一种掺混肥用混料和计量卸料联用装置的制作方法

1.本实用新型涉及掺混肥技术领域，具体涉及一种掺混肥用混料和计量卸料联用装置。


背景技术：

2.掺混肥料又称配方肥、bb肥，是由两种以上粒径相近的单质肥料或复合肥料为原料，按一定比例，通过简单的机械掺混而成，是各种原料的混合物。掺混肥料可以针对不同的土壤和地质条件灵活地施肥，可以有效保证农作物所需营养成分和微量元素，是实现现代农业高效率生产的重要的技术手段，现有的掺混肥料搅拌机通常由一个搅拌仓和内部的搅拌桨叶组成，仅能对掺混肥料做一个初步的搅拌，整体的搅拌效率比较低下，搅拌不够均匀。肥料在装袋时需要进行计量称重，而现有的大多数计量卸料装置往往结构较复杂，操作起来不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述需求提供一种掺混肥用混料和计量卸料联用装置。
4.一种掺混肥用混料和计量卸料联用装置，它包括依次设置混料搅拌装置和计量卸料装置；
5.所述混料搅拌装置包括搅拌罐体和设置在搅拌罐体内的混料机构；所述搅拌罐体的顶部一侧设有进料部，所述进料部包括一体成型的倾斜进料管和竖直进料管，所述倾斜进料管的端部与搅拌罐体的顶部连接，所述搅拌罐体的下部为倒锥形筒状结构，所述搅拌罐体的底部设有搅拌排料口；所述混料机构包括设置在搅拌罐体顶部的搅拌电机、与搅拌电机的转轴连接并竖直伸入搅拌罐体内的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌组件，所述搅拌组件包括自上而下依次设置的上部搅拌杆、中部搅拌杆、下部搅拌杆和底部搅拌杆，所述上部搅拌杆为倾斜朝上设置，所述下部搅拌杆倾斜朝下设置，所述中部搅拌杆和底部搅拌杆水平设置；所述混料机构还包括均匀固设于搅拌罐体上部内壁的一组上混料杆和均匀固设于搅拌罐体下部内壁的一组下混料杆，所述上混料杆平行于上部搅拌杆设置且二者不发生接触，所述下混料杆平行于下部搅拌杆设置且二者不发生接触；
6.所述计量卸料装置包括与搅拌罐体底部的搅拌排料口相连接的肥料储存仓、设置在肥料储存仓下方的螺旋输送机、设置在螺旋输送机下方的计量称重仓以及接料推车；所述肥料储存仓的出料口与所述螺旋输送机的进料口连通，所述肥料储存仓下部的侧壁上沿其圆周方向均匀设有多个振动电机，所述螺旋输送机的出料口与所述计量称重仓的进料口连接；所述计量称重仓上安装有用于称量肥料的称重传感器，所述螺旋输送机的出料口上还设有一气动闸板阀；所述接料推车位于所述计量称重仓下方，所述接料推车上设有用于承接所述计量称重仓中肥料的接料桶，所述接料桶的桶口位于所述计量称重仓的出料口正下方，所述接料桶内套设有用于盛装肥料的包装袋。
7.所述倾斜进料管与竖直进料管的夹角为α，α为120
‑
140
°
。
8.所述搅拌罐体的下部且位于底部搅拌杆的下方设有滤网板，所述滤网板上的滤孔直径大于肥料的粒径。
9.一组上混料杆和一组下混料杆的数量均为四根。
10.所述底部搅拌杆的长度小于中部搅拌杆的长度，底部搅拌杆与搅拌罐体的内壁不接触。
11.所述上混料杆位于上部搅拌杆的下方，所述下混料杆位于下部搅拌杆的上方。
12.所述计量卸料装置还包括有控制系统，所述气动闸板阀、螺旋输送机的输送电机以及计量称重仓均与所述控制系统通讯连接。
13.所述接料桶的桶口直径大于所述计量称重仓的出料口直径。
14.所述肥料储存仓的上部为圆筒状结构、下部为锥形筒状结构。
15.所述肥料储存仓的内壁上涂有光滑耐磨涂层。
16.本实用新型优点是：结构简单，通过上部搅拌杆倾斜朝上设置，下部搅拌杆倾斜朝下设置，中部搅拌杆和底部搅拌杆水平设置，配合平行于上部搅拌杆设置的上混料杆和平行于下部搅拌杆设置的下混料杆实现了掺混肥料的搅拌混匀，显著地提高了掺混效率，相比较现有的单一搅拌器搅拌，显著提高混料效果。使用方便，计量称重仓中的称重传感器达到指定重量后，螺旋输送机的出料口上的气动闸板阀关闭，螺旋输送机的输送电机关闭，计量称重仓的出料口打开；卸料完成后，计量称重仓的出料口关闭，螺旋输送机的出料口上的气动闸板阀再次开启，螺旋输送机的输送电机启动，如此循环。
17.附 图 说 明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为搅拌罐体上部内壁上混料杆的分布示意图。
具体实施方式
20.如附图所示，一种掺混肥用混料和计量卸料联用装置，它包括依次设置混料搅拌装置和计量卸料装置；
21.所述混料搅拌装置包括搅拌罐体50和设置在搅拌罐体50内的混料机构；所述搅拌罐体50的顶部一侧设有进料部，所述进料部包括一体成型的倾斜进料管51和竖直进料管52，所述倾斜进料管51的端部与搅拌罐体50的顶部连接，所述搅拌罐体50的下部为倒锥形筒状结构，所述搅拌罐体50的底部设有搅拌排料口63；所述混料机构包括设置在搅拌罐体50顶部的搅拌电机53、与搅拌电机53的转轴连接并竖直伸入搅拌罐体50内的搅拌轴54和设置在搅拌轴54上的搅拌组件，所述搅拌组件包括自上而下依次设置的上部搅拌杆55、中部搅拌杆56、下部搅拌杆57和底部搅拌杆58，所述上部搅拌杆55为倾斜朝上设置，所述下部搅拌杆57倾斜朝下设置，所述中部搅拌杆56和底部搅拌杆58水平设置；所述混料机构还包括均匀固设于搅拌罐体50上部内壁的一组上混料杆60和均匀固设于搅拌罐体50下部内壁的一组下混料杆61，所述上混料杆60平行于上部搅拌杆55设置且二者不发生接触，所述下混料杆61平行于下部搅拌杆57设置且二者不发生接触；
22.所述计量卸料装置包括与搅拌罐体50底部的搅拌排料口63相连接的肥料储存仓101、设置在肥料储存仓101下方的螺旋输送机102、设置在螺旋输送机102下方的计量称重
仓103以及接料推车104；所述肥料储存仓101的出料口与所述螺旋输送机102的进料口连通，所述肥料储存仓101下部的侧壁上沿其圆周方向均匀设有多个振动电机105，所述螺旋输送机102的出料口与所述计量称重仓103的进料口连接；所述计量称重仓103上安装有用于称量肥料的称重传感器106，所述螺旋输送机102的出料口上还设有一气动闸板阀107；所述接料推车104位于所述计量称重仓103下方，所述接料推车104上设有用于承接所述计量称重仓103中肥料的接料桶108，所述接料桶108的桶口位于所述计量称重仓103的出料口正下方，所述接料桶108内套设有用于盛装肥料的包装袋。
23.所述倾斜进料管51与竖直进料管52的夹角为α，α为120
‑
140
°
。
24.所述搅拌罐体50的下部且位于底部搅拌杆58的下方设有滤网板62，所述滤网板62上的滤孔直径大于肥料的粒径。
25.一组上混料杆60和一组下混料杆61的数量均为四根。
26.所述底部搅拌杆58的长度小于中部搅拌杆56的长度，底部搅拌杆58与搅拌罐体50的内壁不接触。
27.所述上混料杆60位于上部搅拌杆55的下方，所述下混料杆61位于下部搅拌杆57的上方。
28.所述计量卸料装置还包括有控制系统，所述气动闸板阀107、螺旋输送机102的输送电机以及计量称重仓103均与所述控制系统通讯连接。
29.所述接料桶108的桶口直径大于所述计量称重仓103的出料口直径。
30.所述肥料储存仓101的上部为圆筒状结构、下部为锥形筒状结构。
31.所述肥料储存仓101的内壁上涂有光滑耐磨涂层。
32.工作原理：掺混肥的原料自搅拌罐体50的顶部的竖直进料管52和倾斜进料管51进入到罐体内，然后在搅拌电机53的带动下通过搅拌组件和一组上混料杆60和一组下混料杆61对原料进行均匀搅拌混合，经搅拌后通过搅拌罐体50下部的滤网板62滤出，最后自搅拌出料口63排出，进入后续处理。关闭螺旋输送机的出料口上的气动闸板阀，将搅拌罐体50底部的搅拌排料口63的肥料排入到肥料储存仓中，在重力作用下会部分进入到螺旋输送机内，然后打开气动闸板阀，启动螺旋输送机的输送电机根据落料情况看是否需要启动多个振动电机协助落料，计量称重仓中的称重传感器达到指定重量后，螺旋输送机的出料口上的气动闸板阀关闭，螺旋输送机的输送电机关闭，计量称重仓的出料口打开；卸料完成后，计量称重仓的出料口关闭，螺旋输送机的出料口上的气动闸板阀再次开启，螺旋输送机的输送电机启动，如此循环。
33.以上所述的仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。