器2的方向滑动滑动环1312，使工作部132伸入容器2内进行工作；工作完毕后，使工作部132向上移动直至工作部132移出容器2，以进行后续移取容器2内的物料。
34.如图1所示，为了增加容器2在放置筒3中的稳定性，在放置筒3的内壁粘接有摩擦垫10，摩擦垫10为橡胶垫，容器2的外壁与摩擦垫10贴合。放置筒3的外壁设有加固件，加固件为紧定螺栓9，紧定螺栓9与放置筒3螺纹连接，且可以依次穿过放置筒3和摩擦垫10后与容器2的外壁抵接。拧紧紧定螺栓9，此时，容器2不易在转动放置筒3时使容器2从放置筒3内掉落。
35.如图2所示，底座11开设有放置槽7，放置槽7内设有驱动件，驱动件为气缸6，气缸6的缸体通过螺栓与底座11连接，气缸6的活塞杆与容器2的底壁通过销轴铰接。当需要转动容器2时，气缸6的活塞杆张开，带动放置筒3转动，进而使容器2转动，此时不再需要操作人员转动放置筒3，简单便捷。
36.结合图2和图3所示，为了使放置筒3平稳转动，底座11连接有支撑组件8，本实施例中支撑组件8设置为两组，两组支撑组件8均靠近出料管5且对称位于出料管5的两侧，支撑组件8包括弹性件81和导向件82，弹性件81为弹簧，弹簧的一端与底座11顶壁焊接固定，另一端与放置筒3靠近顶部的外侧壁焊接，导向件82位于弹簧内部，导向件82包括连接筒821和插设杆822，连接筒821的一端与底座11的顶壁通过销轴转动连接，另一端套设在插设杆822的外壁且与插设杆822滑移连接，插设杆822远离连接筒821的一端与放置筒3的外壁通过销轴转动连接，与连接筒821连接的销轴的轴线方向同与插设杆822连接的销轴的轴线方向相互平行，与连接筒821连接的销轴的轴线方向与铰接轴4的轴线方向平行。当转动放置筒3时，弹簧被压缩，插设杆822进入连接筒821内，导向件82可对弹簧起到导向作用，使弹簧不易从其他方向被压缩。弹簧的弹力有助于使容器2缓慢转动，有助于降低容器2内液体由于容器2极速转动而向外飞溅的可能性。
37.本技术实施例一种方便取料的高剪切乳化机的实施原理为：将待剪切乳化的原料
放入容器2中，然后使乳化工作头13竖直向靠近容器2的方向移动直至乳化工作头13与容器2内的原料接触，然后启动乳化工作头13工作，乳化工作头13工作完毕后，使乳化工作头13竖直向上移动直至移出容器2；然后打开阀门51以及压缩空气泵101，容器2内的物料经出料管5进入排液管中，当容器2内的物料液面低于出料管5与容器2的连通处时，气缸6的活塞杆伸出，使放置筒3向出料管5的方向转动，有助与于使容器2内的全部液体均通过出料管5进入排液管中。整个取料过程不需要操作人员移动容器2，简单便捷。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。