一种用于聚苯乙烯制备的加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及加料装置相关领域，具体是一种用于聚苯乙烯制备的加料装置。


背景技术：

2.溴化聚苯乙烯作为一种添加型溴系阻燃剂，具有分子量大、溴含量高及热稳定性好等优点，并且在高聚物中分散性和混容性好，易于加工，不起霜，其热分解温度大于310℃，是pet、abs、尼龙等热塑性工程树脂加工的理想阻燃剂，另外溴化聚苯乙烯燃烧时不释放二恶英等致癌物，是多溴二苯醚类阻燃剂的代用品，聚苯乙烯在制备的过程中需要通过加料装置将外部的原料加热到反应釜内。
3.当加料装置进行加料时，由于部分原料具有一定的刺激性气味，当储料罐的密封性较差时，刺激性较强的原料容易向外挥发对人体造成损害，并且原料在导入的过程中通过自身流动的效率较低。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于聚苯乙烯制备的加料装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种用于聚苯乙烯制备的加料装置，该装置包括连接管和外接管，所述连接管贯穿于储料罐底端面中部，且连接管连接于水泵右侧输入端，所述外接管贯穿于储料罐侧表面，且外接管上安装有增压阀，所述水泵左侧输出端衔接有加料管，所述密封机构设置于储料罐内侧，所述密封机构包括滑板、通孔、第一密封板、滑槽、第二密封板、电磁铁、磁铁、橡胶片、导入机构和气缸，所述滑板沿着储料罐内侧上下滑动，所述通孔贯通于滑板上下端面中部，所述第一密封板滑动安装有两个于滑槽内侧，所述滑槽贯通于滑板左右端面中上部，所述第二密封板滑动安装有两个于储料罐内侧顶端面，所述电磁铁设置有两个于储料罐内侧，且两个电磁铁分别安装于储料罐内侧左右两端顶部，所述磁铁嵌入于第一密封板和第二密封板内侧，所述橡胶片粘贴于磁铁外侧端面，所述导入机构设置于储料罐内侧顶部，所述气缸安装于储料罐顶端面边沿处，且气缸底部活塞杆穿过储料罐顶端面后相连接于滑板顶端面边沿处。
6.优选的，所述导入机构包括金属导入管、固定管、弹簧、环形槽和接近开关，所述固定管嵌入于储料罐顶端面中部，且固定管通过弹簧相连接于环形槽内侧顶端面中部，所述环形槽开设于金属导入管底端面，所述接近开关嵌入于储料罐顶端面，且接近开关位于固定管外侧。
7.优选的，所述滑板为t型结构，且滑板外侧顶部相对应于电磁铁。
8.优选的，所述橡胶片内侧端面为波浪状，且另一个橡胶片的对立面开设有相对应的凹槽。
9.优选的，所述第一密封板和第二密封板侧表面相齐平，且第一密封板和第二密封板厚度一致。
10.优选的，所述电磁铁磁力为磁铁磁力的两倍，且两个磁铁的左右对立面为异形面。
11.优选的，所述弹簧分布有四个于固定管顶端面，且四个弹簧分别位于固定管顶部四端。
12.优选的，所述固定管底端面相齐平于储料罐内侧顶端面，且固定管垂直于储料罐顶端面。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于聚苯乙烯制备的加料装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.优点1：本实用新型所述一种用于聚苯乙烯制备的加料装置，通过设置了密封机构于储料罐的内侧，通过第一密封板和第二密封板提高了对储料罐的密封性，防止储料罐内原料的气味向外扩散，同时通过滑板在向下移动的过程中推动底部的原料快速向下流动进入到连接管内向外排出，达到了提高储料罐的密封性，以及使得原料快速排出而提高工作效率的有益效果。
15.优点2：本实用新型所述一种用于聚苯乙烯制备的加料装置，通过电磁铁磁力为磁铁磁力的两倍，且两个磁铁的左右对立面为异形面，防止磁铁的吸力过大而导致电磁铁无法带动第一密封板和第二密封板进行移动。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型的储料罐正视剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型的密封机构正视剖面结构示意图；
19.图4是本实用新型的滑板结构示意图；
20.图5是本实用新型的图3中a处结构放大示意图。
21.其中：连接管
‑
1、外接管
‑
2、增压阀
‑
3、水泵
‑
4、加料管
‑
5、储料罐
‑
6、密封机构
‑
7、滑板
‑
71、通孔
‑
72、第一密封板
‑
73、滑槽
‑
74、第二密封板
‑
75、电磁铁
‑
76、磁铁
‑
77、橡胶片
‑
78、导入机构
‑
79、气缸
‑
710、金属导入管
‑
791、固定管
‑
792、弹簧
‑
793、环形槽
‑
794、接近开关
‑
795。
具体实施方式
22.下面将结合附图1
‑
5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种用于聚苯乙烯制备的加料装置，包括连接管1和外接管2，连接管1贯穿于储料罐6底端面中部，且连接管1连接于水泵4右侧输入端，外接管2贯穿于储料罐6侧表面，且外接管2上安装有增压阀3，水泵4左侧输出端衔接有加料管5。
24.请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种用于聚苯乙烯制备的加料装置，密封机构7设置于储料罐6内侧，密封机构7包括滑板71、通孔72、第一密封板73、滑槽74、第二密封板75、电磁铁76、磁铁77、橡胶片78、导入机构79和气缸710，滑板71沿着储料罐6内
侧上下滑动，滑板71为t型结构，且滑板71外侧顶部相对应于电磁铁76，通孔72贯通于滑板71上下端面中部，第一密封板73滑动安装有两个于滑槽74内侧，滑槽74贯通于滑板71左右端面中上部，第二密封板75滑动安装有两个于储料罐6内侧顶端面，第一密封板73和第二密封板75侧表面相齐平，且第一密封板73和第二密封板75厚度一致，便于电磁铁76同时带动第一密封板73和第二密封板75进行移动，电磁铁76设置有两个于储料罐6内侧，且两个电磁铁76分别安装于储料罐6内侧左右两端顶部，电磁铁76磁力为磁铁77磁力的两倍，且两个磁铁77的左右对立面为异形面，防止磁铁76的吸力过大而导致电磁铁77无法带动第一密封73板和第二密封板75进行移动，磁铁77嵌入于第一密封板73和第二密封板75内侧，橡胶片78粘贴于磁铁77外侧端面，橡胶片78内侧端面为波浪状，且另一个橡胶片78的对立面开设有相对应的凹槽，使得两个相对的橡胶片78的连接密封性更强，导入机构79设置于储料罐6内侧顶部，气缸710安装于储料罐6顶端面边沿处，且气缸710底部活塞杆穿过储料罐6顶端面后相连接于滑板71顶端面边沿处。
25.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种用于聚苯乙烯制备的加料装置，导入机构79包括金属导入管791、固定管792、弹簧793、环形槽794和接近开关795，固定管792嵌入于储料罐6顶端面中部，且固定管792通过弹簧793相连接于环形槽794内侧顶端面中部，固定管792底端面相齐平于储料罐6内侧顶端面，且固定管792垂直于储料罐6顶端面，便于通过固定管792将原料导入至储料罐6内，弹簧793分布有四个于固定管792顶端面，且四个弹簧793分别位于固定管792顶部四端，便于金属导入管791快速复位，环形槽794开设于金属导入管791底端面，接近开关795嵌入于储料罐6顶端面，且接近开关795位于固定管792外侧。
26.本实用新型通过改进提供一种用于聚苯乙烯制备的加料装置，其工作原理如下；
27.第一，首先将该装置整体进行平稳的放置，并且将加料管5连接于外部的聚苯乙烯制备设备的恰当位置上；
28.第二，然后于储料罐6内进行原料的补充，可通过向下推动金属导入管791，使得金属导入管791推动弹簧793进行压缩，并且金属导入管791在向下移动的过程中进入到接近开关795的感应范围内，此时接近开关795启动电磁铁76，而电磁铁76在通电后同时对第一密封板73和第二密封板75施加吸力，从而实现第一密封板73和第二密封板75向外移动，以及第一密封板73和第二密封板75分别带动固定连接的磁铁77和橡胶片78向外移动而分离，此时通孔72倍完全打开；
29.第三，接着可于金属导入管791将外部的原料溶液导入至储料罐6内部进行储存，当原料储存完毕后取消对金属导入管791的推力，使得金属导入管791受到弹簧793的弹力向上移动，并且接近开关795断电而电磁铁76失去吸力，同时第一密封板73和第二密封板75受到两个磁铁77的作用向内移动，以及第一密封板73和第二密封板75带动橡胶片78向内移动相互贴合，此时第一密封板73和第二密封板75分别实现对固定管792和通孔72的密封；
30.第四，然后启动水泵4配合连接管1将储料罐6内的原料抽取，并且通过加料管5将原料导入至聚苯乙烯制备设备内进行使用，并且气缸710可带动滑板71向下移动而对原料施加推力使得原料更快的向下流动。
31.本实用新型通过改进提供一种用于聚苯乙烯制备的加料装置，通过第一密封板73和第二密封板75提高了对储料罐6的密封性，防止储料罐6内原料的气味向外扩散，同时通
过滑板71在向下移动的过程中推动底部的原料快速向下流动进入到连接管1内向外排出，达到了提高储料罐6的密封性，以及使得原料快速排出而提高工作效率的有益效果，通过电磁铁76磁力为磁铁77磁力的两倍，且两个磁铁77的左右对立面为异形面，防止磁铁77的吸力过大而导致电磁铁76无法带动第一密封板73和第二密封板75进行移动。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。